電廠基建項目優化設計

摘要：在能源緊缺的當今社會，節能更為各國政府所重視。火電機組作為高耗能企業，節能減排是重中之重，不光要為國家創造良好的經濟效益，還要為國家的環保事業做出自己應有的貢獻。因此節能減排要從內部挖掘潛力，不斷努力，持之以恒，規范化管理，鼓勵因地制宜地發展熱電聯產，對全面建設小康社會、加快推進社會主義現代化，推進節能減排技術產業化具有重大而深遠的意義。

關鍵詞：節能 減排 優化運行 節能減排結構調整 技術升級

0 引言

改革開放以來我國發電事業得到了迅速的發展。據統計，2007年我國常規火電廠發電煤耗約每千瓦時320克標煤，熱效率約36%。因此，按當前熱電聯產裝機規模初步估算，熱電聯產相對于熱電分產，熱電聯產與熱、電分產相比，熱效率提高30%，集中供熱比分散小鍋爐供熱效率高50%，產生效益為節約標準煤6500萬噸，年減少煙塵排放86萬噸。隨著經濟社會的快速發展和人民生活水平的不斷提高，熱電聯產在提高能效、節約能源和減輕環境污染上取得了顯著的成效，減少分散小鍋爐房及其煤場、灰場所占用的土地，大大提高了燃料利用率，而且可減少環境污染，提高了土地的使用效率。

依靠技術進步來促進熱電企業的節能降耗是熱電企業二次能源的回收利用的重要措施之一。建議國家制定稅收優惠政策，調動熱電企業長期的積極性，綜合二次能源的特性，積極應用新材料、新技術、新工藝，加大科技投入，研究將征收的排污費納入預算內，按專項基金管理，不參與體制分成，加強國際間科技領域的合作，特別是在節能減排領域進行合作研究和技術交流，以推進余熱發電技術在國內的應用。

近年來我廠致力于“節能、環保”的建設與運營。本項目還采用了城市中水作為循環水補充水，中水利用熟石灰處理工藝，生成的固體廢棄物用作脫硫原料，做到了綜合利用，變廢為寶，是目前國內最現代化的環保電廠之一。兩年來走過的路證明，我們的腳步是扎實的，從經營業績看，我們可以自豪的說，我們是國內目前最好的發電企業之一。

1 提升規范化管理水平

規范的企業不一定是優秀的，但優秀的企業都是規范的。規范也稱作規則，包含兩個方面，一個是流程，一個是制度。流程用來指導員工如何做對事情，即該做什么，怎么做；制度用來告訴員工不該做的事情，包括做錯了怎么辦。規范管理有兩個目的：一是控制管理風險，二是提高管理效率。我們現在使用的EAM就在這方面為單位生產管理水平提高了一個臺階，信息化平臺加上現代化工具結合現代化管理思想帶來了管理水平的提升。

2 通過小指標競賽達到節能減排的目的

為了更大發揮機組的效率，我們單位進行了小指標的競賽，競賽指標包括主、再熱汽溫、真空、廠用電率、機組負荷、啟停磨次數、燃油量、汽車煤摻燒量、脫硫率等等，通過競賽，我們使機組在最優的情況下運行，使本機組的各項指標向先進機組的指標靠近。

3 通過技術改造，降低設備用電率

3.1 中水泥漿的再利用在技術改造前。中水產生的泥漿，由于是堿性，只能當廢物處理，不但產生了污染，還增加了公司的運輸成本，通過技術改造我們將中水泥漿供脫硫系統再利用，可以以污治污，變廢為寶，不但減少了污染，還減少了脫硫石灰石的用量，從而每年創造數百萬價值，極大的提高了公司的效益和形象。

3.2 電除塵的改造，電除塵系統是電廠的耗電大戶，理論分析和實踐發現，在常規運行方式下，電除塵電能利用效率很低，電除塵節能改造有很大的空間。

我單位針對＃#1爐電除塵節能改造項目，從開始進行調研、策劃，僅用半個多月的時間便完成了改造方案、技術協議、立項申請和合同簽署，初步完成了＃#1爐電除塵系統節能技術改造，一個月后又完成了＃#1爐電除塵系統節能效率試驗。試驗結果表明，在保證除塵效果的前提下，目前脈沖供電的節能方式運行，高壓電場的節能效率77%，電除塵綜合節能效率50.6%（包含變壓器損耗、加熱器、振打、引風機MCC、空壓機MCC、氣化風機、照明等其他固定負荷）。每天節能約1.2萬度電，每天節約電費約0.4萬元，本次改造投入10萬元，預計25天收回投資，年節約電費約120萬元左右。

3.3 凝泵變頻的改造，變頻調節具有無附加轉差損耗，效率高調節范圍寬、輸出特性好、使用方便等特點，對應于低負荷和頻繁啟停的場合，采用變頻技術，可以達到節電和保護電機的目的。技術支持部于機組小修期間進行了一臺凝泵的變頻改造工作。由此可見變頻改造后節能效果明顯，有望一年收回成本。

3.4 微油點火的實施，微油點火燃燒器的布置位置按最下層燃燒器前墻四只燃燒器和后墻四只燃燒器共8只燃燒器改成專門設計制造的兼有少油點火功能的主燃燒器。拆除原燃燒器的一次風筒部分及一次風管彎頭（接近燃燒器處段），替換為特制的可實現分級點火的少油點火燃燒器（保留原燃燒器噴口不變），該燃燒器自帶直角彎頭，彎頭為內襯陶瓷。進粉方式為直流，其余一次風管將不做任何改動。不改變任何現有二次風系統保持其旋流特性。因進粉方式為直流方式并采用多級燃燒，故每級燃燒筒之間的一次風粉也起到了氣膜冷卻的作用，從而使燃燒器更加不容易超溫結焦。

4 采取有效措施，機組優化運行

4.1 磨煤機的優化運行。我廠采用我公司制粉系統屬于正壓直吹式。每臺鍋爐配置8只容積為500m3原煤斗。給煤機系沈陽施道克電力設備有限公司生產的EG2490稱重式給煤機，磨煤機采用上海重型機器廠引進法國阿爾斯通公司的技術生產的BBD-4360型雙進雙出鋼球磨煤機，每套制粉系統由一臺磨煤機和兩臺給煤機組成，每臺鍋爐配備四套制粉系統。正常情況下，我們采用三臺或四臺磨運行，由于機組的調峰，在后夜時候，我們在保證安全的情況下，根據燃料配煤情況，采用中間兩臺磨運行，我們機組磨煤機額定電流197A，正常運行時磨煤機電流在160A左右，這樣既可以降低廠用電，也可以保證主、再熱汽溫的穩定。

4.2 優化配煤。我們利用雙進雙出磨煤機兩個給煤機的特點，通過分倉配煤，實現地方無煙煤、劣質煤等的大量摻燒，這樣可以解決分臺上煤產生的不利影響。當一臺磨純粹燃燒劣質煤的時候，本層的燃燒狀態惡化會對燃燒產生很大影響，嚴重的時候可能造成鍋爐的滅火。而分倉上煤則很好的解決了這個問題，平時一臺給煤機上的是地方無煙煤、劣質煤，另臺給煤機上的高熱值高揮發分的火車煤，這樣就可以通過火檢的強弱可以及時調節每臺磨的兩臺給煤機的配煤，改善本層的燃燒情況，極大的提高了機組運行的安全性。單單汽車煤的摻燒就可以每年為公司創造數千萬的利潤。

4.3 規范化操作，加強員工的技術培訓。為了規范操作，發電部專門制作了詳細的操作卡，使操作規范化，把失誤減少到最小，避免因為誤操作造成機組的非停和人員設備的損傷。利用機組大小修的時候，組織人員參加仿真機的培訓，提高各個員工的操做水平，提高的人員的事故處理水平，對機組的安全經濟連續運行有很大的幫助。

企業內部也應建立立體化、精確化的激勵機制，對技術創新的骨干實施物質激勵和精神鼓勵，只有建立和健全激勵機制，才能有效激發人才的潛力，提升企業核心競爭力。一些有實力的企業可以從相關技術和標準化的整體自主創新中，獲得屬于自己創新的“看家本領”，推動熱電聯產項目，形成自主知識產權。為此必須要密切跟蹤生產資料市場的發展變化，及時研究、采用新技術、新設備、新材料。對設計方案做最優化處理，將工程造價降到最低。在設計院設計水平不能滿足要求的情況下，可以借助社會力量分不同專業和領域對造價較高部分進行二次優化設計，相關單位也應視優化設計為一新的市場，下力量研究，這樣既能降低工程造價也能使優化設計單位獲得應有效益，更重要的是節省了社會資源，避免不必要的浪費。

參考文獻：

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