地下室剪力墻混凝土的裂縫成因與防治措施

盧椿德

（福建聯美建設集團有限公司，福建 廈門 350011）

某工程建筑高度99.95米，該工程地上二十八層，地下一層，地下室面積為7145.8m2，地下室底板面標高-5.2米，地下室頂板面標高-0.6～-1.20米。基礎采用錘擊預應力高強管樁基礎，地下室地板厚400mm，由后澆帶劃分為三個區域。地下室承臺和底板于2009年12月上旬開工，三月初頂板澆筑完成。地下室外墻設計厚度400mm，混凝土強度分別為C40和C50(承受上部主樓的地下室外墻為C50)。地下室從一月初至三月初按后澆帶的劃分區域Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ的先后順序施工地下層的外墻、內部剪力墻和頂板,分區的混凝土澆筑完畢后的第十天拆開墻柱的側模，結果發現地下層的剪力墻體出現多條裂縫，特別是與地下層樓梯相交接處的剪力墻處，每一至二米就有一條細裂縫，但未發現貫穿性裂縫。裂縫的寬度一般在0.3mm以上，少部分在0.3mm以下，這些裂縫是有規則的:豎直的、兩端尖細中間寬的裂縫，是在模板拆除時發現裂縫的，可以肯定它不是外荷載引起的裂縫，也不是結構的實際工作狀態與設計計算假設模型的差異引起的裂縫，它應該是溫度收縮引起的結構變形產生的裂縫，即干縮裂縫。這種裂縫是宏觀的，對結構的耐久年限和建筑使用功能均受到影響。工程上出現這種有害裂縫，要花去不必要的財力進行修復，還要延誤工期。因此施工項目部應在施工前，根據當地的氣候條件、地下室的深淺、地下室墻體的厚度、混凝土的設計強度等級等因素做好地下室的防裂措施。

1 該工程地下室墻體裂縫淺析

1.1 材料分析

1.1.1 摻合料的總摻量過多。該工程地下室墻體設計厚度為400mm，屬大厚度混凝土墻體，為了降低水化熱，在買不到礦渣水泥的情況下，商品混凝土公司在普通硅酸鹽水泥中，摻合了水泥用量的14%的粉煤灰和9%的磨細礦渣。按建設廳關于《住宅工程鋼筋混凝土現澆面板裂縫控制技術導則》的通知規定，粉煤灰或礦粉摻量不得大于水泥用量的15%，兩者合摻時不得大于水泥用量的20%。從理論上講，粉煤灰取代部分水泥可以降低水泥的水化熱升溫，有助于減少混凝土的溫度收縮和干燥收縮。但本工程除了摻入粉煤灰之外，還摻入了磨細礦渣，摻合料的總摻量過多。摻合后的標準稠度需水量較大，但保持水分的能力較差，泌水性較大，使混凝土的干縮性增大。

1.1.2 配置C40和C50混凝土的單方水泥用量過大。本工程的C40混凝土，在扣除取代摻合料后的水泥用量還需373d/m3。由于水泥用量多，導致混凝土多余水分增大。混凝土失水后，收縮也加大。

1.1.3 混凝土用水量多。該工程地下室混凝土采用泵送混凝土，坍落度較大為140mm。由于坍落度大，用水量多，其結果也增大了混凝土的收縮，增大了墻體開裂的可能性。

2 設計方面的分析

2.1 鋼筋保護層厚度太厚。地下室外墻豎向鋼筋設計為Φ20@200，水平筋為Φ16，位置在豎筋的內側，地下室外墻外側豎向鋼筋保護層要求為40mm，內側為20mm，這樣從墻體外表面到抗收縮的水平筋的尺寸分別為68mm和48mm，此尺寸為地下層外墻體表面素混凝土的厚度，特別是地下室水池的墻體，其豎向鋼筋保護層的厚度要求為50mm，即從墻體表面到抗開裂的水平筋素混凝土厚度達到78mm。造成墻體表面存在著一層厚厚的素混凝土。當混凝土澆注后，水化熱在墻體內部和墻體表面由于散熱不一樣，溫度也不一樣，內部溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土墻體內部產生壓應力，表面產生拉應力，拉應力超過混凝土的抗拉強度時，即產生裂縫。裂縫一般是從表面向內部發展，而本工程地下室墻體鋼筋保護層太厚，超出混凝土結構設計規范表9.2.1的規定，又沒有對保護層采取有效的防裂構造措施，客觀上助長了表面收縮裂縫向墻體內部發展，本工程地下剪力墻的裂縫應該與鋼筋保護層厚度太厚分不開。

2.2 墻體中水平筋直徑和間距大。在一般情況下，對有防裂要求的結構，設計上對鋼筋的選用是采用密和小的手法，本工程若采用Φ14@100～150，防裂效果可能更好。

2.3 用后澆帶代替伸縮縫。后澆帶代替伸縮縫，其間距應符合混凝土結構設計規范表9.1.1的要求。表中規定現澆式地下室墻類結構，室內或土中最大間距為30米，露天為20米。而本工程地下室后澆帶的劃分原則，只考慮設置在受力和變形最小的部位，即主樓與裙摟交接處。后澆帶的間距超過表中的規定距離。該工程地下室面積大，達到7145.8m2。需要等地下結構全部施工完畢，結構驗收合格，外墻防水經試水驗收合格后，方可回填土方。總之，地下室墻體暴露時間過長，更應該注意伸縮縫的最大間距問題。

3 其它方面的分析

3.1 養護不到位、不及時。現場的施工順序是先綁扎外墻及內部剪力墻、柱的鋼筋、立模板、安裝地下頂板、梁的模板、澆筑墻、柱的混凝土，再綁扎頂板、梁(包括外墻的暗梁)的鋼筋，驗筋后澆筑，澆筑頂板、梁混凝土，待頂板梁的混凝土澆筑12小時后開始進行養護。雖然在綁扎頂板及梁的鋼筋時，對內、外墻和柱進行養護，但往往只淋墻柱的頂面，有時也對外墻外側模板淋一下，但水分很快順模板流下，對外墻體的混凝土起不到養護作用。等到頂板、梁混凝土澆筑12小時后松開外墻板的對拉螺栓，養護水可以從板頂流向外墻板外側面，這時最少離外墻體澆筑混凝土的時間已有四天以上，而外墻體的內側面，由于頂板的立柱、支撐林立，無法養護，該墻體工程施工時的幾天氣溫較高，氣溫近30℃；該外墻體澆筑混凝土后第十天拆模，對墻體來說，這十天的養護完全不到位，模板拆開后，發現墻體1～2米之間就有一條收縮裂縫，這是側墻面無養護到位的例證。

4 裂縫處理

該地下室臨近河岸線，地下水豐富且水位高。設計要求防水材料防水效果好，耐久年限長。但由于種種原因產生的干縮裂縫，對地下室的結構耐久性和防水造成影響，必須對裂縫進行處理。我們采用的方法為注漿法，材料為環氧基“巨成”牌WEP型注縫膠，利用該膠有較低的粘度、良好的可灌性、耐久性、且具有與混凝土粘結強度高的特性，對裂縫進行灌注。具體施工方法

4.1 裂縫縫口的表面處理:用鋼絲輪清除縫口及縫口兩旁的灰塵和污垢。

4.2 埋設灌漿嘴:裂縫表面處理后，將灌漿嘴埋設在裂縫的交叉或轉折處、轉彎處、端部處。埋設距離為150～300mm，原則上，縫窄應密，縫寬可稀，每條裂縫都必須有一個出氣孔和灌漿孔，出氣孔一般埋在裂縫端部10～30mm，以便觀察灌漿效果，也不影響灌漿質量。

4.3 封膠:灌漿嘴埋設完畢，沿縫長用WSS密封材料進行密封，一般密封厚度2mm左右，寬度100mm，封好的縫表面應光滑，平整，邊緣與混凝土緊貼。

4.4 密封檢查:待密封膠達到強度后沿縫涂抹一層肥皂水，把間隔1至2米中間的注漿孔用螺栓纏生膠帶堵住，向未堵的灌漿嘴通入壓縮空氣，如發現密封的縫上有冒泡現象，應及時對該處重新密封，直到無冒泡為止。

4.5 配漿、灌漿。注漿液配制應根據縫的大小、長度、深度、使用溫度及注漿時的進漿速率等因素配制漿液，配好的漿液應在2小時內用完。豎裂縫的灌漿從下到上進行，灌漿時，間隔預留出氣孔和進漿孔，當出氣孔出漿后，再把它作為進漿孔進行灌注，依次進行，下部的進漿孔用纏生膠帶的螺栓加以密封，直至整條縫灌完為止。灌漿時間不應少于15分鐘，且應持續到吸漿率不小于2ml/min為止。注意，當溫度低于5℃時，應停止灌注作業。

4.6 封口結束：對于縫內無水壓或其它壓力的裂縫，待灌漿液體初凝后，即可拆下灌漿嘴，清除密封層。否則，要等到漿液達到強度后，方可進行拆除、清理。

5 結束語

有害干縮裂縫是否發生，在施工前是可以預見的，只要從設計、施工、材料、商品混凝土配制等方面加以重視，即可避免。

[1]張克強.對地下室剪力墻混凝土裂縫成因和防治的探討[J].建材與裝飾(下旬刊)，2008-02-21.

[2]戴會生，史建根.關于地下室剪力墻裂縫的探討[J].山東建材，2008-04-15.