流紋藝術釉的研制

摘 要：本文簡單介紹了流紋釉的生產工藝流程。通過選用釉果、黑泥、長石、滑石、石英、蘇州土等常用陶瓷原料作為底釉及面釉配方，經正交法和單因素法確定了最佳釉料配方及工藝參數。實驗得到的流紋釉釉面與流紋交接處均不開裂，表面光滑平整，具有釉面強度高、熱震性好和光澤度好等優點。

關鍵詞：流紋釉；藝術釉；研制

1 前 言

隨著人們物質文化和生活水平的日益提高，人們對陶瓷質量和美觀度的要求也越來越高，特別對藝術陳設瓷的裝飾美感更是挑剔。流紋釉的流紋不同于傳統裂紋釉的驚釉裂紋，也不同于一般花釉的流絲紋。流紋釉外觀具有流紋粗細不一、形態自然清晰可見及呈色豐富等特點，是一種全新型的、陶瓷市場上較為少見的藝術釉。流紋釉所具有的特殊藝術效果，若廣泛應用于日用瓷、陳設瓷、現代陶藝品等的裝飾上，將大大提高陶瓷產品的藝術感染力和產品附加值。本文著重探討流紋藝術釉的研制，實驗所用原料均為普通陶瓷原料，購買方便，生產成本也低，用于陶瓷的規模化生產，相信有較好的市場前景。

2 實驗部分

2.1實驗工藝流程

流紋釉的生產工藝流程見圖1。

2.2釉料配方試驗

本文初步提出兩種方案：一是底釉高溫黏度大且不易開裂，面釉高溫黏度大也不易于開裂，利用兩者的收縮大而開裂來形成流紋；二是底釉高溫黏度小且干燥不易開裂，面釉高溫黏度較大且干燥易于開裂。同時，為使流紋顏色與面釉不同，可在基礎釉中添加人工色料或者著色化合物使釉呈色。

根據兩種方案，進行探索性實驗以得到本實驗的基本配方范圍。再在其基礎上加以調整，用正交法以及單因素法調試。筆者經過大量的實驗總結和探討，最后確定一個優選配方，將這兩個底釉釉號分別定為D1和D2，其具體配方見表1。

2.3面釉正交實驗

本實驗固定底釉的配方為D1和D2，由正交實驗和單因素實驗后得出最佳的面釉配方，見表2。

筆者再經過大量的試驗，通過不斷調整配方，確定面釉的實驗配方范圍見表3。

3 試驗測試結果與分析

3.1釉熔融溫度

底釉和面釉的釉料配方的熔融情況見表4

由表4可分析底釉的熔融溫度范圍為1180～1280℃。同理可知，面釉的熔融溫度范圍為1200～1300℃。為了得到較好的釉面效果，應選擇面釉和底釉的半球溫度作為燒成溫度。因本實驗的底面釉的半球溫度不同，可選擇兩者的中間溫度，即1250℃作為最高燒成溫度。

3.2釉的熱膨脹系數

試驗所制備的流紋釉的熱膨脹系數如表5所示。

底釉和面釉的膨脹系數很接近，兩種釉結合良好，可以同時施兩種釉，而且燒成時不會因一種釉膨脹過大而造成釉與釉之間不適應性。

3.3釉的基本性能測試

將底釉配方D1與面釉配方M1-1施于實驗坯體上，經電爐燒成，得樣品K1。同理，將底釉配方D2與面釉配方M2-2施于實驗坯體上，經電爐燒成，得樣品K2。分別測試其制品性能，見表6。

4 結 論

（1） 流紋釉由底釉和面釉兩層釉組成，面釉干燥時易于開裂，始熔溫度高，高溫粘度較大；底釉干燥時不開裂，始熔溫度低、高溫粘度小、流動性好。

（2）兩個最佳配方的底釉熱膨脹系數為3.09×10-6/℃和3.36×10-6/℃，面釉熱膨脹系數為3.03×10-6/℃和3.26×10-6/℃，底釉與面釉的熱膨脹系數相差不大。

（3） 該流紋釉的最佳燒成溫度為1250℃，燒成時間3h，高溫保溫時間10min。

（4）兩個最佳配方制品的釉面顯微硬度為478 kgf/mm2和485 kgf/mm2，試樣熱穩定性均為180~20℃水中熱交換1次不裂，釉面光澤度為78.2°和73.5°。

參考文獻

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