制粉工藝技術測定

摘要:了解制粉工藝流程組合是否合理，各類設備的效能是否充分發揮，操作與工藝、設備是否相適應。通過技術測定取得科學的數據，為分析研究、改進工藝和操作方法提供重要依據。

關鍵詞:制粉制粉工藝制粉測定

中圖分類號:TS21文獻標識碼:A文章編號:1672-3791(2011)02(b)-0035-01

1技術測定的內容

(1)測定各個系統所有機器出口處物料的流量(公斤/分)。(2)測定清理設備的工藝效率，對下腳質量進行檢(化)驗。(3)檢(化)驗毛麥和入磨凈麥的類型和質量。(4)測定各對磨輥的研磨效果，測皮磨的剝刮率、取粉率，渣磨、心磨的取粉率。(5)測定各對磨輥研磨物料的溫升和成品面粉的溫度。(6)測定篩理設備的篩理效率，包括篩凈率和粉篩篩上物含粉率。(7)測定各道磨粉機每對磨輥的功率消耗。(8)測定工藝過程的功率消耗，區分麥間工藝、粉間工藝、麥間升運設備和粉間風運電耗。(9)檢(化)驗粉路各系統的在制品和成品面粉。

2測定工作方法和注意事項

在測定開始前，應做好準備工作。流量測定工作，必須在一個生產班內完成，過程中，應保持原料的一致。測定當班的生產情況，成品、副產品的產量、電耗情況等等均應正確記錄。在測定時，如生產上發生事故，生產組長應即時與領導小組長聯系，在不影響測定工作的原則下適當處理，否則應即停止測定工作。測定流量的時間，一般先篩理后研磨，先后路，后前路。測定流量的時間，應視各系統出口物料的多少和均勻程度而定，一般可接取30s或1min。各環節要互接街接好。測定流量的物料過秤和記錄時，應對物料進行感官鑒定。統計組登記各系統進、出口流量時，應須當時核算進、出口物料流量是否平衡。一個系統內的同類物料留樣時，須經過拚樣、分樣，用四分法取出質量均勻的混合樣品，留樣要留夠備有復驗的數量，貼好標簽并密封。按照規定的檢化驗操作方法進行，并做好詳細記錄。留樣后的剩余物料，可根據從那道接出仍回入那道的原則

3有關項目的測定操作方法和計算方法

3.1 各作業機在單位時間內的物料流

3.1.1 篩理設備的流量

篩理設備的流量可在篩理后的各個出口處接取，一臺(倉)篩理設備出口物料流量之和即為該臺(倉)篩理設備的流量。

3.1.2 磨粉機的流量

各道磨粉機的流量應根據各路來料的總和計算，一道磨粉機同時用幾對磨輥時，每對磨輥的流量分配，可以從磨粉機出口管道內接取全部物料。如接取全部物料有困難時，可用寬10cm的接樣器，沿磨輥長度均勻的來回接取10s～30s，然后按下式計算核對磨輥的流量。

磨輥接觸長度(cm)×接取樣品重量(g)×60(s)

10(cm)×接樣時間(s)×1000(g)

此方法缺點是誤差較大，預防措施是測定時應注意使磨粉機喂料均勻，入物料，均勻地分布在喂料輥的整個長度上。

3.2 磨粉機的剝刮和取粉率

每對磨輥分別取研磨前和研磨后的物料100g左右稱重。取多少克就用多少克，不要再作添減。把稱重后的樣品放入已裝置規定篩網型號的電動驗粉篩中，篩內放置ф19mm的橡皮球一個，篩理一分鐘，然后計算研磨前或研磨后穿過粗篩和粉篩的百分率。皮研磨后物料穿過粗篩的百分比，即為1皮的剝刮率;穿過粉篩的百分比，即為1皮的取粉率，其余各道磨粉機，其剝刮率和取粉率應接下式計算:

K=(A-B)/(1-B)×100%

式中:K為剝刮率(或取粉篩);A為研磨后物料中穿過粗篩(或粉篩)的百分率;B為研磨后前料中穿過粗篩(或粉篩)的百分率。表1為測定各系統剝刮率和取粉率篩號。

3.3 測定篩理效率

3.3.1 篩凈率

實際篩出物的數量占應篩出物數量的百分比，稱為篩凈率。篩凈率可用下式計算。

ρ=μ1/μ2×100%

式中ρ為篩凈率(%);μ1為實際篩出物的數量(%);μ2為應篩出物的數量(%)。

3.3.2 粉篩篩上物含粉率

粉篩篩上物含率=篩下物數/樣品數量×100%

3.3.3 面粉篩凈率

面粉篩凈率%=實際篩出物%/應篩出物%×100%，實際篩出物可通過流量測定得篩理機器流量和篩出的面粉流量求得。

實際篩出物=面粉流量(kg/min)/進口流量(kg/min)×100%

應篩出物可以從篩理機器進口處接出一定數量的物料，取100g左右樣品，用與篩理機器上配合的粉篩篩網型號相同的(如篩網型號有種以上規格時，可選用其中有較大代表性的一種篩網型號)，放一個直徑19mm為的橡皮球，篩理2min，取出篩下物稱重，即可求得。

篩出物%=篩下物數量/樣品數量×100%

4小麥質量的檢化驗

為使檢驗的樣品具有較大的代表性，測定班所用的毛麥，應根據大批小麥的批次，分別取樣檢驗，然后求其平均值;測定班所用凈麥應每1h～2h取入磨麥樣一次，分別檢驗后求其平均值。小麥的分類(紅硬、紅軟、白硬、白軟)、灰分、水份、面筋質、容重、含雜各項目除按國家標準中有關檢驗操作的規定進行外，作如下補充規定。

(1)灰分:從平均樣品中不加挑選取地數取小麥100粒，搗碎、稱重，用醋酸鎂酒精溶液的灰化法檢驗。(此法應與500～5503C標準法校對)。(2)面筋質:從平均樣品中稱取小麥試樣30g～40g(不得含有雜質)粉碎。(3)細度:通過直徑1.5mm圓孔篩不少于90%。然后稱取粉碎的混合物料25g，按面粉面筋質的檢驗方法檢驗小麥的面筋質含量。(4)容重:采用61～71容重器測定。(5)千粒重:將測定容重后的小麥樣品，用分樣器1/2分樣六次稱其重量(約十克多)數其粒數，然后計算一千粒小麥的重量。(6)含雜:應區分塵芥雜質和糧谷雜質。塵芥雜質包括:有機雜質、無機雜質、有害雜質以及不屬于食用的作物種籽。糧谷雜質:包括異品種糧粒(已脫殼的異品種糧粒暫不計入)，以及小麥的不完善粒，(指干癟粒、蟲蝕粒、發芽粒、霉壞粒)。

5產品的質量檢驗

面粉的粉色麩星、灰分、水份、面筋質、粗細度、含砂量、磁性金屬物含量按國家標準中有關檢驗方法檢測。為了檢查標準粉中中含有細粉的數量，在檢驗粗細度時應在CQ20(54GG)、CB30(7XX)之下加一格CB42(10XX)篩格。檢驗各路物料的灰分和麩皮的灰分、水份、方法與檢驗面粉的方法相同。