瓷質(zhì)磨釉仿古磚的色差色號(hào)控制

1 前 言

近年來(lái)，隨著陶瓷生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，對(duì)瓷質(zhì)磨釉仿古磚的要求也越來(lái)越高，在生產(chǎn)過(guò)程中較易出現(xiàn)色差大、色號(hào)多的問(wèn)題。瓷質(zhì)磨釉仿古磚生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的色差色號(hào)五花八門(mén)，不同批次之間、同一批次不同產(chǎn)品之間，甚至于在同一塊磚上也有可能出現(xiàn)色差（即陰陽(yáng)色），對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量影響較大?，F(xiàn)就本人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)此提出詳細(xì)的原因分析和解決措施。

2 色差色號(hào)產(chǎn)生的原因及解決措施

2.1陶瓷原料的波動(dòng)導(dǎo)致色差

（1） 坯用原料的變化會(huì)影響到坯色，尤其是對(duì)淺顏色的磚影響比較大，所以應(yīng)盡量選一些儲(chǔ)量大、成分比較穩(wěn)定的泥砂料。對(duì)于磚坯顏色較深的，原料波動(dòng)的影響相對(duì)較小。（2） 對(duì)于瓷質(zhì)磨釉仿古磚，釉用原料（特別是色料）的變化將直接影響到磚的色差色號(hào)問(wèn)題，這就要求釉用原料要保持穩(wěn)定，特別是燒成性能的穩(wěn)定。

（3） 有些色料如蘋(píng)果綠在含Zn較高的釉中使用是發(fā)不出綠色的，只能在低Zn或不含Zn的釉中使用；而紅色料卻是含Zn越高發(fā)色越好，如茶赤、鋯鐵紅等。

從目前的使用情況來(lái)看，原料方面的變化大部分可以通過(guò)調(diào)整基礎(chǔ)配方和色料搭配來(lái)彌補(bǔ)，使同一批次產(chǎn)品的顏色基本保持一致。

2.2生產(chǎn)工藝的波動(dòng)導(dǎo)致色差

2.2.1工藝參數(shù)的制定和基礎(chǔ)配方的調(diào)整

漿料：細(xì)度 250目篩余1.0%～1.8%、水分32%～34%；

粉料：顆粒度 20目<1%、60目62%～78%、100目≤4%；水分 6.3%～7.2%；

釉料：細(xì)度250目篩余0.4%～0.6%、比重1.75～1.80g/cm3；

花釉：細(xì)度320目100g無(wú)篩余；

面釉：用量（180±50）g／塊（600mm×600mm規(guī)格）、比重（1.65±0.01）g/cm3；

點(diǎn)釉：用量（40±1）g／塊、比重（1.55±0.01）g/cm3；

釉線工藝參數(shù)控制得不好，將直接導(dǎo)致小色號(hào)的產(chǎn)生。所以釉線工藝參數(shù)一定要按照給出的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)于普通瓷質(zhì)仿古磚，經(jīng)常使用的點(diǎn)釉常規(guī)配方如表1所示。

實(shí)踐表明，在該點(diǎn)釉配方中加入羧甲基纖維素鈉（甲基）添加劑后，由于這種化學(xué)束縛的羧酸表面活性劑對(duì)懸浮的粒子束縛力很強(qiáng)，導(dǎo)致釉料粘性大，磨釉效果不好，必須調(diào)整基礎(chǔ)配方。

為了降低釉料粘性，對(duì)常規(guī)配方進(jìn)行了初次改良，配方如表2所示。采用銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑（如氯化銨）代替常用的甲基作為點(diǎn)釉的添加劑，在生產(chǎn)線上中試，發(fā)現(xiàn)釉面干得比較慢，多余的釉粉能被磨掉，但磨掉的釉粉很難被吹干凈，既影響后面的印花工序，導(dǎo)致大面積粘網(wǎng)，產(chǎn)生色差，又影響成品磚的磚面效果。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后證實(shí)，是配方中高嶺土和氯化銨的加入量過(guò)多，釉料觸變性大。把點(diǎn)釉比重調(diào)到1.45g/cm3后，其流動(dòng)性還是比較差，故需進(jìn)一步改良配方，二次改良后的配方如表3所示。

通過(guò)生產(chǎn)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，表3中的改良配方比前兩個(gè)配方在磨釉效果方面有了很大改善，表面也吹得比較干凈，能大大減少色差色號(hào)的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

2.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)整和設(shè)備的改造

（1） 花釉的球磨時(shí)間很重要，經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，球磨30h和15h均能滿(mǎn)足細(xì)度要求，但是使用效果卻不盡相同。花釉球磨15h后，球磨出來(lái)的花釉在使用過(guò)程中，隨著時(shí)間的推移而變稠、變干，堵住網(wǎng)孔，用絲網(wǎng)印出來(lái)的花會(huì)慢慢變淺，換網(wǎng)后又會(huì)產(chǎn)生新的色號(hào)，其結(jié)果直接導(dǎo)致了很多色號(hào)的產(chǎn)生。將花釉的球磨時(shí)間延長(zhǎng)一倍，達(dá)30h，使用后大為改善，以前3~4h就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)新色號(hào)，換花釉后，基本上一個(gè)色號(hào)能保持一天以上。但是球磨時(shí)間也不是越長(zhǎng)越好（球磨時(shí)間太長(zhǎng)，花釉會(huì)產(chǎn)生觸變），要考慮綜合效率。

此外，新舊花釉的顏色差異也會(huì)導(dǎo)致色差，因?yàn)橐獙⑿屡f花釉調(diào)至同一色號(hào)存在一定困難，所以最好能根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算出該批生產(chǎn)所需的花釉總量，并把它一次性準(zhǔn)備好，同時(shí)將新舊花釉調(diào)成一個(gè)色（或充分混勻），這樣便可避免因不同批次花釉之間產(chǎn)生色差，減少色號(hào)。

（2） 能夠量化的工藝參數(shù)比較好控制，但是對(duì)于一些不能量化的工藝，如磨釉工序等，則需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)整。對(duì)于瓷質(zhì)磨釉仿古磚，有近一半的色號(hào)是因?yàn)槟ビ孕Ч煌a(chǎn)生的。此工序主要由一臺(tái)磨釉機(jī)來(lái)完成，其作用是在燒成前磨去磚面多余的釉料，使燒成后的磚更具仿古味道、有層次感。

影響磨釉工藝穩(wěn)定性的因素主要有以下四個(gè)：

1） 磨釉機(jī)的質(zhì)量

磨釉機(jī)本身質(zhì)量的好壞對(duì)磚面效果影響很大。原來(lái)使用的磨釉機(jī)由于其中心軸比較細(xì)，其直徑只有10cm，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，穩(wěn)定性差，導(dǎo)致其帶動(dòng)的大圓盤(pán)擺動(dòng)，產(chǎn)生深淺不同的磚面效果，連續(xù)5件磚中有3塊磚效果不同，造成色差。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，將中心軸換成較粗的，其直徑達(dá)到30cm，極大地提高了磨盤(pán)的穩(wěn)定性，取得了良好的效果，生產(chǎn)出來(lái)的連續(xù)5塊磚能基本保持一致。

2） 磚的厚度

力泰1800T壓機(jī)，一次只能壓一件600mm×600mm規(guī)格的磚，每件磚的厚度基本上能保持一致，對(duì)磨釉影響不大。而力泰3200T壓機(jī)，一次可壓兩件600mm×600mm磚，如果兩件磚厚薄不一致，連續(xù)磨出來(lái)的效果就會(huì)不一樣。即使在同一件磚上，如果磚的四周厚薄不一致，也會(huì)使磨出來(lái)的磚面效果很差。

如果是生產(chǎn)300mm×300mm規(guī)格的磚，每次可同時(shí)壓3～6件磚，要控制好每件磚的厚度，難度就可想而知了。這就要求壓機(jī)操作者能熟練操作壓機(jī)，很好地控制磚與磚之間及磚的每個(gè)部位之間的厚度，盡可能保持一致，生產(chǎn)中要不定時(shí)地檢測(cè)磚的厚度。

3） 干燥磚坯的溫度

干燥磚坯的溫度如果偏低，上釉后磚坯中多余的水分難以揮發(fā)，易變形，從而影響磨釉磚的表面質(zhì)量。磨釉后磚的中間部分被磨光，而四周沒(méi)有磨到，導(dǎo)致磚面陰陽(yáng)色。要解決這個(gè)問(wèn)題，必須控制出干燥窯的生坯溫度，一般控制在85～100℃。如果一排有3～6塊磚同時(shí)出干燥窯，若是左右溫差太大，會(huì)導(dǎo)致左右磚坯中的水分不一致，從而導(dǎo)致左右兩邊磚磨釉效果的差異，因此要控制好干燥窯的左右溫差，最好在5℃之內(nèi)。

4） 施釉柜與磨釉機(jī)的距離不能太近，最好在40~45m左右，以使磚面釉中多余的水分揮發(fā)，保證磚坯到達(dá)磨釉機(jī)前的水分小于1%。同時(shí)又不會(huì)因?yàn)橛跃€太長(zhǎng)、磚坯溫度過(guò)低、強(qiáng)度變差而引起變形。

（3） 燒成工序。瓷質(zhì)磨釉仿古磚的燒成溫度高，達(dá)到1220℃，窯爐左右溫度不均勻會(huì)引起色差。窯爐的燒成氣氛的變化對(duì)大部分原料的發(fā)色會(huì)產(chǎn)生直接影響，如有些坯體在氧化氣氛中燒成呈現(xiàn)紅黃色，在還原氣氛中則變成青白色。生產(chǎn)實(shí)踐表明：在還原氣氛中燒成墻地磚比在氧化氣氛中燒成更容易引起過(guò)燒特征缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量及色號(hào)的不穩(wěn)定；而色料對(duì)燒成溫度、氣氛更敏感。所以要控制好色差色號(hào)，就必須控制好窯爐的燒成溫度和燒成氣氛，在保證燃料燃燒完全（（下轉(zhuǎn)第18頁(yè)）的情況下，要保持弱氧化氣氛和窯內(nèi)左右溫度的一致性。

另外，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與工藝方面的因素密不可分，每個(gè)工序都是由相關(guān)的設(shè)備去完成。而設(shè)備要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保養(yǎng)是關(guān)鍵，這是控制好工藝流程的前提條件。

2.3 生產(chǎn)過(guò)程不規(guī)范導(dǎo)致色差

操作釉線時(shí)，在保證釉線勻速運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，還要調(diào)整好磚坯進(jìn)出磨釉機(jī)的速度，時(shí)快時(shí)慢也會(huì)導(dǎo)致色差的產(chǎn)生。在生產(chǎn)過(guò)程中，最好從釉線取下磨釉效果比較好的一塊磚，置于磨釉機(jī)旁，便于每位操作工參考。印花前要噴固定劑，花機(jī)皮帶速度不可太快，讓磚坯進(jìn)入印花工序前能有充分的時(shí)間干燥。另外，印花時(shí)花釉一次性不要加太多。

3 結(jié)語(yǔ)

瓷質(zhì)磨釉仿古磚色差色號(hào)缺陷產(chǎn)生的原因多種多樣，由于各個(gè)工序之間都是相互關(guān)聯(lián)的，有的是一種因素引起，有的則是由多個(gè)工序共同引起。要有效減少色差色號(hào)缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，各個(gè)工序都必須嚴(yán)格控制，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)綜合考慮，更快、更準(zhǔn)地找到解決問(wèn)題的辦法。

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