解析集中供熱的經濟運行

[摘要]針對鍋爐燃燒、暖汽輸送等子系統，分析集中供熱運行中能耗主要環節和關鍵因素，運用多種節能技術原理，通過工藝設備的科學技術改造，提高其本質節能效率，并取得了理想成效。

[關鍵詞]河南油田五一社區；集中供熱；經濟運行

一、供熱系統能耗的原因分析

(1)鍋爐效率。熱效率是衡量熱源子系統燃料熱值被有效利用程度的指標。目前，現有的燃煤供熱鍋爐的設計熱效率一般在75～85％左右。由于鍋爐結構、燃料供應、技術水平、管理水平、人員素質等方原因，使用時鍋爐的運行效率差別很大。(2)輸送條件。目前，中心區主干網大多使用年限較長，漏點較多，以2007～2008年供暖期計，兩個供熱站日總補水量在1800～2000m3左右，大量補水造成比較大的“補水熱損失”。(3)運行技術水平。集中供熱系統，各區域間熱力失衡、取暖效果不均是普遍存在的難題。油田中心區許多末端用戶暖氣不好，室內溫度不達標。(4)運行管理水平。倘若燃煤采購組織不好、燃煤指標無保證。鍋爐運行時，由于燃煤發熱量低，導致鍋爐火床縮短、尾部脫火、煤炭未能完全燃燒進入渣溝排放，造成能源浪費。

二、采取經濟運行管理水平的主要措施

(一)依靠科學技術改善系統運行狀況

1.提高煤炭燃燼率。(1)采用分層給煤與型煤燃燒技術。應用分層給煤與型煤燃燒技術，經過分層篩分，較大顆粒的煤塊鋪在爐排上的下層，小顆粒的散布在上層，細煤粉通過軋輥擠壓成適當粒徑的橢球型煤球(成型率高達90％以上)，分層進入鍋爐燃燒，實現通風均勻。使用后具有以下效果：鍋爐的燃燒工況有了很大改善，鍋爐熱效率提高了約3～57％(與煤種有關)；爐渣含碳量下降到12％以下。(2)應用富氧助燃技術。燃料在空氣中燃燒時，空氣中氧含量越高，煤炭燃燒速度、強度、火焰溫度就越高。在2臺蒸汽鍋爐上，實施了局部增氧助燃技術，爐內火焰溫度平均提高了46℃，火焰黑度和鍋爐輻射熱，加快燃燒速度，提升負荷快，促進燃燒完全。

2.提高鍋爐吸熱效率。應用弱爆炸清灰技術：煤炭在鍋爐爐膛燃燒中產生的細小灰粒隨煙氣一起流動，可能沉積在爐膛輻射受熱面或尾部對流受熱面上，并逐漸地增厚成為積灰層或結渣層，影響受熱面的傳熱。五一社區應用弱爆炸清灰技術進行清灰，應用該技術后，鍋爐排煙溫度平均下降25\"C。

3.應用相變換熱技術提高鍋爐余熱利用效率。復合相變換熱技術是目前國內外處于領先水平的一項新型技術，該技術使換熱器的金屬壁面溫度處于整體的可調、可控狀態，在大幅度降低熱流體(煙氣)的排放溫度的同時，始終保持金屬壁面處于較高的溫度水平(高于此時的露點溫度)，遠離低溫露點的腐蝕區域，從而有效避免了低溫腐蝕和灰堵現象。采用復合相變換熱技術將供暖鍋爐在排煙溫度降至120℃～140℃。

4.降低系統運行電耗。(1)變頻技術的應用：一般情況下，鍋爐選配的風機、水泵能力等都要大于鍋爐在最大出力情況下的需要，當設備在較低負荷下運行時，運用變頻調節效率是較高的，其他需要頻繁調速的設備也是如此。供熱站普及應用變頻節能技術，變頻控制用電總負荷達到了3000KW，節約大量電能。(2)供暖負荷調節技術針對油田中心區區域間熱力失衡、取暖效果不均這一現象，開發了供暖負荷調節系統，通過對各區域供暖面積實測和管網流量測算，找出熱力失調區域，采取加裝相應的節流孔板、加大管徑、增設中繼泵等措施，逐步解決熱力失調問題。

(二)加強燃煤管理，降低鍋爐耗煤量，減少運行成

在燃料的管理上，納入效能監察重要項目，多部門聯合管理，統一招標，聯合驗收，專業部門采取分批次和隨機取樣化驗相結合，掌握煤質情況，杜絕以次充好。

(三)分類管理設備，提高利用率，降低維修費用

冬季供暖一旦啟動，就要持續幾個月，在生產設備運行管理上，實行“四定”管理，既關鍵設備定人負責、定時維護調整、定標準運行、定期評估運行管理狀況。在設備保養維護方面也實行分類管理，以工作安全、運行可靠為目的，采取事后維修、預防維修和狀態維修并存的設備維修模式。

(四)加強技術培訓，開展“經濟運行”勞動競賽，提高操作水平

隨著鍋爐先進節能技術應用，大量的設備、工藝不斷變化，操作人員的技術水平就需要跟著及時提高，可以說人機的和諧程度也直接關系著鍋爐運行效率的高低。每年供定期開展“經濟運行”勞動競賽，使司爐工不斷熟悉自己操作鍋爐的結構特點和運行性能，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經濟運行。

集中供熱系統投運以來，存在著燃煤熱水鍋爐運行燃燒不穩定、熱效率均低于設計值；油田中心區區域間熱力失衡、取暖效果不均；供暖管網失水量大等實際問題。通過近年來的不懈努力，從設備的科技更新、技術人員操作水平的提高，在提高集中供熱的運行管理水平與節能降耗上取得了一定的成績。

參考文獻

[1]沈光林，膜法富氧助燃技術在工業鍋爐中的應用，《工業鍋爐》，2002(6)。