后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用

摘要:簡要分析了后張法預(yù)應(yīng)力施工的原理及特點(diǎn)，并探討了其施工工藝。

關(guān)鍵詞:后張法預(yù)應(yīng)力;無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力;施工

中圖分類號:TU

文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)21-0370-01

后張法預(yù)應(yīng)力(即無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)混凝土是近幾年來在我國開始應(yīng)用的一種新工藝，其原理是通過預(yù)應(yīng)力筋的防腐潤滑油等涂層與混凝土無粘結(jié)，并與混凝土之間存在永久性的滑動特性。由于其不需要預(yù)留孔道、穿筋、灌漿等復(fù)雜、繁瑣的工序，施工方便，且容易彎成多跨、曲線形狀等，適用于各種預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)形式，從而成為建筑工程施工中常用的重要技術(shù)之一。

1 后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)及其優(yōu)勢

1.1 工藝原理

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工時，不需要預(yù)留孔道、芽筋、灌漿等工序，而是把預(yù)先組裝好的無粘結(jié)筋同非預(yù)應(yīng)力鋼筋一道按設(shè)計要求鋪放，然后澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用無粘結(jié)筋與周圍混凝土不粘結(jié)、在結(jié)構(gòu)內(nèi)可作縱向滑動的特性，借助兩端錨具進(jìn)行張拉錨固，達(dá)到對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的效果。

1.2 技術(shù)特點(diǎn)

(1)跨度大:這使室內(nèi)格局的布置更靈活;

(2)超高層:這是業(yè)主寄希望在指定的高度內(nèi)多建幾層樓，從而降低結(jié)構(gòu)層高而保持不變的凈空間;

(3)節(jié)約材料:增加預(yù)應(yīng)力筋后，總的鋼筋含量降低，預(yù)應(yīng)力梁變小，板厚度變薄，混凝土的含量降低;

(4)工期問題:現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)與鋼筋綁扎可以組織流水施工。混凝土澆注后，如同普通結(jié)構(gòu)一樣可繼續(xù)上一樓層施工，預(yù)應(yīng)力筋張拉待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后穿插進(jìn)行，基本不影響工期。由于采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)后，模板、鋼筋與混凝土用量減少，工期反而有可能縮短。

2 后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝

2.1 材料的選用及驗收

預(yù)應(yīng)力混凝土所使用的鋼材，強(qiáng)度很高，是施加預(yù)應(yīng)力和承載時受拉的主要對象，其質(zhì)量好壞直接影響整個預(yù)應(yīng)力混凝士構(gòu)件的安合與成敗，使用前必須對原材料及張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗。

(1)檢驗鋼絲、鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明，并對其進(jìn)行外觀檢查，鋼絲和鋼絞線的表面不得有裂紋、油漬及銹蝕現(xiàn)象，然后取樣送有關(guān)規(guī)定取樣送檢測部門檢驗。

(2)錨、夾具連接器應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明文件，并按有關(guān)規(guī)定取樣送檢測部門檢驗。

(3)波紋管要逐根進(jìn)行外觀檢查，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象，波紋管表面要保持清潔，不得銹蝕，同時在使用前必須做強(qiáng)度和密封性試驗，以保證其在外力作用下有抵抗變形的能力，并滿足在混凝土灌注過程中水泥漿不會滲入管內(nèi)的要求。

2.2 張拉機(jī)具的檢驗

千斤頂?shù)臋z驗:千斤頂使用前要對接好的油路進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有油外滲現(xiàn)象，并根據(jù)在關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗標(biāo)定;電動油泵及液壓控制閥的檢驗電動油泵及液壓控制閥在調(diào)試動轉(zhuǎn)良好方可使用;壓力表的檢驗:壓力表在使用前須單獨(dú)校驗，并與千斤頂配套標(biāo)定使用。

2.3 套管、錨具安裝質(zhì)量控制

(1)波紋管的鋪設(shè)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道座標(biāo)位置固定，固定管道的鋼筋支架，間距不得大于50cm，支架要與梁體鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋要綁扎結(jié)實，綁扎間距不應(yīng)大于50cm，并防止管道位置移動。施工人員不得隨意踩踏套管，同時要防止套管接口松散、脫落，以避免灌注混凝土對水泥漿的滲入。電焊作業(yè)時，不得傷及套管，并派專人負(fù)責(zé)檢查處理。混凝土灌注過程中，要注意保護(hù)套管，振搗時振搗棒不得觸及套管防止套管發(fā)生位移或被砸扁，避免造成孔道堵塞。

(2)在模板上安裝錨具時，必須保證錨具安裝牢靠，防止混凝土灌注時從模板與錨具之間漏進(jìn)水泥漿。當(dāng)布設(shè)錨具時，一定要進(jìn)行詳細(xì)檢查，以保證錨固面與預(yù)應(yīng)力管道垂直，而且在錨具和套管的接縫部分不產(chǎn)生折線，保證錨具的安裝質(zhì)量。

2.4 施工要點(diǎn)

2.4.1 預(yù)留孔道施工要點(diǎn)

(1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道的中心線。

(2)管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的至于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于lm:對于波紋管不宜大于0.8m:對于膠管不宜大于0.5m:對于曲線管道易適當(dāng)加密。

(3)金屬管道接頭處的連接管道宜采應(yīng)用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生移動或移位，并應(yīng)包裹緊密防止水泥漿的滲入，否則將給下一道工序留下隱患。

(4)所有管道均應(yīng)設(shè)壓將孔，還應(yīng)注意在最高點(diǎn)設(shè)排水孔及需要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。

壓漿管、排水管和排水管應(yīng)是最小的內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適合的塑性管，于管道之間的連接應(yīng)采用金屬塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)是以從管道引出結(jié)構(gòu)之外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。

2.4.2 張拉的安全要求

(1)在任何情況下，張拉時作業(yè)人員都不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，也不得隨意跨越。

(2)操作張拉設(shè)備和測量伸長值的人員，應(yīng)處在千斤頂?shù)膫?cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須將油閥門全部松開或切斷電源。

(3)張拉作業(yè)點(diǎn)的上、下、垂直處附近，應(yīng)嚴(yán)禁其他人員同時作業(yè)，以防墜物傷人，必要時應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。

(4)張拉作業(yè)的平臺應(yīng)牢固，底部鋪設(shè)木板并有圍護(hù)和安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶等。

2.4.3 灌漿施工質(zhì)量控制的問題

(1)灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，所有灌漿孔、排氣孔、溢流孔、泌水孔均應(yīng)暢通，否則孔道不密實。

(2)灌漿順序宜先灌下層孔道，后灌上層孔道，灌漿孔的間距一般為30cm-60cm。

(3)灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)防止空氣壓入孔道內(nèi)而影響灌漿質(zhì)量。灌漿壓力以0.5-0.6N/mm時為宣，如壓力過大，易張裂孔壁。為了灌漿飽滿，孔道的出入口應(yīng)及時封閉。

(4)在工程中一次灌漿往往不密實，為了提高孔道灌漿的密實度，可以進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿時間要掌握恰當(dāng)，一般在水泥漿泌水基本完成，初凝尚未開始時進(jìn)行(夏季約30cm-45cm，冬季約l一2h)。⑤預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿后，預(yù)應(yīng)力筋錨固的外露錨具及預(yù)應(yīng)力筋也應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理，用混凝土封端保護(hù)。

3 結(jié)語

總之，預(yù)應(yīng)力技術(shù)是我國建筑業(yè)重點(diǎn)開發(fā)和推廣項目，只有認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，不斷探索，才能在這一領(lǐng)域得到長足的發(fā)展。

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