本刊記者 吳文楨
用品質打動世界
——訪江鉆股份有限公司副總裁李建基
本刊記者 吳文楨


江鉆股份有限公司(以下簡稱江鉆)創立于1998年,是國家重點高新技術企業,國家一級企業,亞洲最大的油用鉆頭、礦用鉆頭、工程鉆具和麻花鉆頭制造基地,世界油用鉆頭制造商五強之一,主導產品油用牙輪鉆頭、金剛石鉆頭國內市場占有率達60%以上。公司近年來持續穩定發展,逐步由單一的油用鉆頭產品,發展到礦用鉆頭、工程鉆具、麻花鉆頭、硬質合金、金剛石復合材料、油用設備、環保材料、高分子材料、生物信息產品、裝飾材料、造紙產品、燃氣工程等13個門類的產品群,并出口到美國、英國、法國、意大利、日本、加拿大、伊朗、俄羅斯、烏茲別克斯坦、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦、印度尼西亞和蘇丹等50多個國家和地區。
作為亞洲最大、世界第三的石油鉆頭制造商,江鉆股份公司多年來以其卓越的產品性能、優質的品質保證在業內久負盛譽,其品牌在國內奠定了領跑者的地位。記者在江漢油田采訪期間,在江漢油田技術監督處呂昆副處長的陪同下,就江鉆在質量管理方面的創新思路和做法,專訪了江鉆主管質量管理的副總裁李建基。
記者問李建基副總裁,江鉆在激烈的市場競爭中屹立不敗,成為國內行業的領軍者,最重要的因素是什么?李建基副總裁說,最重要的因素是過硬的質量保證。質量是企業的生命,是企業生存和發展的決定性因素,沒有優質穩定的質量保證,江鉆是不可能走到今天的。“勞斯萊斯”是汽車王國雍容高貴的標志,她的創始者亨利·萊斯爵士曾在一個世紀前留下這樣一句話:“圣之道,至善至美;不為至善至美,創之造之”。在今天看來,要做到行業的巔峰者,這句話依然是職守的信言。江鉆從建廠到現在,一直注重對質量的高要求,公司先后榮獲全國質量效益型先進企業、全國用戶滿意企業、全國產品質量售后服務雙達標先進企業等多項榮譽稱號。我們對品質的追求目標就是做“鉆頭行業的勞斯萊斯”。
江鉆從2004年以來開始推行精益生產,現在已經推行了5年多。談到精益生產,李建基副總裁說,江鉆公司從2004年5月開始,在制造系統以現場5S管理作為變革的切入點,掀開了精益生產探索改善的序幕;2005年導入了TPM全面改善模式,對設備老化和故障率高等問題進行徹底改善;2008年以MRP2指揮系統與生產的銜接進行系統改善;目前,正圍繞著銷售、生產、信息管理三大系統,進一步整合改善。5年的精益生產之路在江鉆推行的是一種理念,讓員工以主人翁的姿態共同參與設備的維護,提高設備的利用率;它推廣的是一種文化,激發了員工現場改善和創新的意識,提升了員工整體素質;它推進的更是一種管理革新,通過不斷改進,使產品的品質日趨完善,滿足市場需求。從2004年到2008年,鉆頭的生產周期由38.18天縮短到23.43天,庫存周轉率由3.3增至5.65,極大地提高了生產的柔性和快速響應市場的能力。
在精益生產的推行過程中,我們注重抓好兩項重點工作:
一是全員改善工作。這是江鉆的一大特色。近年來,通過持續開展TPM設備改善管理,促進全員參與,基層員工自下而上全面改善,夯實了基礎管理工作,為持續提升產品質量奠定基礎。江鉆公司連續3年有QC小組獲得國優,2009年又有一個QC小組被評為“石油工業QC小組成果一等獎”,并推薦為“全國優秀質量管理小組”。截止2008年底,公司員工改善提案累計14 706件,產生的直接經濟效益達1 154萬元。

二是推行標準化操作。多年的經驗表明,產品質量事故大部分是人為因素,廢品產生的原因是沒有統一遵循正確的、可操作性的標準,影響了產品質量。因此推行標準化操作勢在必行,公司對此也十分重視,由我親自主抓這項工作,目前已成了36個標準化小組,涵蓋57道主要工序,完成177份操作作業指導書,實施OPL培訓300次。同時,公司把標準化操作作為新員工上崗的必要條件,使標準化工作達到“品質保證、提高效率、知識管理、教育培訓”的目的。
記者問李建基副總裁,江鉆是如何打造享譽全球的知名名牌的?李建基副總裁回答,我們始終堅持實施“國內領先、國際知名”的精品名牌戰略,貫徹“滿足要求、持續改進、追求卓越”的質量方針,以高度的責任心和精湛的技藝,向顧客提供精良產品和優質的服務,樹立良好的企業形象并保持良好的企業信譽。公司1993年通過了API質量管理體系認證;1994年按API Q1和ISO 9000系列標準建立了質量管理體系,1995年通過認證,至今持有美國石油協會頒發的ISO 9001/API“雙認證”,曾獲得國際標準產品標志證書和國家一級計量合格證。


本刊記者與李建基(中)、呂昆(左)
李建基副總裁說,我們的質量理念是“質量是江鉆的生命,是江鉆人的自尊”、“先塑造高質量的人,后創造高質量的產品”,在這樣的質量文化的倡導下,我們嚴把產品設計、工藝準備、原材料采購、生產制造、產品追溯等每一個環節的質量關,用責任打造精品,沿著走高質量道路的方向推進公司的發展。我們就是要告訴客戶,江鉆永遠不做低品質的鉆頭。
談起江鉆如何確保產品質量檢測的精確有效時,李建基副總裁說,一是加大硬件投入,配備高、精、尖的檢測設備。公司現擁有代表當今世界先進水平的應用等離子光譜儀,TCI圖像儀、新型復合破巖試驗機、600kN鉆頭試驗臺架等精密檢測、試驗儀器,大大提高了產品質量的穩定性,在質量檢測方面始終保持了國內領先、國際一流的水平。二是建立完善的計量管理體系,保證計量準確有效。對標準器、主要測量設備、主要配套設備及強檢計量器具按“一臺一檔”要求建立技術檔案,納入計量數據庫實行周期管理,檢定/校準率達100%,計量器具檢定/校準工作周檢率達98%以上。目前,正在申報國家實驗室認證。良好的設備、先進的檢測手段為江鉆產出優質的鉆頭提供了堅實的保障。
此外,江鉆雄厚的人才優勢也是奠定品牌地位的保障。公司每年采取“走出去,請進來”的形式,有計劃地培養不同層次的人才,與國內高校廣泛開展技術交流和合作開發,開辦各類學習培訓班,對技術、管理骨干開展的在職教育,有針對性地選擇課題,邀請國內外著名的專家、學者授課培訓,此外每年新招各類專業的大學畢業生30~40人,增強企業發展后勁。加強對基層操作人員的培訓,開展多種形式的崗位練賽活動,提高員工的技能水平和工作熱情。近年來公司涌現出省部級以上勞模7名,局級、省部級技術能手13名。
記者問起“江鉆”品牌鉆頭的企業標準,李建基副總裁說,“江鉆”品牌鉆頭系列產品采用的企業標準是依據美國石油學會(API)、行業標準SY/T 5164制定的,這些標準代表中國石油鉆頭的最高水平,得到國際同行的充分肯定。公司曾先后兩次參與SY/T 5164行業標準的修訂。鉆頭先后經多家第三方認證機構檢驗合格,在歷次的國家、省、中國石化集團公司的產品監督抽查中,合格率均達到100%。近年來,公司實施了質量檢驗模式轉換,由事后把關轉向事前預防,推行“我的產品我負責”,使員工質量意識得到了一次本質的升華。公司在多品種、小批量、產量增加的情況下,直通率、交檢合格率均大幅上升。
談到目前受國際金融危機對國內實體經濟的發展的影響,江鉆的質量管理工作將如何應對挑戰時,李建基副總裁說,當前我們必須高度樹立質量緊迫意識,尤其是在金融危機時期更要高舉質量大旗、精品大旗,正確處理好提升效益、降低成本等各項活動與提高產品質量的關系,正確處理好短期利益和長遠戰略目標的關系,始終把質量放在第一位,真正把質量放在第一位,使我們的企業在低成本高效益的運營當中,努力建設全球最具有競爭力的鉆頭制造商,在做強、做大的征程中穩步前行。
記者采訪結束時,想起江鉆的“以卓越的產品和服務推動石油工業的發展與進步”的江鉆使命,以及“矢志不渝地追求國際化、現代化、制造服務一體化的企業方向,打造中國石油裝備制造基地,成為國內領先、國際知名的企業集團”的江鉆目標,記者有充足的理由相信,江鉆的使命和江鉆的目標一定能實現,科技領先、鉆石品質的江鉆,明天一定更美好。
2009-12-17