簡述橋梁連續(xù)箱梁施工

摘要：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋廣泛應(yīng)用于橋梁施工當中。它的整體性好，跨度大，橋型美觀；相對于非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋，它的重量較輕，鋼筋使用少，同時較好的解決了梁體砼底部裂縫問題。本文就通過幾個方面簡要介紹預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工過程。

關(guān)鍵詞：連續(xù)箱梁 張拉 混凝土

1材料

1.1 鋼筋

①鋼筋的驗收、運輸、存放必須符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并對所用鋼筋抽取試樣做力學性能試驗。②鋼筋接頭，如設(shè)計圖紙來說明當鋼筋直徑≥12mm時，應(yīng)采用焊接，當鋼筋直徑<12mm時，宜采用綁孔。焊接及綁孔長度應(yīng)嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。③所用的鋼筋使用前將鋼筋（鋼板、型鋼表面的銹蝕、油漬、泥砂灰塵清除干凈，再進行整直加工。

1.2 預(yù)應(yīng)力鋼材

①預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、鋼筋等的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，原材料進廠，應(yīng)具有合格證明或出廠檢驗報告單，并經(jīng)驗收合格后方可使用。②預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼絞線鋼筋裝車、搬運、進廠堆放必須符合有關(guān)規(guī)定。③預(yù)應(yīng)力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家規(guī)定，預(yù)應(yīng)力筋的試驗方法按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。

1.3 砼材料

1.3.1 水泥

①所有水泥必須有制造廠出廠試驗報告單，現(xiàn)場要復驗后才允許使用，水泥超過三個月或受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，應(yīng)重新試驗鑒定。②水泥不宜露天存放，袋裝水泥堆高不得大于1.5m（以不超過10袋為宜），水泥離地面高度不低于20cm，離墻邊不小于20cm。不同品、不同標號，不同批號的水泥分別堆放，早進場的水泥先用，要求水泥倉庫通風干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉。③為了節(jié)約材料，現(xiàn)場采用由供砼對有條件的地方，盡可能使用散裝水泥，散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。

1.3.2 粗骨料

①粗骨料應(yīng)采用堅硬的碎石。②粗骨料應(yīng)采用連續(xù)的配（即粒徑5～20mm），碎石宜采用錘擊式破碎。碎石最大粒徑不宜超25cm，2.0cm，以防砼振搗不密實。

1.3.3 細骨料

①細骨料宜采用配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒清凈的河砂，并符合規(guī)范的要求，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質(zhì)，在使用前應(yīng)沖洗。②細骨料應(yīng)選用合適的細度模數(shù)。

2 砼工程

2.1 梁體砼配合比選擇

自拌砼配合比的保證砼能達到設(shè)計強度、耐久性外，并滿足早強、收縮和徐變小、和易性好的要求，應(yīng)符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則，提高砼和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，砼強度不宜配制過高。砼配合比通過試驗確定，試驗時，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)，工程要求和施工條件等先準備若干理論配合比經(jīng)過試驗比較確定，為加快梁段施工速度，縮短施工周期減少砼收縮、徐變，施工時，砼施工配合比設(shè)計強度可提高10%～15%，施工配合比應(yīng)經(jīng)主管工程師批準后方可使用。

2.2 采用自動答量。集中拌合站或采用強制中拌合機拌合砼，其集料入斗時，應(yīng)注意以下幾點：

經(jīng)常檢查砂、碎石是否有泥團、雜質(zhì)混入。碎石必須經(jīng)過洗篩，保證潔凈。料斗每灌注一次均應(yīng)沖洗，保持干凈。

2.3 砼配料和計量必須按試驗通知單進行，并應(yīng)有試驗人員值班，配料宜采用自動計量系統(tǒng)計量；自動計量系統(tǒng)各種衡器每六個月校換一次，如施工中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時校核。

2.4 如采用磅稱稱量，根據(jù)施工配合用料扣除下料沖量，固定法碼，并由試驗人員復核。開盤后，前三盤要逐盤檢查實際下料量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)砼誤差較大時，必須由試驗人員檢明原因加經(jīng)調(diào)整。

2.5 減水劑。減水劑摻量應(yīng)控制在水泥用量的20%以內(nèi)，具體摻量應(yīng)由試驗自定。減水劑溶液宜在使用前一天配制，配好的溶液在使用前應(yīng)攪拌均勻，對容器底部沉淀之固體渣子及雜應(yīng)于使用前清除掉施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其深淵有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時向主管工程師反映，不得擅自處理。

3 預(yù)應(yīng)力體系施工

3.1 施工注意事項

①除去錨墊板、喇叭口、鋼絞線上的灰漿。錨環(huán)、夾具必須清潔，不允許鋼絞線、錨環(huán)、夾具上有浮銹、油污、混凝土等雜物。②根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮痕。③安裝錨具時，錨環(huán)必須裝在錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，工作錨環(huán)要對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉；安裝張拉設(shè)備時，做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中。④張拉前要空轉(zhuǎn)油泵、千斤頂，至少兩次。并檢查有無泄漏現(xiàn)象。

3.2 張拉伸長值校核、控制

預(yù)應(yīng)力筋張拉時，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%范圍以內(nèi)，國內(nèi)工程實踐證明：只要在施工中精心操作，均能達到此設(shè)計要求3。當實測值與理論值之差超過±6%時，應(yīng)根據(jù)其它同組預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)果和結(jié)構(gòu)對張拉力的靈敏度來判斷是否采納這一差值。其實，實測值與理論值之差在±6%范圍內(nèi)，并不意味著張拉力的精確度就在±6%范圍內(nèi)，這是因為：

①儀表的差異。同樣的儀表測量同樣的張拉力會測出不同的結(jié)果。②千斤頂內(nèi)部摩擦力的變化。③預(yù)應(yīng)力束在幾何位置上的差異，及沿預(yù)應(yīng)力束長度的拉應(yīng)力分布實際值與假定值的差異。④測量伸長值時的誤差。

4 施加預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)解決的問題

4.1 斷絲

4.1.1 造成斷絲的原因

①預(yù)應(yīng)力筋力學性能不合格②錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。③采用高強鋼絲做為預(yù)應(yīng)力筋時，錨具夾片硬度不能太高，齒高也不能過大，這樣稍有偏控就造成刻痕過深，容易發(fā)生斷絲。

4.1.2 防止斷絲的措施

①嚴格材料力學性能試胎。強度相同。延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。②在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。安裝千斤頂應(yīng)做到安正與墊板方向垂直。

4.2 滑絲

4.2.1 造成滑絲的原因

①錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。②鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。③安裝夾片頂面不齊，頂面不齊也能造成滑絲。④千斤頂張拉時回油過快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時劇烈震動也可能造成滑絲。

4.2.2防止的措施

①張拉前對鋼束錨固部分、錨環(huán)、夾片進行徹底清理，安裝夾片時要保證愛露比粉相同，頂面平齊。②根據(jù)所采用的鋼束種類選用錨具。當用高強鋼絲時宜采用XM型錨具，因該錨具夾片沒有偏轉(zhuǎn)角，錨固方向為360度無間隙。當采用鋼絞線時則OVM型錨具較為適宜。

4.3 施加預(yù)應(yīng)力的操作要點

①張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過校驗，并有校驗報告結(jié)果。校驗報告結(jié)果應(yīng)注明頂號、表號，給出頂力與油表的關(guān)系線。②張拉控制程序應(yīng)按設(shè)計要求進行。③安裝錨具及千斤頂是必須保證錨板、錨杯、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾片卡是否清潔，合格后方可安裝，安裝時必須使夾片外漏部分平整，開縫均勻。

5 結(jié)論

預(yù)應(yīng)力箱梁采用整體一次性澆筑，不僅工藝先進，而且大大的提高了制梁的效率。但預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，伸長值計算、量測、校核及應(yīng)力回縮損失的控制，一直是預(yù)應(yīng)力體系施工控制重點，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到橋梁的使用壽命，如何進行有效的施工控制，使預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁質(zhì)量達到預(yù)期的設(shè)計要求，也是施工的關(guān)鍵。