礦渣立磨磨內(nèi)除鐵技術(shù)

尹利峰

礦渣立磨磨內(nèi)除鐵技術(shù)

Iron Removal Technology inside the Roller Mill for Grinding Slag

尹利峰

立磨磨內(nèi)的鐵屑顆粒來(lái)源通常有兩個(gè)方面：一方面，在礦渣粉磨過(guò)程中從研磨體及襯板表面、輸送及提升設(shè)備表面脫落下來(lái)，特別當(dāng)研磨體等材質(zhì)較差時(shí)更為明顯；另一方面是夾雜在礦渣中的鐵顆粒。一般工藝布置是在喂料皮帶上設(shè)有自卸式除鐵器或永久除鐵器，它們僅能除掉皮帶送料過(guò)程中裸露在表面的一些鐵粉顆粒和金屬大塊，大約80%的鐵粉顆粒無(wú)法除去而直接進(jìn)入了立磨。這些鐵顆粒進(jìn)入磨機(jī)經(jīng)粉磨離析出來(lái)以后，一部分在離心力的作用下被甩出磨盤(pán)，經(jīng)過(guò)風(fēng)環(huán)大部分進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng)，再次進(jìn)行分選，這時(shí)大部分的鐵顆粒被除去。但大約有20%的鐵顆粒由于有擋料圈阻擋，被留在磨盤(pán)內(nèi)。眾所周知，金屬鐵的易磨性遠(yuǎn)不如礦渣及其他類(lèi)混合材，鐵是一種堅(jiān)硬而且比重比礦渣顆粒大很多的物質(zhì)。由于鐵有延展性，在磨輥的研壓下，質(zhì)量不易減小，大量的小鐵塊及細(xì)鐵屑堆積在磨輥外側(cè)的擋料圈處，使得立磨的磨輥外緣磨損加速，影響設(shè)備的使用壽命。因此，除去停留在磨盤(pán)內(nèi)的鐵粉也非常重要。

根據(jù)鐵顆粒受到離心力作用容易在角落里聚集的特點(diǎn)，我們?cè)谀C(jī)襯板外邊緣處開(kāi)出一道溝槽，在每塊襯板交接處鉆孔直至磨盤(pán)外緣底部（如圖1所示）。鐵顆粒受到離心力的驅(qū)動(dòng)流向磨盤(pán)的外邊緣，由于擋料圈較高，阻擋了部分鐵顆粒，鐵顆粒速度隨之減慢，最終停留在磨盤(pán)外緣的襯板溝槽內(nèi)，在磨輥的擠壓和圓周力的驅(qū)使下，鐵顆粒沿著溝槽移動(dòng)至孔洞。由于鐵顆粒質(zhì)量較大，最終從孔洞里排出掉落到風(fēng)環(huán)內(nèi)，經(jīng)刮板排除至外循環(huán)，再經(jīng)外循環(huán)將鐵顆粒除去。

通過(guò)對(duì)襯板和磨盤(pán)的技術(shù)改造，能有效除去積累在磨盤(pán)擋料圈處的鐵顆粒，從而很好地保護(hù)磨輥和襯板，延長(zhǎng)輥套的使用壽命。本文只是對(duì)礦渣立磨磨內(nèi)除鐵技術(shù)作了簡(jiǎn)單介紹，供相關(guān)設(shè)計(jì)單位和礦渣立磨使用單位借鑒和參考。

TQ172.632.5

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2010-06-28；編輯：沈穎