流紋藝術(shù)釉的研制

摘 要：本文簡(jiǎn)單介紹了流紋釉的生產(chǎn)工藝流程。通過(guò)選用釉果、黑泥、長(zhǎng)石、滑石、石英、蘇州土等常用陶瓷原料作為底釉及面釉配方，經(jīng)正交法和單因素法確定了最佳釉料配方及工藝參數(shù)。實(shí)驗(yàn)得到的流紋釉釉面與流紋交接處均不開(kāi)裂，表面光滑平整，具有釉面強(qiáng)度高、熱震性好和光澤度好等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：流紋釉；藝術(shù)釉；研制

1 前 言

隨著人們物質(zhì)文化和生活水平的日益提高，人們對(duì)陶瓷質(zhì)量和美觀度的要求也越來(lái)越高，特別對(duì)藝術(shù)陳設(shè)瓷的裝飾美感更是挑剔。流紋釉的流紋不同于傳統(tǒng)裂紋釉的驚釉裂紋，也不同于一般花釉的流絲紋。流紋釉外觀具有流紋粗細(xì)不一、形態(tài)自然清晰可見(jiàn)及呈色豐富等特點(diǎn)，是一種全新型的、陶瓷市場(chǎng)上較為少見(jiàn)的藝術(shù)釉。流紋釉所具有的特殊藝術(shù)效果，若廣泛應(yīng)用于日用瓷、陳設(shè)瓷、現(xiàn)代陶藝品等的裝飾上，將大大提高陶瓷產(chǎn)品的藝術(shù)感染力和產(chǎn)品附加值。本文著重探討流紋藝術(shù)釉的研制，實(shí)驗(yàn)所用原料均為普通陶瓷原料，購(gòu)買方便，生產(chǎn)成本也低，用于陶瓷的規(guī)模化生產(chǎn)，相信有較好的市場(chǎng)前景。

2 實(shí)驗(yàn)部分

2.1實(shí)驗(yàn)工藝流程

流紋釉的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。

2.2釉料配方試驗(yàn)

本文初步提出兩種方案：一是底釉高溫黏度大且不易開(kāi)裂，面釉高溫黏度大也不易于開(kāi)裂，利用兩者的收縮大而開(kāi)裂來(lái)形成流紋；二是底釉高溫黏度小且干燥不易開(kāi)裂，面釉高溫黏度較大且干燥易于開(kāi)裂。同時(shí)，為使流紋顏色與面釉不同，可在基礎(chǔ)釉中添加人工色料或者著色化合物使釉呈色。

根據(jù)兩種方案，進(jìn)行探索性實(shí)驗(yàn)以得到本實(shí)驗(yàn)的基本配方范圍。再在其基礎(chǔ)上加以調(diào)整，用正交法以及單因素法調(diào)試。筆者經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)總結(jié)和探討，最后確定一個(gè)優(yōu)選配方，將這兩個(gè)底釉釉號(hào)分別定為D1和D2，其具體配方見(jiàn)表1。

2.3面釉正交實(shí)驗(yàn)

本實(shí)驗(yàn)固定底釉的配方為D1和D2，由正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)后得出最佳的面釉配方，見(jiàn)表2。

筆者再經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)，通過(guò)不斷調(diào)整配方，確定面釉的實(shí)驗(yàn)配方范圍見(jiàn)表3。

3 試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果與分析

3.1釉熔融溫度

底釉和面釉的釉料配方的熔融情況見(jiàn)表4

由表4可分析底釉的熔融溫度范圍為1180～1280℃。同理可知，面釉的熔融溫度范圍為1200～1300℃。為了得到較好的釉面效果，應(yīng)選擇面釉和底釉的半球溫度作為燒成溫度。因本實(shí)驗(yàn)的底面釉的半球溫度不同，可選擇兩者的中間溫度，即1250℃作為最高燒成溫度。

3.2釉的熱膨脹系數(shù)

試驗(yàn)所制備的流紋釉的熱膨脹系數(shù)如表5所示。

底釉和面釉的膨脹系數(shù)很接近，兩種釉結(jié)合良好，可以同時(shí)施兩種釉，而且燒成時(shí)不會(huì)因一種釉膨脹過(guò)大而造成釉與釉之間不適應(yīng)性。

3.3釉的基本性能測(cè)試

將底釉配方D1與面釉配方M1-1施于實(shí)驗(yàn)坯體上，經(jīng)電爐燒成，得樣品K1。同理，將底釉配方D2與面釉配方M2-2施于實(shí)驗(yàn)坯體上，經(jīng)電爐燒成，得樣品K2。分別測(cè)試其制品性能，見(jiàn)表6。

4 結(jié) 論

（1） 流紋釉由底釉和面釉兩層釉組成，面釉干燥時(shí)易于開(kāi)裂，始熔溫度高，高溫粘度較大；底釉干燥時(shí)不開(kāi)裂，始熔溫度低、高溫粘度小、流動(dòng)性好。

（2）兩個(gè)最佳配方的底釉熱膨脹系數(shù)為3.09×10-6/℃和3.36×10-6/℃，面釉熱膨脹系數(shù)為3.03×10-6/℃和3.26×10-6/℃，底釉與面釉的熱膨脹系數(shù)相差不大。

（3） 該流紋釉的最佳燒成溫度為1250℃，燒成時(shí)間3h，高溫保溫時(shí)間10min。

（4）兩個(gè)最佳配方制品的釉面顯微硬度為478 kgf/mm2和485 kgf/mm2，試樣熱穩(wěn)定性均為180~20℃水中熱交換1次不裂，釉面光澤度為78.2°和73.5°。

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