配方技術(shù)Q&A:清潔類產(chǎn)品制備工藝

問：在做清潔類產(chǎn)品(皂基洗面奶、沐浴液、香波)時，需不需要抽真空?

徐良教授 解答：

清潔類化妝品的生產(chǎn)工藝可分為三種：即冷配法、熱配法、部分熱配法。當(dāng)配方中全部是能夠低溫水溶成分的時候，這時可以用冷配法；而當(dāng)配方體系中有固體油脂或其他需要高溫加熱才能溶解的原料時，則需要采用熱配法；還有一種制備方法是部分熱配法：即把一部分需要加熱溶解的成分預(yù)先單獨(dú)加熱，然后再加入到整個體系中。目前，熱配法是采用最多的清潔類化妝品制備工藝。尤其是對于皂基型的清潔類產(chǎn)品來說，由于投料時大量脂肪酸的存在，加熱則成為必須的工藝步驟。

大部分清潔類化妝品都是制成均一、透明的溶液，也有制成乳狀液的。但是不論是混合，還是乳化，攪拌、混合都是必需的。一般清潔類化妝品的生產(chǎn)設(shè)備僅需要帶有加熱和冷卻用的夾套并配有適當(dāng)?shù)臄嚢铦{配料鍋即可，也就是說不需要采用抽真空的工藝。當(dāng)然，現(xiàn)在也有很多企業(yè)由于具體工藝的需要配置了真空裝置。不論怎樣，在制備這類極易產(chǎn)生氣泡的產(chǎn)品時，首先要注意投料量與制造罐容量的比例，以保證加料的液面必須沒過攪拌槳葉，以避免過多的空氣混入。

一般來說，在生產(chǎn)液體清潔類化妝品(皂基洗面奶、沐浴液、香波)的時候，都不需要抽真空，當(dāng)然，前提是注意控制適宜的攪拌速度，尤其是在高發(fā)泡性的表面活性劑加入后且溫度較高時，比如，在制備香波或洗面奶時，一般先加AES等陰離子表面活性劑，再加甜菜堿；這時要注意，在添加甜菜堿之前體系要緩慢攪拌、消泡，盡量避免抽真空。

清潔類產(chǎn)品制備時氣泡的來源主要有兩方面：一是由于加熱產(chǎn)生的；二是由于表面活性劑產(chǎn)生的。此外，加料和攪拌也是生產(chǎn)氣泡的一個主要原因。

在制備皂基型洗面奶這種有一定硬度清潔類產(chǎn)品時，為了控制氣泡的產(chǎn)生，還要注意以下幾點：

1、由于皂化反應(yīng)是一個強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，皂化過程中體系的溫度可以升高大約10～20℃，因此皂化前水相和油相的溫度不應(yīng)過高，一般控制在70～75℃以內(nèi)，以免最終皂化體系的溫度過高。

2、從皂化開始后一直到生產(chǎn)結(jié)束的整個過程中，為了避免體系產(chǎn)生大量的氣泡，應(yīng)該確保在皂化的過程中不要為了保持較高的皂化溫度而再次加熱，也應(yīng)該盡量避免皂化后再抽真空；如果一定要進(jìn)行減壓操作時，要特別注意控制真空度，不宜進(jìn)行大真空脫氣操作，以免適得其反；造成大量的水分損失或體系粘度增加。

同時，攪拌的速度也應(yīng)該控制在一個較低的合適轉(zhuǎn)速，防止將空氣帶進(jìn)皂化體系；否則產(chǎn)生的氣泡將很難消除。

3、表面活性劑是體系產(chǎn)生氣泡的一個主要原因，表面活性劑的加入時機(jī)也是控制氣泡產(chǎn)生的一個關(guān)鍵點。有人為了降低皂液的粘度，將表面活性劑直接放在水相中參與皂化過程，這樣的做法將會使表面活性劑因皂化過程劇烈的放熱反應(yīng)而產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡被混在粘稠的皂液中無法排除。

因此表面活性劑應(yīng)該選擇皂化反應(yīng)結(jié)束后添加表面活性劑，另外注意添加的溫度應(yīng)該在65℃以上，以免體系的溫度因表面活性劑的加入而進(jìn)一步降低，導(dǎo)致體系粘度增大而使加料時帶入體系內(nèi)的氣泡無法自然排出。

以上建議供參考，由于配方、設(shè)備以及原料規(guī)格等方面的差異，很多時候需要我們在借鑒他人經(jīng)驗時，結(jié)合自己的實際情況，摸索出適合自己產(chǎn)品的制備工藝。