清水混凝土常見問題及質量控制措施

曲亮

（天津電力建設公司，天津 300000）

1 前言

市場經濟帶動了各行各業的創新意識，而隨著科技進步和人們審美意識的不斷增強，對混凝土外觀質量的要求也越來越高。清水混凝土是近年來發展起來的一項新技術，“內實外光”已經作為混凝土工程“刨精品工程”的重要指標，且減少抹灰裝飾工藝、降低造價，清水混凝土施工只要管理到位是可以達到質量要求的。

2 清水混凝土的定義

目前，我國的建筑施工規范對清水混凝土沒有明確的定義和質量標準，根據有關資料及工程經驗，一般是指：一次成型，不做任何外表裝飾，直接采用混凝土的自然色作為飾面的人造石材。就外觀而言，混凝土的表面平整度、垂直度、陰陽角的垂直度等應等同或略高于中級抹灰要求，表面無大面積起泡、開裂、顏色均勻一致，混凝土澆筑無明顯的“冷縫”，表古樸、凝重，具青灰色及平整光潔的外觀。

3 清水混凝土常見的質量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工質量，必須充分分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因。通過參考有關的專業文獻，結合我們的具體工程經驗，清水混凝土表面常見質量缺陷大致可分為以下五個類型：

(1)色差。色差產生的原因：攪拌時間不足；原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用I模板的不同吸收作用或模板漏漿I脫模劑施工不均勻或養護不穩定。

(2)蜂窩麻面。產生的原因：細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。

(3)氣泡。產生的原因：混凝土拌合物含沙過多；模板不吸水或模板表面濕潤性不良；振搗不足。

(4)黑斑。脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。

(5)花紋斑或粗骨料透明層。產生的原因：含沙量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過多或在外面振搗。

(6)表面泌水現象。產生的原因：含沙量低：由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。

(7)表面裂紋。產生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差I養護不足；脫模太早。

4 施工過程的質量控制

針對上述質量問題，必須對模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施予以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果。

4.1 模板體系的控制

為保證混凝土的表面質量和便于拆模，組合式鋼模板使用前內表面均應進行拋光處理，并涂刷隔離劑。對變形、翹曲超出規范的應及時退出現場，不得使用。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈重新刷隔離劑。

固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確，且預埋件要加焊止水板以防止滲水，根據規范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統相連，確保安裝精度。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。內外模板采用對拉片固定，對拉片中部應加焊止水環。模板拆卸后，將外露拉片截斷，然后用l：2防水水泥砂漿嚴格抹實與壁面齊平，并涂上防銹漆。

施工縫的留置與處理。水平施工縫處設有企口凸型施工縫I垂直施工縫處設橡膠止水帶，垂直施工縫處留設止水帶后用木板將壁板封閉嚴密。防止漏漿。施工縫必須嚴格按照規范規定的要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋、止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈。在混凝土澆筑前，應先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。

墻支模尺寸要精確無誤，模板支好后，須兩面吊線，嚴格找直，為保證豎向垂直，應用經緯儀復核。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉次數應嚴格控制，一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支攆系統、扣件螺栓進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！?，發現問題及時報告指揮人員。

4.2 鋼筋工程的施工控制

鋼筋、鐵件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復核合格證，否則不得加工使用。

鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規范，并嚴格按操作規程施工，鋼筋焊接接頭檢驗合格后方可加工。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。在綁扎鋼筋時，應按設計規程留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。為使綁扎后鋼筋網網眼方正，間距正確，采用5mm卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質量要求。所有鋼筋的規格、間距、根數、位置均應符合設計要求。箍筋均應與受力筋垂直。受力鋼筋的綁扎應相互錯開，受拉區同一截面上的接頭應≤25，受壓區同一截面上的接頭應≤50。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，雙層鋼筋網采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。墻體鋼筋為雙層雙向，內外鋼筋網片間按1m間距設拉結筋，柱子鋼筋用箍筋定位。鋼筋遇孔洞時應盡量繞過，不能繞過時，截斷鋼筋應與孔洞加強鋼筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為80～l00mm，以減少泌水的可能性，同時控制混凝土含氣量≤1.7，初凝時間 6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

4.4.1 水泥：摻用外加劑時，采用礦渣硅酸鹽水泥(水化熱低，適用于大體積混凝土)。不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用，水泥標號為425。

4.4.2 砂、石：防水混凝土所用的砂、石技術指標應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JG52～79)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JG53-79)的規定。石子最大粒徑1～3cm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率≤1.5，砂宜采用中砂。

4.4.3 水：拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。

4.4.4 減水劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改變混凝土內部空隙分布，并使空隙率減少，孔徑縮小，大大提高混凝土密實性，增強抗滲性。

4.5 清水混凝土的養護時間

為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用兼薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般應≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修補

在拆模前，由于混凝土飾面有很多未知性，雖然在各個環節加以控制，但由于操作人員技術素質和混凝土泌水性，有可能造成模板局部漏漿，導致產生一些微小氣泡、砂眼、砂線、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮漿和松動石子，采用相同品種和強度等級的水泥，加界面劑制成水泥漿，修復和批蕩缺陷部位。待水泥漿硬化后，用細砂紙將修補處打磨光潔，并用清水沖洗干凈，確保混凝土表面無色差。

5 結束語

為了提高清水混凝土施工質量，施工過程中應充分考慮各種影響因素，從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設計、施工中模板選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養護的控制等方面，全面考慮，最終將各種因素對清水混凝土的影響降到最低，完成滿意的清水混凝土工程。

[1]姜繼茂.建筑工程項目的施工質量管理研究[D].南京理工大學;2007年.