資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術

傅國光，徐長香

(江蘇新世紀江南環保有限公司，南京 211100)

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術

傅國光，徐長香

(江蘇新世紀江南環保有限公司，南京 211100)

闡述了資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術的原理和適用范圍；介紹了該技術在電力行業、化工行業的應用情況及應用前景；指出回收型濕式氨法煙氣脫硫工藝成熟、適用煤種廣、脫硫效率高、運行穩定，其副產品硫酸銨的品質符合農用化肥標準，可完全滿足農業應用要求，是一種可實現循環經濟的綠色脫硫工藝。

煙氣脫硫;濕式氨法;資源回收;硫酸銨

1 我國煙氣脫硫概況

目前，國內煙氣脫硫較多采用的是石灰石-石膏法。隨著該工藝的大規模應用，其運行成本高、副產物脫硫石膏處置難度大、增加了二氧化碳排放量等問題日益突出，產生了較明顯的環境及資源問題。針對以上情況，近年來國家鼓勵新脫硫技術的開發應用，特別支持資源回收型的綠色環保脫硫技術的推廣應用。

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術是一種可實現循環經濟的綠色脫硫工藝，該工藝采用國內分布廣泛的氨資源進行脫硫，副產品為高價值的硫酸銨化肥，沒有二次污染，不增加碳的排放，不消耗新的礦產資源，是一項適合我國國情的煙氣脫硫技術，對緩解我國目前煙氣脫硫行業的困擾具有重要意義，值得在我國的煙氣脫硫行業大規模推廣。

2 資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術簡介

2.1 技術原理

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術是以氨（液氨、氨水等）作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產物硫酸銨的煙氣脫硫工藝。

反應原理分以下兩步進行：

（1）以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎的吸收過程：SO2＋H2O＋xNH3= (NH4)xH2－xSO3；利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫酸氫銨中間產品。

（2）采用空氣對亞硫酸氫銨直接強制氧化：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4；此過程是將吸收反應的中間產物—不穩定的亞硫酸氫銨氧化成穩定的硫酸銨，即農用的硫銨化肥。

2.2 技術路線

經鍋爐引風機（或脫硫增壓風機）引來的煙氣進入脫硫裝置后，經氨吸收液循環洗滌降溫并反應生成亞硫酸氫銨。脫硫后的凈煙氣經除霧后，霧沫量小于75mg/Nm3，脫硫效率大于95%，而亞硫酸氫銨溶液被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液在洗滌降溫過程中自身得到濃縮（結晶）后送入硫銨裝置。

含固漿液送至旋流器、離心機進行固液分離，形成濕硫銨，母液回脫硫系統；濕硫銨經干燥機干燥后進包裝機包裝即可得到商品硫銨。

2.3 適用范圍

氨法煙氣脫硫技術適用于氨來源可靠的地區，可以廣泛應用于火電廠鍋爐煙氣脫硫、鋼鐵行業燒結機煙氣脫硫、化肥企業及其它工業窯爐煙氣脫硫。

該技術適用于燃用高中低含硫量煤種的各種爐型，目前在我國已取得應用的裝置中，燃煤的含硫量為0.4%～8%。

2.4 技術特點

（1）完全資源化

氨法煙氣脫硫可將二氧化硫、氨回收為硫酸銨、磷銨、硝銨等化肥或硫酸、二氧化硫等化工產品（一般副產物為硫酸銨，也可根據電廠周邊條件副產其它產品），使其全部資源化。

（2）燃煤硫分適應性強

該技術可用于0.4%～8%甚至更高的燃煤硫分，且應用于中、高硫煤時經濟性更加突出，同時鍋爐也因為使用中、高硫煤而使得成本降低，既可提高經濟收益又能帶來環保效益。

（3）沒有二次污染

該技術無廢水、廢渣、廢氣排放，沒有傳統石灰石-石膏法脫硫石膏難以處置的難題。

（4）不增加二氧化碳排放

脫硫過程不增加二氧化碳排放，屬于低碳技術。

（5）適合我國國情

我國是農業大國，吸收劑氨來源廣泛，副產品主要為硫酸銨化肥，有很高的應用價值。

（6）運行成本低

脫硫系統液氣比較小，能耗低，較石灰石-石膏法節能50%左右。且系統簡單，工藝流程緊湊，氨法脫硫系統裝置阻力小，設備少，系統可靠，降低了維護和檢修費用。其示范工程運行表明，總運行成本較石灰石-石膏法低20%以上。

表1 回收型氨法脫硫技術與國內外同類技術的比較

（7）裝置設備占地小

裝置無原料預處理、廢水處理等工序，脫硫副產物的生產過程也較簡單。與石灰石-石膏法脫硫技術比較，占地節省50%以上。

（8）既脫硫又脫硝

氨法脫硫的吸收劑氨對NOx有吸收作用，脫硫過程中形成的亞硫酸銨對NOx具有還原作用，脫硫的同時也可脫硝，脫硝率一般大于20%。

2.5 技術經濟優勢

資源回收型氨法脫硫技術在技術性能、經濟指標和運行效果等方面達到了國際先進水平，與國內外鈣法相比，優勢更加明顯。詳見表1。

2.6 硫酸銨品質的保障措施

硫酸銨品質控制的具體措施有：

（1）硫酸銨的結晶過程在65℃以下進行，有利于過飽和度的控制，更有利于結晶增長。

（2）根據硫酸銨結晶增長速度要求設計吸收塔濃縮段的持液高度，確保結晶最大粒徑能達到0.15mm左右。

（3）通過自動控制結合人工檢測，控制料漿的濃度，做到及時出料（一般在漿液固含量10%～15%），以保證結晶顆粒的品質。

（4）對進塔煙氣的煙塵含量嚴格控制。煙氣中的煙塵等雜質對硫酸銨晶核的形成和粒徑的增大都有一定的影響，因此需控制煙塵含量，一般要求煙塵含量≤100mg/Nm3。在其含量較高時，需采用預洗過濾和除塵等措施。

（5）控制漿液的pH值。漿液的pH值對硫酸銨晶體的品質有著重要影響，在不同的酸堿環境中，硫酸銨晶體的晶型、粒徑都會有所變化。一般控制漿液pH值為5～6。

通過上述措施，可確保副產硫酸銨達到GB535－1995合格品以上標準。

3 資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術的工程應用

近年來，我國企業自主開發的資源回收型氨法脫硫工藝已取得了眾多的應用成果，裝置運行良好，各項指標均達到國內領先水平。

3.1 技術指標

回收型氨法的主要技術指標：脫硫率大于95%；氨逃逸不大于10mg/m3；氨（回收）利用率≥97%；副產品硫酸銨達GB535-1995合格品標準；裝置可用率≥95%。

3.2 回收型氨法的典型工程業績

3.2.1 回收型氨法在電力行業的應用

氨法脫硫工藝最初主要應用于化工企業，近年來，隨著其工程應用的不斷增多，該技術的穩定性、經濟性等都得到了充分的驗證，逐步開始了在電力行業的推廣應用。

以國內已投運最大的氨法脫硫裝置——廣西水利電力建設集團有限公司田東電廠2×135MW機組煙氣脫硫工程為例，分析回收型氨法脫硫技術在我國火力發電行業的應用情況。

（1）工程概況

田東電廠脫硫工程（裝置見圖1）總煙氣量2×550,957Nm3/h（標態，濕基，實際氧）；SO2含量7684mg/Nm3（標態，干基，6%O2）；煙氣中的塵含量130mg/Nm3（標態，濕基，6%O2）；原煙氣平均溫度141℃；設計脫硫效率≥95%；裝置投運時間為2009年8月。

圖1 田東電廠脫硫裝置

（2）裝置運行情況

1）技術性能及工程經濟消耗指標

田東電廠脫硫工程168小時考核的技術性能指標見表2，工程經濟消耗指標見表3。

從表2可以看出，該工程各項性能完全達到設計要求，脫硫效率超過了設計值，氨逃逸遠遠低于設計值，氨利用率達到了98%。說明資源回收型氨法脫硫技術在大型火電廠特別是高硫煤鍋爐煙氣治理中性能優越，同時具有一定的脫硝效果。表3中的數據顯示，所有的經濟消耗指標皆低于設計值。

2）副產品硫酸銨質量

副產品硫酸銨的檢測結果見表4，表中數據表明副產品硫銨質量穩定，完全達到了設計要求的GB535-1995合格品標準，絕大部分已達到GB535-1995一級品標準，完全可作優質農用肥使用，甚至可以作工業級硫酸銨使用。

表2 田東電廠脫硫裝置主要性能指標

表3 田東電廠脫硫裝置主要經濟消耗指標

表4 田東電廠脫硫副產品硫酸銨質量 （單位：%）

3）工程運行經濟分析

田東電廠脫硫工程的運行經濟指標如表5所示，本項目的直接單位脫硫成本約為187.4元/噸SO2，折算到發電成本只增加了0.0033元/kW?h，經濟效益顯著。

（3）應用效果

田東電廠的成功投運表明，資源回收型氨法脫硫技術已成熟可靠，且各項經濟技術指標取得了預期的效果，運行成本低，無二次污染，副產物質量優良，適合在大型火電廠脫硫領域推廣。

3.2.2 回收型氨法脫硫技術在化工行業的應用

化工行業尤其是氮肥行業，一般都有穩定的氨源或廢氨水產生，采用氨法脫硫，既減少了吸收劑的購置費用，又減少了廢氨水的處理費用，真正做到了以廢治廢。

表5 工程運行經濟指標

資源回收型氨法脫硫技術在化肥行業已有較多的應用，如云南解化集團3×130t/h+75t/h鍋爐煙氣脫硫、湖北化肥廠2×240t/h+220t/h鍋爐煙氣脫硫、山東華魯恒升3×240t/h煙氣脫硫、四川瀘天化2×130t/h煤鍋爐煙氣脫硫等。下面以湖北化肥廠的氨法脫硫項目為例，介紹回收型氨法脫硫技術在化工行業中的應用情況。

（1）工程概況

湖北化肥廠脫硫工程（裝置見圖2）總煙氣量2×28萬Nm3/h+27萬Nm3/h；SO2含量3650mg/Nm3；煙氣中的塵含量50mg/Nm3；原煙氣平均溫度＜160℃；設計脫硫效率≥95%。

圖2 湖北化肥廠脫硫裝置

脫硫裝置共設兩個吸收塔，分別處理3#鍋爐（220t/h高壓煤粉鍋爐）和1#、2#鍋爐（2×240t/h高壓煤粉鍋爐）的煙氣。

（2）裝置運行情況

3#鍋爐脫硫系統（2號脫硫系統）于2007年12月22日開始進行全關旁路擋板門168小時滿負荷性能測試，2008年12月29日順利結束。1#、2#鍋爐脫硫系統（1號脫硫系統）于2008年9月3日開始進行全關旁路擋板門168小時滿負荷性能測試，2008年9月30日順利結束。各項指標優良，脫硫效率達96%以上。

1）技術性能及經濟消耗指標

湖北化肥廠脫硫裝置的監測報告顯示，該項目的脫硫效率為98.5%，同步脫硝效率也達到了55.2%，裝置的凈化性能較為突出。工程經濟消耗指標見表6，表中顯示所有消耗皆低于設計值。

表6 湖北化肥廠脫硫裝置主要經濟消耗指標

2）副產品硫酸銨質量

168小時考核期間，副產品硫酸銨的品質委托湖北省宜昌市質量監督檢驗所檢測（結果見表7），檢測數據表明，副產硫酸銨完全達到了設計要求的GB535-1995 合格品標準，重金屬含量也遠低于GB/T23349-2009的限值要求，完全可作優質農用肥使用。

表7 湖北化肥廠脫硫副產物硫酸銨質量

3）工程運行經濟分析

根據湖北省化肥行業的運行數據測算，該項目的運行經濟結果（見表8）顯示，由于吸收劑為化工廠產的廢氨水，價格較低，本項目的直接單位脫硫成本只有41元/噸SO2，遠低于630元/噸的排污費用，經濟效益十分顯著。

表8 湖北化肥廠脫硫項目工程運行經濟指標

（3）應用效果

湖北化肥廠采用氨法脫硫工藝后，在年脫除1.2萬噸SO2的同時，可處理尿素裝置廢氨水10.9萬噸，具有突出的環境效益，如考慮減少的廢氨水處置費用和SO2排污費用，本項目的經濟效益也十分顯著。

3.3 回收型氨法的主要應用業績

（1）已建工程（見表9）持續發展和煙氣脫硫行業的技術進步，國家環境保護部下達計劃由中國環境保護產業協會組織制定《火電廠煙氣脫硫工程技術規范 氨法》標準，目前此規范已公開征求意見，即將頒布實施。

表9 已建工程

（2）在建工程

在建工程項目名稱及規模為：大唐能源化工有限責任公司8×470t/h鍋爐、山東濰坊鋼鐵集團2×230m2燒結機、2×220t/h鍋爐、浙江巨化集團2×410t/h鍋爐、貴州開陽化工有限責任公司5×150t/h鍋爐、四川天華股份有限公司3×220t/h+1×75t/h鍋爐、呼倫貝爾金新化工有限公司3×240t/h鍋爐、貴州金赤化工有限公司3×220t/h鍋爐、山西盂縣化工有限公司4×75t/h鍋爐、貴州赤天化紙業有限公司2×75t/h鍋爐、山東魯南化肥廠1×260t/h和2×130t/h鍋爐等。

4 資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術的應用前景

4.1 總體發展空間

資源回收型氨法煙氣脫硫技術在治理污染的同時，實現了資源回收利用，符合我國建設環境友好型、資源節約型社會的要求。該技術在電力企業、冶金企業，特別是化肥企業有著廣闊的應用前景，其脫硫副產物為高價值的硫酸銨化肥，適合我國作為農業大國的需求。

4.2 有關行業政策

（1）氨法煙氣脫硫工程技術規范

為規范火電廠氨法煙氣脫硫工程建設，促進火電廠可

（2）氨法脫硫技術現場評議會

2009年9月，中國電力企業聯合會組織召開了“氨法脫硫技術現場評議會”，形成了如下意見：

1） 氨法脫硫技術是一項可實現循環經濟的綠色脫硫工藝，尤其適用于燃用中高硫煤、有穩定氨源的電站鍋爐；對因燃煤含硫量增大、原脫硫裝置不能滿足環保要求的脫硫設施，可選用氨法進行脫硫改造。

2）環保氨法脫硫技術具有完全自主知識產權，已在化工、電力等行業建成10余套氨法脫硫裝置，積累了較為豐富的工程經驗，工藝已趨成熟，設計與施工管理能力較強，具備了在更大電站鍋爐上推廣應用的基礎。

3）鼓勵電力集團公司在適合的條件下，進行大膽創新和實踐，在300MW、600MW機組上盡快建設氨法脫硫示范工程。

4）氨法脫硫運行效益好，有利于特許經營的開展，有關部門將與相關電力企業協商，推動氨法脫硫在300MW、600MW機組上的特許經營示范試點工作。

4.3 市場需求

據發改委相關統計，截至2008年底，我國火電廠煙氣脫硫裝機容量超過3.79億kW，其中有90%左右采用石灰石-石膏法，以此推算需消耗優質石灰石資源1792萬噸/年，產生二氧化碳788萬噸/年，產生脫硫石膏3082萬噸/年，產生廢水2456萬噸/年。

該煙氣脫硫工藝的推廣應用，按20%市場占有率計算，將實現以下環境治理目標：

（1）至“十二五”末，新建、改建和擴建機組若有20%采用濕式氨法煙氣脫硫，則每年可減排SO2316萬噸。至2015年本技術規范全面實施后，每年可減排SO2約521萬噸。

（2）每年減少優質石灰石資源消耗814萬噸、CO2排放359萬噸、脫硫石膏1400萬噸、廢水排放1115萬噸，節電46萬kW?h。

（3）可向土壤提供有效硫元素261萬噸/年。

5 結語

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫具有工藝技術成熟、適用煤種廣、脫硫效率高、運行穩定，其副產品硫酸銨的品質符合農用化肥標準，完全滿足農業應用要求的特點。氨法脫硫技術在全國范圍的推廣應用，對我國煙氣脫硫事業的發展、環境質量的改善、資源的節約利用、碳排放的削減、化肥品種的優化等方面將起到重要的促進作用。

Wet and Ammonia Process of FGD Technology on Resource Recovery

FU Guo-guang, ZHANG Xue-hui, XU Chang-xiang
(Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd, Nanjing 211100, China)

The paper explicates the principle and applicable scope of wet and ammonia process of FGD technology on resource recovery; introduces the application situation and prospect of the technology in power and chemical industries; indicates that wet and ammonia process of FGD technology on resource recovery bears the technical maturity, wide coal variety, high efficiency of desulfurization and stable operation; and quality of ammonium sulfate-- the byproduct accords with chemical fertilizer standard for farm use and meets the requirement of agricultural application, it is a green desulfurization technology which could realize the circular economy.

FGD; wet and ammonia process; resource recovery; ammonium sulfate

X701.3

A

1006-5377（2010）09-0029-06