高起皺水分下保持高附著力的起皺技術(shù)
近年來(lái),紙巾生產(chǎn)商為滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)優(yōu)質(zhì)紙巾產(chǎn)品的要求,已轉(zhuǎn)向采用低水分起皺技術(shù),以在柔軟性和批量生產(chǎn)方面提高紙頁(yè)的特性。低水分起皺對(duì)紙頁(yè)與單烘缸表面間產(chǎn)生的高附著力有積極作用,使起皺過(guò)程效率更高,從而提高了紙張性能。
揚(yáng)克涂料的TULIP技術(shù)能帶來(lái)長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),因?yàn)樗軐⑿滦突瘜W(xué)品應(yīng)用于合適的自動(dòng)系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng),使起皺操作技術(shù)獲得很大的提高。
然而,低水分起皺會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加,因?yàn)樗枰母嗟哪芰浚涣硗膺€存在許多機(jī)械運(yùn)行問(wèn)題和可能更長(zhǎng)的停工時(shí)間。揚(yáng)克涂料空間組織理論給生產(chǎn)者在附著力、耐久性和柔軟性涂料方面提供了獨(dú)特的平臺(tái),見(jiàn)圖1。

圖1 揚(yáng)克涂料空間組織技術(shù)平臺(tái)
揚(yáng)克涂料TULIP技術(shù)與以往技術(shù)的差異主要在于相關(guān)屬性的獨(dú)特之處,包括:更強(qiáng)的附著性、廣泛的起皺水分操作窗口、更好的涂層均一性及柔軟性,以及在不影響涂層耐久性前提下優(yōu)越的再濕能力。TULIP技術(shù)是產(chǎn)品不含VOC與有機(jī)氯的環(huán)境友好型技術(shù)。
TULIP起皺技術(shù)基于改性乙烯基聚合物,能在大范圍起皺水分內(nèi)保持高附著力,見(jiàn)圖2。
與傳統(tǒng)起皺化學(xué)過(guò)程相比,揚(yáng)克涂料TULIP技術(shù)提高了起皺效率,能在降低50%或更高起皺水分下進(jìn)行起皺。同時(shí),涂層的均一性和柔軟性也都有提高。
揚(yáng)克涂料TULIP技術(shù)平臺(tái)能在真空壓輥和起皺葉片上提供非常高的黏合力。因?yàn)樗泻芨叩母伞耩ず闲裕@種技術(shù)能在很大濕度范圍內(nèi)保持高的附著力。這點(diǎn)被實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)和工業(yè)應(yīng)用所證實(shí)。

圖2 揚(yáng)克涂料TULIP技術(shù)在更大范圍的起皺水分內(nèi)保持更高附著力
TULIP技術(shù)已經(jīng)在許多生產(chǎn)紙巾的企業(yè)成功應(yīng)用,以下為工程應(yīng)用實(shí)例。
一臺(tái)生產(chǎn)濕紙巾的造紙機(jī),由于現(xiàn)使用的涂布系統(tǒng)僅有1個(gè)極小的操作窗口,不僅限制了產(chǎn)量,而且還有紙巾柔軟性相關(guān)方面的質(zhì)量問(wèn)題。由于濕度的變化,紙頁(yè)的勻度受到了影響,單烘缸涂布也不均一。用TULIP技術(shù)替代當(dāng)前使用的PAE黏合劑后,給機(jī)器帶來(lái)了一個(gè)柔軟、高黏合性的涂布過(guò)程。結(jié)果:產(chǎn)量增加了4.5%;轉(zhuǎn)換效率提高了10%;涂料用量降低了30%;同時(shí),改善了對(duì)單烘缸的保護(hù);降低了刮刀磨損率和減少了型材用量;改善了紙頁(yè)表面結(jié)構(gòu)和柔軟性。
一個(gè)生產(chǎn)衛(wèi)生紙的工廠(chǎng)希望提高紙張的柔軟性,雖然其正在使用的PAE單烘缸涂布能夠滿(mǎn)足紙張的質(zhì)量要求,但卻不能在不影響機(jī)械運(yùn)行性能的情況下提高紙張的柔軟度。為了達(dá)到預(yù)期目標(biāo),工廠(chǎng)用TULIP涂布技術(shù)取代了PAE單烘缸涂布。結(jié)果:涂料用量降低了50%;減少了附加設(shè)備的使用;改進(jìn)了拉伸性能,提高了生產(chǎn)效率;提高了紙張柔軟性;在保證柔軟性的同時(shí)增加了起皺水分。
一個(gè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)濕紙巾的工廠(chǎng)欲在不影響質(zhì)量和產(chǎn)量的情況下使用更廉價(jià)的纖維原料。為了實(shí)現(xiàn)這種想法,工廠(chǎng)用TULIP技術(shù)的黏合劑代替了當(dāng)前使用的PAE黏合劑。結(jié)果:在保證質(zhì)量的同時(shí)降低了纖維漿料的成本;提高了紙張表面結(jié)構(gòu)和柔軟性;使用成本降低了25%;同時(shí),由于纖維原料的替換而節(jié)約生產(chǎn)成本100萬(wàn)美元/a。
(李德品 編譯)