淺談豎井初襯施工

董靜 河北省秦皇島市耀華建安公司

淺談豎井初襯施工

董靜 河北省秦皇島市耀華建安公司

簡述豎井初襯的施工過程，現場控制，材料選擇。

豎井初襯;施工

1.概述

本工程為鋼廠寬厚板技改配套二期工程4300mm寬厚板主廠房工程旋流井分部工程。工程規模D24.7×34.55m，整個構筑物全在地下。開挖后采用鋼格柵噴射砼結構接合超前小導管作為初期支護。

2.施工做法

2.1.井壁支護體系的確定

根據業主提供的施工圖紙要求，豎井初襯采用鋼格柵噴射砼結構接合超前小導管作為初期支護。初期支護分兩個施工階段進行；在-10.4米以上為圓礫、卵石和素土層，采用磚擋墻，鎖口圈、超前小導管接合鋼格柵進行支護（循環進尺1米）；在-10.4米以下采用超前小導管接合鋼格柵進行支護（循環進尺0.75米）。

2.2.-10.4米以上井壁支護

2.2.1.鎖口圈施工：鎖口圈平面為圓形，截面為矩形，寬0.9米，高0.6米，頂標高為-1.0米。主盤為10Φ22鋼筋，箍筋為Φ12@150，混凝土強度為C25。

2.2.2.磚擋墻施工：在鎖口圈混凝土強度達到要求后在其上表面進行磚擋墻施工，磚擋墻采用240mm磚墻，墻高為1m。

2.2.3.超前小導管施工：超前小導管水平間距1米，縱向每兩榀鋼格柵設置一圈，即縱向間距2米，導管長度為2米，采用高壓水泥注漿，漿液水灰比為1：0. 55水泥凈漿。

2.2.4.面板結構：鋼格柵+單層網片+水平、豎向連接筋，噴射350mm厚的C20混凝土。其中鋼格柵采用4Φ25鋼筋，格柵尺寸為310×310mm，格柵主筋的凈保護層厚度：臨土側4cm，背土側4cm。每榀格柵距嚴格控制在1000mm以內，具體配筋及尺寸說見鋼格柵總裝圖。

2.3.-10.4m以下井壁支護

2.3.1.超前小導管施工：超前小導管水平間距1米，縱向每兩榀鋼格柵設置一圈，即縱向間距1.5米，導管長度為2米，采用高壓水泥注漿，漿液水灰比為1：0. 55水泥凈漿.

2.3.2.面板結構:鋼格柵+雙層網片+水平、豎向連接筋，噴射350mm厚的C20混凝土。其中鋼格柵采用4Φ25鋼筋，格柵尺寸為310×310mm，格柵主筋的凈保護層厚度：臨土側4cm，背土側4cm。每榀格柵距嚴格控制在1000mm以內，具體配筋及尺寸說見鋼格柵總裝圖，圖1。

2.4.施工工藝

2.4.1.鎖口圈施工：施工時根據測量所放井位，開挖鎖口圈土石方，一次向下開挖不大于1m。由于豎井大，土石方施工采用小挖掘機開挖，加快施工進度。鎖口圈土石方開挖至設計標高后，對鎖口圈下方土體進行夯實并抄平。綁扎鎖口圈鋼筋時應按規范規定錯開鋼筋接頭。鋼筋隱檢合格后，支立模板并澆筑C25預拌混凝土。

2.4.2.超前小導管施工：

2.4.2.1.超前小導管的施工工藝流程：開挖工作面、修整邊坡→風錘成孔施工→高壓注漿施工。

2.4.2.2.工藝要求：

開挖工作面、修整邊坡

土石方采用跳躍式開挖，每層開挖深度為1000mm；水平方向劃分12個施工段，每個施工段長度約6m。開挖面必須平整，并不得超挖。為方便小導管施工，土石方開挖時比導管高度低500～1000mm。

根據現場的施工條件，豎井內的土石方開挖采用人工配合挖掘機進行，遇堅硬巖石，采用爆破施工。土石方提升采用電葫蘆配合塔吊進行，鎖口圈達到75%強度后，支起電葫蘆垂直提升系統進行。采取對角開挖對角支護的方法，噴射混凝土完成后方可開挖另一對角土體，開挖步距為0.75m。為確保施工安全，豎井開挖步距嚴格按設計要求執行，嚴禁整個井壁同時懸空。

2.4.2.3.小導管施工過程

鉆孔：采用風錘干成孔作業法施工，為了便于注漿，成孔角度為15度，直徑Φ32。

注漿：水泥漿為1:0.55凈漿，水泥選用P.O.42.5高標號水泥，摻加早強劑和膨脹劑。漿液應隨攪隨用，攪和均勻。注漿采用5Mpa高壓進行注漿，注漿至孔口溢漿，在卵石層中時由于滲透性強，漿液初凝前應補漿2～3次至漿液飽滿。對孔口不實處必須用填混凝土或噴混凝土等方法塞實。

2.4.3.鋼格柵、鋼筋網片及豎向連接筋綁扎

鋼格柵加工時，鋼筋與鋼筋、鋼筋與鋼板之間均采用雙面焊接，焊縫高度為不小于8mm，焊縫應密實，焊接人員應持證上崗。豎井鋼架加工完成后應放在平整地面上試拼，周邊安裝允許偏差±30mm，平面翹曲應小于20mm，拼裝合格后方可送至施工現場。

安裝時首先放置內側（靠土側）鋼筋網片，然后安裝格柵，上下兩榀格柵之間豎向采用連接筋連接，每榀格柵間設置Φ22@1000的鋼筋拉桿，并加設φ 6.5@150×150的單層網片，鋼筋網片搭接長度不小于一個網孔，鋼筋拉錨入圈35d，最后放置外側鋼筋網片。三者之間采用電焊連接。安裝格柵時，要先將格柵下虛土及雜物清除干凈，水平格柵間距與開挖步距一致，上下連接筋必須焊接，并保證焊縫長度滿足單面焊10d、雙面焊5d。格柵鋼架之間采用M24的高強度螺栓連接，并滿焊。施工時應保證整榀鋼架水平，不扭曲。

鋼架安裝應根據測量人員在豎井邊墻上放的井壁中線吊線控制安裝。格柵安裝時，格柵底部用方土墊實，同時用線錐在前、左、右方向對格柵進行校正，保證格柵的垂直度達到99.5%以上，然后焊接上。

2.4.4.噴射混凝土及養護

護壁采用C20噴射混凝土，噴射混凝土之前應預先做好定位鋼筋的埋設，以保證噴射混凝土的厚度。

混凝土用料稱量要準確，拌和要均勻，隨拌隨用，存放時間不應超過20分鐘。

作業前清理受噴面，埋好控制噴射混凝土厚度的標志。同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射混凝土厚度不宜小于40mm。

噴射時，噴頭與噴面應垂直，宜保持0.6～1.0m的距離，射流方向應垂直指向噴射面，但在鋼筋位置，應先填充鋼筋后面；噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。

噴射混凝土終凝2h后，要噴水養護保持其表面濕潤，養護期根據天氣條件，一般連續養護3～7天。進入冬季施工時，均采取正溫噴射，白天噴射夜間養護，并以草簾苫布等覆蓋養護。

3.結束語

做為深基坑的防護，此施工方法是一種可供設計、施工人員選擇的方案，其施工方法值得我們施工人員進一步總結、提高。

[1]混凝土結構工程施工質量驗收規范

圖1 鋼格柵總裝圖

10.3969/j.issn.1001-8972.2010.15.030