摘要:本文對建筑外墻滲漏的原因及防治措施進行了簡要介紹。
關(guān)鍵詞:外墻滲漏 原因 防治措施
1 外墻滲漏原因的分析
1.1 框架、框剪結(jié)構(gòu)與填充墻交接處受溫度影響收縮不均,產(chǎn)生開裂而滲漏;沉降變形或應力變化,在門窗洞口、窗下墻體及一些薄弱部位,產(chǎn)生水平或45方向裂縫而滲漏;伸縮縫沉降縫未按要求處理,特別是水平縫和豎向縫交接處最易滲水。
1.2 目前的框架結(jié)構(gòu)工程中填充墻基本上為非承重的粘土空心磚,粘土空心磚在運輸與施工過程中容易產(chǎn)生破損,缺棱墻角等缺陷;砌塊幾何尺寸不標準;施工時反手砌筑,外墻平整度差、使外墻粉刷厚薄不均,造成砂漿空鼓;或由于安裝工程中管道暗裝的需要對已砌外墻進行鑿打,人為造成外墻砌體破損,也較容易在外墻砌體形成滲水處。
1.3 工人在砌體施工中未嚴格按施工規(guī)范操作,砌體組砌方法不當,形成通縫;砌筑砂漿不飽滿,特別是豎縫砂漿;此外,砂漿的強度不達標或干磚上墻使砂漿中的水份被磚吸收,從而造成砂漿強度偏低,導致砂漿密實度差,砌體整體剛度下降,產(chǎn)生墻體裂縫而沿磚縫滲漏。
1.4 外墻抹灰層一次性打底或為保證全高垂直度使局部打底偏厚,產(chǎn)生自墜裂縫。砼墻或梁柱基層表面太光滑,結(jié)合不良;外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線,產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫;砌體浮灰清理不干凈,沒有澆水濕潤,造成粉刷層空鼓、裂縫;外墻抹灰時,兩步腳手架接槎處處理不當,搟壓不實,留下滲漏隱患。
1.5 飾面磚質(zhì)量達不到使用要求,存在外形歪斜、翹曲、裂縫現(xiàn)象,有的吸水率和干縮變形大,遇到風吹雨打日曬易開裂。飾面磚鋪貼砂漿不飽滿等原因造成空鼓,面磚勾縫不密實或勾縫龜裂、勾縫遺漏等都是雨水從表面滲入造成積水,從而引起滲漏。外墻易滲水與面磚和面磚表面不平也有一定關(guān)系,凹縫使外墻整體墻面不光滑,雨水流速減緩,滯水時間長,滯水量增多,特別是勾縫下緣處。面磚鑲貼時壓住門窗框,玻璃膠打得不嚴實,玻璃膠質(zhì)量差易老化,失去防水功效。
1.6 窗臺、遮陽板和雨縫等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度,甚至倒坡,造成積水,也容易造成外墻面滲水。門窗安裝不當,造成縫隙滲水。突出墻面的腰線、門窗、陽臺的滴水線處理不當;使分格縫邊棱受損,縫內(nèi)處理不當,造成滲水。
1.7 當前最普遍推廣的外節(jié)能墻體,亦有其弊端,聚苯乙烯板是一種由顆粒粘聚在一起內(nèi)部充滿空氣的中空結(jié)構(gòu)體,其物質(zhì)本身就具有滲水性,在施工過程中,因工人的素質(zhì)、施工技術(shù)、責任心等差別較大,其表面玻纖網(wǎng)搭接的罩面膠的薄厚直接影響墻體的滲水性。在建筑業(yè)飛速發(fā)展的今天,外墻裝飾造型推陳出新,裝飾檐線大部分都是粘出來的,檐線裝飾條與節(jié)能墻體的連結(jié)對外墻滲漏產(chǎn)生了較大的影響,此處最容易滲水。
2 外墻滲漏防治措施
2.1 砼框架、框剪結(jié)構(gòu)與填充外墻交接處,沿高度方向每 600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻體不小于700mm,當砌塊砌至最后一層時,可用砌塊斜砌塞緊,或細石砼塞緊,斜頂砌至上下灰縫,應于抹灰前3天再檢查一次,遇有末勾又沉裂的應補勾填實。交接處及一些薄弱處貼一層3300mm 寬的鐵絲網(wǎng)片,就可有效防止裂縫的產(chǎn)生;窗下八字裂縫,窗下堅向裂縫現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在窗臺加通長配筋,砼封窗盤的方法增強剛度,消除裂縫;伸縮縫、沉降縫應認真處理,做到既能伸縮、沉降自由又能防水。
2.2 為提高砌體防水能力,設(shè)計時外墻砌塊應優(yōu)先選用低吸水率的輕質(zhì)砌塊材料;砌塊規(guī)格應標準,砌筑時,磚朝外一面應選擇棱角齊全的,且在砌筑過程中不得打磚,當墻的長度與磚模數(shù)不符時,不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。砌筑墻體不可一次到頂,應分二至三次砌完,以防砂漿收縮,使墻體充分沉實,也可減少門窗下口的裂縫,注意墻體平整及檢測,以防下道工序抹灰過厚或過薄。外墻砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打,如有預埋暗管,砌筑墻體時可事先于安裝管道位置留縫,敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢,用C20細石砼補平后,再在管上用比管徑寬100mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)加強。
2.3 施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底,同時加強抽查。應重視砌體質(zhì)量,正確組砌,注意砌筑的塊型排列,不得產(chǎn)生通縫,以增強砌體的整體性和強度;嚴禁干磚上墻,嚴格控制砂漿配合比,砂漿飽滿度應達到90%,水平縫要滿鋪砂漿,用勾抹子補喂灰漿勾填的方法來保證豎縫的質(zhì)量,從而保證砂漿飽滿度。
2.4 在粉刷前應將砌體表面清理干凈,提前澆水濕潤,對墻面的浮漿、殘留的模板木屑,鐵絲一定要清理干凈,可在抹灰前用膠質(zhì)水泥漿在外墻面刷一面,以增強抹灰面與外墻的粘結(jié)力。對于基層產(chǎn)生的裂縫,首先對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強,其次外墻打底應分次、分層,打底在終凝前要防止暴曬或雨淋,加強養(yǎng)護。做好分格線,特別在裝飾面層為無分格線的面磚,馬賽克等外墻上打底也應在適當位置留置分格線,用油膏填縫后,方可上面層。對于砼柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層,用聚合物砂漿“毛化”處理,涂在光滑的面上,濕養(yǎng)護2d,使用“毛化”以增強粘結(jié)力,而后再全面打底,可避免空鼓,結(jié)合不良等缺陷。外墻抹灰到一步腳手架甩槎時,應在槎端抹實壓平,定漿后可用尺板壓平再用鐵抹子切成反槎,當下層接槎抹灰前,應向槎口充分灑水濕潤,然后再刷一道水泥漿,待漿液吸入墻體后再抹灰接槎,這樣接槎處密實,不會有縫隙。
2.5 對于外墻鋪貼面磚的建筑物,外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底,質(zhì)量管理方面要建立多級復查控制制度,以保證每道工序的質(zhì)量。鑲貼前,應進行基層檢查,遇有裂縫和空鼓處必須鏟除并修補后方可進行下道工序。面磚應符合質(zhì)量要求,鑲貼前對面磚進行精選,且應提前1到2小時浸入水中,用時晾干表面浮水。面磚可用1:1水泥細砂漿鑲貼,鑲貼時先在面磚背面刮一層7mm厚摻107膠薄漿,以彌補不平和增強粘結(jié)力,面磚鑲貼時應壓漿搓擠到位,擠漿使之飽滿,余漿及時清除,面磚粘貼完畢后及時勾縫,且在勾縫前要全面檢查空鼓情況,勾縫宜用1:1聚合物防水砂漿,以減弱水泥砂漿的脆性,一般縫寬8mm,勾縫順序須水平和垂直縫同時進行,防止出現(xiàn)過多接頭,縫的形式為凹縫,最好勾成圓弧形平縫,略低于面磚2至3mm。勾縫完畢后,檢查無漏勾等疵病后,用棉絲將面磚表面擦干凈。最后進行灑水養(yǎng)護若干天。為防止面磚吸粘結(jié)層開裂造成墻面滲漏,可在每層樓板邊梁上、下留2道水平分格縫,使面磚粘結(jié)層分離,分格縫應清理干凈并在拆腳手架前填入耐候膠,膠面與瓷磚面平。陰角部位也采用耐候膠封閉。外墻面磚鑲貼應高開門窗框5mm,縫隙內(nèi)滿打玻璃膠,嚴禁采用偽劣的玻璃膠。
2.6 窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應按要求進行找坡,且找坡方向要正確,與墻面接觸部分應處理或泛水圓弧,防止倒泛水或積水。在進行門窗安裝前需對門窗洞口尺寸進行檢查、對尺寸偏差較大的要進行處理,以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質(zhì)量,一般要求框邊與洞口間隙寬約20mm。安裝必須按規(guī)范,橫平豎直、進行固定,并作好隱蔽工程驗收。窗框固定好后,經(jīng)用聚合物防水砂漿對窗框周邊進行塞縫,塞縫前先刷一遍水泥防水砂漿以利于砂漿粘結(jié),塞縫要壓實飽滿,絕不能有透光現(xiàn)象出現(xiàn),檢查確認塞縫質(zhì)量后方可繼續(xù)進行窗框周邊抹灰施工。窗框周邊應提前勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密,窗洞上方須做滴水線槽。突出墻面的窗臺,應使上口流水成正常,滴水槽必須拉通,深寬小于10mm,距外墻20mm。
2.7 就節(jié)能墻體而言,選擇保溫材料應盡量使用擠塑板,它的滲透系數(shù)遠比聚苯乙烯板小的多。其次粘貼前,墻基體層的檢查尤為重要。如果墻抹灰層空鼓、開裂、平整及不合格、墻體保溫層施工完成后,經(jīng)水吹雨淋,保溫層與墻體基層會先開裂、外鼓、使用保溫層上的玻纖網(wǎng)及罩面膠開裂、從而引起墻體的滲漏。就裝飾檐線而言,每一道檐線都會起到阻止雨水下流的速度。因此每一道裝飾線條都應做一道防水線,且施工玻纖網(wǎng)時、墻基體網(wǎng)格布與裝飾條網(wǎng)格布的搭接長度要滿足規(guī)范要求,刮膠厚度、平整度以及膨脹螺栓數(shù)量的多少,都會影響墻體的耐久性,影響墻體滲漏。各種預留洞口與外保溫板的處理是更重要的一項。
當前,外墻滲漏是普遍現(xiàn)象。但到目前為止還沒有做出一個最好的解決方案。僅呼吁各施工單位在保溫墻體施工中,窗口下不僅要做防水處理,更需要在保溫層下做一層柔性防水以防止窗下口外墻的滲漏。