淺談Φ1600×1400輥壓機調試體會

朱得旭

（冀東海德堡涇陽水泥有限公司，陜西咸陽713701）

淺談Φ1600×1400輥壓機調試體會

朱得旭

（冀東海德堡涇陽水泥有限公司，陜西咸陽713701）

該公司二線5000t/d生產線配套的2臺Φ4.2×13m水泥磨系統采用輥壓機（Φ1600×1400）、Φ4.2×13m開路球磨機組成的高效聯合粉磨系統。該系統所有設備全部國產化，具有系統能耗低、技術先進可靠等特點。調試過程中，先后出現了磨機產量偏低、帶料時輥壓機振動大，喂料不穩導致比表面積波動大等一系列問題，通過不斷分析、總結，采取了一系列應對措施，取得了良好的效果。

輥壓機產量循環負荷壓力

輥壓機是利用兩磨輥對物料施壓，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內部產生強大的應力，使之產生裂紋而粉碎。出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅，經“V選”打散分級后，產品中的粒度在2mm以下的顆粒占80%～90%。由于輥壓機的能量利用率高，操作中力求采用低壓大循環,選擇合理的料餅厚度、提高料餅質量,使輥壓機液壓系統向磨輥提供的壓力更加有效地作用于物料,增強擠壓效果，實現擠壓打散系統的最佳運行狀態。

1 生產流程及主要設備

輥壓機粉磨系統所用的四種物料經電子皮帶秤按一定比例配料后，送到皮帶輸送機上，該輸送機上方設有一臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入1號斗式提升機，由斗提送至輥壓機穩料小倉，并與“V選”選粉后的粗粉混合后喂入稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機，輥壓機將喂入其中的物料擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅由2號循環斗提輸送V型選粉機。經“V選”打散分級后，通過V型選粉機的循環風將細料帶入旋風除塵器，其粗粉返回到穩料倉，細粉隨選粉空氣進入旋風除塵器被收集下來，經空氣輸送斜槽送至O-Sepa選粉機，經O-Sepa選粉機選粉后，成品由收塵器分離后直接入庫，粗粉經Φ4.2×13m球磨機粉磨至水泥成品后卸出，與收塵分離的細粉混合后入庫。

輥壓機及“V選”技術參數如表1所示。水泥磨系統工藝流程見圖1。

表1 輥壓機及V型選粉機技術參數

圖1 水泥磨系統工藝流程圖

2 生產初期存在的問題

本系統是由兩個獨立的系統組成:輥壓機預粉磨系統和管磨機粉磨系統，只有實現兩個系統的合理匹配才能實現整個系統的高效運行。在生產初期，由于經驗不足，對該系統的運行原理了解不夠深，出現了許多問題。曾出現輥壓機帶料不穩，不能有效地形成連續穩定的料柱，輥壓機振動大，出現緩沖倉塌倉，經常損害輥壓機壓力變送器和氮氣囊等。由于喂料的波動，導致進入水泥磨的物料量波動，不能給水泥磨一個穩定均勻的喂料。導致水泥細度波動很大。水泥臺時保持在140t/h左右。后對輥壓機緩沖倉下料管進行改造后，效果較好，能保證形成連續穩定的料柱，只要保證水泥磨研磨能力，基本都可以控制調整循環風機的閥門就能控制整個系統穩定。但臺時也只有145～150t/h，達不到設計臺時，為能提產降耗，分別對輥壓機、“V選”進行了一系列優化改造。

3 影響輥壓機產量及產品細度的因素

3.1 輥壓機壓力、通過量及倉壓

對一臺輥壓機而言，只要輥壓機規格參數已確定，在中控操作過程中能調整的只有壓力和通過量，所以找出一個合理的壓力和通過量，是提高輥壓效果的關鍵。為保證輥壓機電流不超出額定電流，必須對壓力和通過量進行控制。如果假設輥壓機主電機電流保持不變，則液壓系統的壓力與料餅厚度呈反比例關系。即增大通過量，增大料餅厚度，就必須降低液壓系統的操作壓力。反之亦然。穩定輥壓機小倉料位，確保在輥壓機兩輥間形成穩定連續的料床，充分發揮物料間應力的傳遞作用以保證物料的高效粉碎。對不同壓力和通過量時的對比如表2所示。

表2 對不同壓力和通過量時的對比

3.2 V型選粉機分級效率

該系統采用的是靜態“V選”進行打散和分級，靜態分級機的分級效率取決其自身內部的工作狀態，內部沒有活動部件，物料進入選粉機后靠重力向下運動，被機內的階梯式導流板沖散，氣流通過導流板間隙將細粉選出。所以影響分選效果的因素有入選粉機物料的密實度、料幕的形成、“V選”布風面積和風壓等。

在運行時，發現入“V選”下料口，偏向一邊下料較多，下料過于集中，以類似料柱的形式落下，不僅難以將其中的細粉分出，并且由于下料多端阻止循環風通過，而沒料端通過大量的風，造成分級風的短路，沒有同處于連續打散過程的物料作充分有效的接觸，無法形成有效的分選風力場，此時的分級效率低下，大量的細粉無法從物料中被有效分選，一部分在循環風中循環，一部分返回輥壓機，輥壓機工作效率降低。出現輥壓機輥距變小，循環量增大，時常有塌倉現象，后對入“V選”下料口改造，分別在入“V選”下料口制作了三個分料板，呈“品”字形分布。運行一段時間后效果明顯。

3.3 旋風筒分離效果

本系統采用的是蝸殼式270°大蝸殼進風口，以降低阻力。影響旋風筒流體阻力及分離效率主要有兩大因素：一是旋風筒的幾何結構；二是流體本身的物理性能。

該旋風筒本身結構已經定型，由于物料、輥壓機輥壓效果的影響，進入旋風筒的顆粒級配波動很大，旋風筒入口風速、料氣比及旋風筒的漏風等影響，很大程度上影響旋風筒選粉效率。在生產過程中旋風筒的外漏風很容易被發現，但是下料管處的內漏風很難發現，根據相關研究顯示，漏風位置越接近旋風筒卸料口，漏風對分離效率影響越嚴重。減少旋風筒卸料口的漏風對旋風筒的分離效率具有重要意義。

3.4 O-Sepa選粉機選粉效率及選型

該系統采用的是N-1500型O-Sepa高效選粉機，在生產過程中，選粉機沒有達到預期的分選效果。在臺時達到160t/h時，進入選粉機的料氣比大于最佳值2.5kg/m3，其選粉效率僅在35%～40%左右，嚴重制約了磨機能力的發揮，影響磨機粉磨效率。造成這種情況的原因主要有兩方面：一是選粉濃度過大，選粉機超負荷運行，即選型小；二是該選粉機內部結構設計不合理。撒料裝置不能有效形成料幕，不能形成有效的分選風場。理論計算要求選粉風量在2000～2800m3／m in之間，考慮富裕選粉量應該選擇N-3000為最好。選粉風量的計算公式：

式中：N——處理風量，m3/m in；

Q——磨機產量，t/h；

CA——磨機循環負荷率，其最佳值為l.5～2.0；Cs——料氣比，其最佳值為2.5kg/m3；經計算得出：N=2000～2800m3/m in。

4 采取的措施

（1）輥壓機壓力、通過量合理的選擇是低耗高產的關鍵。壓力太高導致細粉太多，輥壓效率較低，且出現塌倉，循環負荷增加，形成的料餅太實，“V選”打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮氣囊起不到應有的作用。通過量的調整，根據實際情況調整輥壓機斜插板的高度能實現。通過不斷摸索，確定物料進入輥壓機后在9～10MPa壓力作用下，形成密實料餅，輥壓機運行電流70～80A，運行輥距在15～25mm，緩沖倉倉位控制在60%～70%之間，循環負荷控制在250%～300%之間。

（2）“V選”入料口制作了“品”字形分料板，使得入料能充分打散開，形成穩定連續的料幕，分選效果大大提升，這個可以從循環風機閥門和電流體現出來。應定時清理“V選”內部多孔板積灰。

（3）定時清理旋風筒入口積灰，恢復了雙板鎖風閥密封性，防止卸料閥下氣流倒流而導致旋風筒選粉效率降低。補焊了部分磨透的旋風筒頂部。

5 總結

（1）Φ1600×1400mm輥壓機與Φ4.2×13m球磨機組成的聯合粉磨系統,只有實現兩個系統的合理匹配才能發揮最大的效率。既要保證輥壓和分離效果又要保證水泥磨研磨效果，才能達到水泥磨系統的優質低耗。經過改造調整后水泥臺時達160t/h以上。

（2）風的走向和漏風對系統分離影響很大，所以在生產過程中要加強重視各漏風點的管理，合理調整風量。

（3）選粉機效率是制約聯合粉磨系統產量提高的重要因素,輥壓機聯合粉磨系統中選用高效選粉機是提高產量的關鍵。

（編輯：鄭用琦）

TQ172.63 文獻標識碼：B 文章編號：1007-6344（2010）04-0022-03

2010-04-13】