摘要:全新的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)作為第五種新型建筑結(jié)構(gòu),充分發(fā)揮了鋼材和混凝土的材料特性和優(yōu)點(diǎn),由于該結(jié)構(gòu)在超高層建筑中自重大,柱子所占的建筑面積比率比較大,在超高層建筑中采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受到質(zhì)疑。本文介紹高強(qiáng)度鋼材的特性,研究了在超高層建筑中采用部分鋼結(jié)構(gòu)或全鋼結(jié)構(gòu)的理論,并討論了制作與安裝。
關(guān)鍵詞:高層建筑 鋼砼 體系 制作
鋼管混凝土(即鋼管砼-CFST)是鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)之一,它是在鋼管中充填素混凝土制成的建筑構(gòu)件,由于承載力高、抗震性能好、節(jié)約鋼材和施工簡(jiǎn)捷等方面的優(yōu)點(diǎn),在高層和超高層建筑中得到了日益廣泛的應(yīng)用。鋼管混凝土發(fā)展的速度迅速,它將成為二十一世紀(jì)高層和超高層建筑群最為實(shí)用和主要的結(jié)構(gòu)形式。按照其組合方式又可分為:鋼管混凝土結(jié)構(gòu)、鋼-混凝土組合梁、外包鋼組合結(jié)構(gòu)和勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等四種。它們的共同特點(diǎn)是:施工簡(jiǎn)便、工期短、結(jié)構(gòu)性能好且大大節(jié)約建筑材料。
1 高層及超高層結(jié)構(gòu)體系
對(duì)于高層及超高層建筑的劃分,建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范沒有一個(gè)統(tǒng)一規(guī)定,一般認(rèn)為建筑總高度超過(guò)24m為高層建筑,建筑總高度超過(guò)60m為超高層建筑。
對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)講,按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場(chǎng)地的抗震設(shè)防烈度以經(jīng)濟(jì)、合理、安全、可靠的設(shè)計(jì)原則,選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)體系,一般分為六大類:框架結(jié)構(gòu)體系、剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框—筒結(jié)構(gòu)體系、筒中筒結(jié)構(gòu)體系、束筒結(jié)構(gòu)體系。
高層和超高層建筑在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(代號(hào)RC)外,還采用型鋼混凝土結(jié)構(gòu)(代號(hào)SRC),鋼管混凝土結(jié)構(gòu)(代號(hào)CFS)和全鋼結(jié)構(gòu)(代號(hào)S或SS)。
東南科技研發(fā)中心,建筑高度100m,柱網(wǎng)為8.4m,抗震設(shè)防烈度為6度,采用框架—剪力墻或框—筒結(jié)構(gòu)體系較為經(jīng)濟(jì)合理,這種結(jié)構(gòu)體系的剪力墻或筒體是很好的抗側(cè)力構(gòu)件,常常承擔(dān)了大部分的風(fēng)載和地震荷載產(chǎn)生的水平側(cè)力,總體剛度大,側(cè)移小,且滿足玻璃幕墻的外裝飾要求。
2 鋼管砼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鋼管砼在高層建筑工程中,主要是作為受壓管柱的建筑構(gòu)件使用,與鋼梁和梁柱節(jié)點(diǎn)等共同構(gòu)成建筑物的框架結(jié)構(gòu)體系。
鋼管砼柱因其結(jié)構(gòu)特征,同時(shí)具備了鋼管和混凝土兩種材料的性質(zhì)。即管柱外部包裹鋼管材料,管柱內(nèi)部充填混凝土材料,因鋼管壁對(duì)管內(nèi)混凝土形成的剛性拘束作用,防止了管內(nèi)混凝土的脆性破壞。實(shí)驗(yàn)和理論分析證明,鋼管混凝土在軸向壓力作用下,鋼管的軸向和徑向受壓而環(huán)向受拉,混凝土則三向皆受壓,鋼管和混凝土皆處于三向應(yīng)力狀態(tài)。三向受壓的混凝土抗壓強(qiáng)度大大提高,同時(shí)塑性增大,其物理性能上發(fā)生了質(zhì)的變化,由原來(lái)的脆性材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄圆牧稀U沁@種結(jié)構(gòu)力學(xué)性質(zhì)的根本變化,決定了鋼管砼的基本性能和特點(diǎn),并作為新型的第五種建筑組合結(jié)構(gòu)顯示出巨大的生命力和發(fā)展前景。
在高層建筑中,鋼管砼的特征與優(yōu)勢(shì)如下:
①鋼管砼柱的抗壓和抗剪承載力高,相當(dāng)于鋼管和混凝土二者之和的2倍以上;
②鋼管砼柱截面比鋼筋混凝土柱可減少60%以上,輪廓尺寸也比鋼柱小,擴(kuò)大了建筑物的使用空間和面積;
③柱子截面減小,自重減小,有利于結(jié)構(gòu)抗震,相當(dāng)于設(shè)防烈度下降一級(jí);
④鋼管砼柱自重減少,減輕了地基承受的荷載,相應(yīng)降低了地基基礎(chǔ)造價(jià);
⑤鋼管壁薄便于選材、制造與現(xiàn)場(chǎng)焊接,是施工最為快捷的建筑結(jié)構(gòu);
⑥鋼管砼柱內(nèi)的混凝土可大量吸收熱能,其耐火性優(yōu)于鋼柱,從而比鋼柱可節(jié)省耐火涂料50%以上;
⑦鋼管砼具有的核心混凝土三向受壓特性,利于剛剛問世的C60~80高強(qiáng)度混凝土安全可靠地推廣應(yīng)用。
由于上述各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),采用鋼管砼柱時(shí)可節(jié)省大量的建筑材料,且素混凝土無(wú)須振搗,施工方便,工期短。根據(jù)計(jì)算,與鋼筋混凝土柱相比,可節(jié)約混凝土60~70%,同時(shí)降低造價(jià)。若與全鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱相比,則可節(jié)約鋼材50%,其工程造價(jià)也可降低45%。
在高層建筑設(shè)計(jì)中,鋼管砼柱可以僅控制長(zhǎng)細(xì)比而不必限制軸壓比。此外因其整體性能好,還克服了普通鋼結(jié)構(gòu)鋼柱存在的局部失穩(wěn)的缺點(diǎn)。因此,與鋼筋混凝土柱相比,截面設(shè)計(jì)可以減少60%以上。
3 制作與安裝
3.1 鋼柱的制作與安裝
鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件,在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
100m高的超高層鋼柱一般分為8~12節(jié)構(gòu)件,鋼柱在翻樣下料制作過(guò)程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形,所以鋼柱的翻樣下料長(zhǎng)度不等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,即使只有幾毫米也不能忽略不計(jì)。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時(shí)也不允許互換,要求對(duì)每節(jié)鋼柱應(yīng)編號(hào)予以區(qū)別,正確安裝就位。
矩形或方形鋼柱內(nèi)的加勁板的焊接應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求采用熔嘴電渣焊,不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。
鋼柱標(biāo)高的控制一般有二種方式:①按相對(duì)標(biāo)高制作安裝。鋼柱的長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)3mm,不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形,建筑物的總高度只要達(dá)到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格,這種制作安裝一般在12層以下,層高控制不十分嚴(yán)格的建筑物。②按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝。一般在12層以上,精度要求較高的層高,應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高,每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸。每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應(yīng)加到每節(jié)鋼柱加工長(zhǎng)度中去。
無(wú)論采用何種安裝方式,都應(yīng)在翻樣下料制作過(guò)程中充分表達(dá)出來(lái),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總高度。
3.2 框架梁的制作與安裝
高層、超高層框架梁一般采用H型鋼,框架梁與鋼柱宜采用剛性連接,鋼柱為貫通型,在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內(nèi)設(shè)置橫向加勁肋。
框架梁應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)正確就位。
為保證框架梁與鋼柱連接處的節(jié)點(diǎn)域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性,在工廠制造時(shí),在框架梁所在位置設(shè)置懸臂梁(短牛腿),懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫,腹板采用貼角焊縫。框架梁與鋼柱的懸臂梁(短牛腿)連接,上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫,腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。
由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求,當(dāng)框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí),腹板的連接板可開橢圓孔,橢圓孔的長(zhǎng)向尺寸不得大于2d0(d0為螺栓孔徑),并應(yīng)保證孔邊距的要求。
腹板則采用高強(qiáng)度螺栓連接,要充分理解設(shè)計(jì)時(shí)采用摩擦型還是承壓型高強(qiáng)螺栓。采用摩擦型高強(qiáng)螺栓的摩擦系數(shù)應(yīng)選用合理。
采用高強(qiáng)螺栓群連接時(shí),孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔,前者精度低,后者精度高,應(yīng)優(yōu)先考慮采用后者。當(dāng)采用模板制孔時(shí),應(yīng)保證模板的精度,以確保高強(qiáng)螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差,只允許使用鉸刀擴(kuò)孔。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔,若用氣割擴(kuò)孔,則應(yīng)按重大質(zhì)量事故處理。
高強(qiáng)螺栓群應(yīng)同一方向插入螺栓孔內(nèi),高強(qiáng)螺栓群的擰緊順序應(yīng)由中心按幅射方向逐層向外擴(kuò)展,初擰和終擰都得按預(yù)先設(shè)定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。