特別策劃：適于混凝土使用的水泥

特別策劃：適于混凝土使用的水泥

1.目前水泥企業(yè)生產(chǎn)的水泥現(xiàn)狀？

徐崇智（南方水泥有限公司，發(fā)展部高級(jí)經(jīng)理）：

目前水泥企業(yè)出廠水泥質(zhì)量控制的主要內(nèi)容有：強(qiáng)度，安定性，初、終凝時(shí)間，比表面積，標(biāo)準(zhǔn)偏差，均勻性，以及燒失量，三氧化硫，氧化鎂，混合材以及助磨劑及堿含量等技術(shù)指標(biāo)。但是大多數(shù)水泥企業(yè)更多的是關(guān)注強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等幾個(gè)關(guān)鍵性的指標(biāo)，對(duì)于水泥綜合質(zhì)量的穩(wěn)定性以及在混凝土使用過(guò)程中的適應(yīng)性能有些脫節(jié)現(xiàn)象。主要體現(xiàn)在大部分水泥企業(yè)通過(guò)不斷提高熟料強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，造成硅酸三鈣，鋁酸三鈣等礦物的偏高；大幅提高水泥的比表面積造成微細(xì)粉過(guò)多；以及在水泥粉磨過(guò)程中通過(guò)使用增強(qiáng)型助磨劑等；大幅提高混合材的摻量，甚至在水泥粉磨好后按一定比例外摻礦粉等方式以及出廠水泥溫度過(guò)高等等，雖然各項(xiàng)指標(biāo)能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制要求，但是水泥水化熱、水泥水化的速度、需水量，以及混合材的質(zhì)量穩(wěn)定性、品種、摻合料量等都會(huì)造成水泥最終在混凝土使用過(guò)程中的適應(yīng)性差的反應(yīng)。

作為水泥應(yīng)用到混凝土中，除了強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)要求合格外，更多的是應(yīng)該考慮水泥在混凝土中的綜合性能，主要是水泥需水量、水化熱、色澤、收縮性能、與外加劑的適應(yīng)性以及出廠水泥溫度控制等等。混凝土企業(yè)目前大部分都是使用的P·O42.5水泥，因此對(duì)于水泥企業(yè)來(lái)說(shuō)更應(yīng)該在滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)前提下怎樣根據(jù)水泥在混凝土使用過(guò)程中的適應(yīng)性能做好對(duì)接及質(zhì)量控制，提供質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)越水泥尤為重要。

趙順增（中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院，教授級(jí)高工）：

目前水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀——普通水泥中所含混合材料嚴(yán)重超標(biāo)

水泥企業(yè)大多采用新型干法技術(shù)，水泥熟料中C3S與C2S含量為72%～75%，其中C3S含量為55%～60%，個(gè)別廠家可以達(dá)到60%～65%，熟料的強(qiáng)度為58～62MPa。出于成本、稅收政策等利益考慮，我國(guó)水泥廠很少生產(chǎn)P·Ⅰ型硅酸鹽水泥，大多數(shù)水泥企業(yè)的產(chǎn)品綱領(lǐng)以P·O42.5MPa水泥為主，一些水泥廠采用分別粉磨混合材和熟料的技術(shù)，大幅度提高水泥中混合材的摻加量。采用分別粉磨技術(shù)和摻加含有早強(qiáng)激發(fā)組分的助磨劑后，在所謂的“P·O42.5MPa”水泥中，混合材料的摻加量一般可達(dá)40%～50%。另外，為了滿足3天強(qiáng)度的要求，水泥普遍粉磨過(guò)細(xì)，基本都在45μm之下，這樣的水泥在28天之后，強(qiáng)度基本不再增長(zhǎng)，缺乏后勁，而且水化放熱集中，混凝土容易產(chǎn)生溫度裂縫，耐久性不好。

混凝土生產(chǎn)企業(yè)僅從水泥單價(jià)考慮，沒(méi)有執(zhí)著地要求水泥企業(yè)提供P·I型硅酸鹽水泥，水泥企業(yè)也樂(lè)得提供利潤(rùn)相對(duì)較高的P·O水泥。混凝土生產(chǎn)企業(yè)使用P·O水泥，在計(jì)算活性摻合料摻量時(shí)，通常不考慮所用的水泥中已經(jīng)摻加了混合材，在這種水泥中再摻加50%的摻合料，其水泥熟料僅有22.5%～27.5%，就性質(zhì)而言，該膠凝材料體系已經(jīng)趨向石膏礦渣水泥，其水化產(chǎn)物的氫氧化鈣低于硅酸鹽水泥，混凝土碳化比較嚴(yán)重，這會(huì)給鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)帶來(lái)潛在的銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。在現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007中，水泥組分不是強(qiáng)制性條文，僅由生產(chǎn)者自行檢驗(yàn)，缺乏有效地監(jiān)督和管理，且大多數(shù)的混凝土生產(chǎn)商對(duì)該條文和檢驗(yàn)方法不熟悉，不能有效維護(hù)自身的合法權(quán)益，筆者建議混凝土生產(chǎn)商還是采用P·I型硅酸鹽水泥。

馬堅(jiān)（南昌亞力水泥制品有限公司）：

1. 單線產(chǎn)量越來(lái)越大。國(guó)家“上大限小”的調(diào)控政策迫使水泥生產(chǎn)線越來(lái)越向5000噸以上大型化發(fā)展。新型干法水泥生產(chǎn)線窯短轉(zhuǎn)速快，使預(yù)熱、分解、放熱、燒成及冷卻等五個(gè)傳統(tǒng)長(zhǎng)窯中界限分明的不同燒成階段在短窯內(nèi)變得不再清晰，甚至同時(shí)進(jìn)行。新型短窯轉(zhuǎn)速快，溫度集中，使得熟料礦物中C2S（1350℃中大量形成，主要提供后期強(qiáng)度）的生產(chǎn)量偏少，而C3S（1450℃中生成，主要提供早期強(qiáng)度）偏高，故許多大廠水泥早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度偏低。

2. 大量使用低質(zhì)煤。煤價(jià)越來(lái)越高，迫使水泥企業(yè)進(jìn)行低熱量煤的煅燒技術(shù)改造。理論上經(jīng)過(guò)技改，無(wú)煙煤也可以完成熟料燒成，但由于熱工制度不穩(wěn)定，致使窯的燒成狀況不穩(wěn)，所生成的熟料品質(zhì)相對(duì)波動(dòng)較大。

3. 由天然石膏改用脫硫石膏。迫于成本壓力，許多大水泥廠開(kāi)始改用電廠脫硫副產(chǎn)品作為水泥的調(diào)凝劑。有實(shí)驗(yàn)表明，摻脫硫石膏的普硅水泥較摻天然石膏的普硅水泥凝結(jié)時(shí)間晚1～2個(gè)小時(shí)。

4. 水泥立磨代替球磨。立磨較球磨有比較大的生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)，但立磨磨制的水泥顆粒形態(tài)不如球磨磨制水泥圓滑，且級(jí)配不連續(xù)。故某些大廠水泥完全符合國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，但與外加劑的適應(yīng)性不好。

5. 大量摻用混合材。水泥標(biāo)準(zhǔn)中允許水泥企業(yè)摻用一定比例的活性混合材，為降低生產(chǎn)成本，粉煤灰、礦粉、爐渣等混合材已開(kāi)始大量應(yīng)用到水泥生產(chǎn)中，而預(yù)拌混凝土企業(yè)為降低成本，亦在嘗試更多地添加摻合料。水泥中大量混合材的摻用給預(yù)拌混凝土企業(yè)確定摻合料的比例增加了困難。

2.適用于商品混凝土的優(yōu)質(zhì)水泥有哪些特征？您認(rèn)為水泥企業(yè)應(yīng)如何配合混凝土生產(chǎn)企業(yè)？

耿長(zhǎng)圣（江蘇淮安美贊建材科技有限公司，高工，副總經(jīng)理）：

水泥的散裝化也是隨著商品混凝土的發(fā)展而急劇普及的，目前大部分水泥廠及粉磨站的水泥散裝化達(dá)90%以上，但水泥的生產(chǎn)質(zhì)量控制與商品混凝土的生產(chǎn)控制存在著不對(duì)等的空缺和差異。所謂的優(yōu)質(zhì)水泥筆者理解，就是各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，波動(dòng)較小，且與各類(lèi)外加劑適應(yīng)較好，有利于混凝土及砂漿的配制和生產(chǎn)。但在實(shí)際的配合中還是有下面的不足之處有待商榷。

首先、熟料問(wèn)題：

即便是一家經(jīng)營(yíng)多年的水泥廠，對(duì)生產(chǎn)水泥的熟料控制也是千差萬(wàn)別的，有的是在熟料生產(chǎn)時(shí)原材料控制不到位，使得每批次出的熟料質(zhì)量波動(dòng)較大；有的生產(chǎn)廠家從外地購(gòu)熟料與自己廠內(nèi)熟料混合使用；大多數(shù)粉磨站更是熟料的來(lái)源遍及各地，同樣打著××品牌，但是水泥的批次質(zhì)量卻是相差很大，使得混凝土企業(yè)無(wú)法摸出水泥的質(zhì)量規(guī)律和特性。所以，穩(wěn)定的熟料來(lái)源是優(yōu)質(zhì)水泥的前提。

其次、季節(jié)的質(zhì)量調(diào)整：

按照季節(jié)不同，各家水泥廠、粉磨站都對(duì)水泥生產(chǎn)進(jìn)行了調(diào)整，這在混凝土企業(yè)使用過(guò)程中亦感覺(jué)到水泥廠的調(diào)整動(dòng)作，但這些調(diào)整讓下游的商品混凝土企業(yè)對(duì)自身的質(zhì)量控制也摸不著頭腦。季節(jié)調(diào)整應(yīng)該與下游企業(yè)通氣。

第三、水泥的靜置及溫度：

水泥的靜置時(shí)間明顯不夠，水泥均是提前出廠，入庫(kù)溫度較高，而商品混凝土企業(yè)的生產(chǎn)特性是不可能將水泥靜置，入庫(kù)隨即使用，造成混凝土坍損較大、坍落度控制較難，混凝土凝結(jié)時(shí)間較短等一系列問(wèn)題。所以，水泥溫度是水泥企業(yè)應(yīng)該考慮解決的問(wèn)題。

第四、水泥的細(xì)度問(wèn)題：

目前水泥出廠檢驗(yàn)已不能用細(xì)度來(lái)作為指標(biāo)了，在細(xì)度篩分上，有些水泥根本不能有篩余，有些有篩余亦是后摻的部分摻合料細(xì)度不夠。如今使用的比表面積指標(biāo)也足夠說(shuō)明如今的水泥磨得有多細(xì)，使得商品混凝土成型后的裂縫有所增加。另外與外加劑的適應(yīng)性亦越來(lái)越差，且早期強(qiáng)度較高，后期強(qiáng)度較低。但作為商品混凝土企業(yè)來(lái)要求水泥廠的細(xì)度也是勉為其難了，畢竟目前還是在追求利益最大化。

第五、混合材問(wèn)題：

早在幾年前，唐明述院士在一次技術(shù)研討會(huì)上也提出水泥廠應(yīng)對(duì)商品混凝土企業(yè)告知混合材的品種、摻量等指標(biāo)，但至今即使關(guān)系再好的水泥企業(yè)都不可能明確告訴商品混凝土企業(yè)這些指標(biāo)，導(dǎo)致商品混凝土企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)摻合料的使用等方面受到限制，而且有些水泥廠家對(duì)混合材的摻量沒(méi)有節(jié)制，達(dá)到40%～50%！規(guī)范意義上的普通硅酸鹽水泥已經(jīng)不復(fù)存在了。混凝土企業(yè)對(duì)摻合料的使用就只好是摸著石頭過(guò)河。所以，有段時(shí)間我們公司只用52.5級(jí)水泥。

由于時(shí)間倉(cāng)促，只是筆者個(gè)人膚淺的一點(diǎn)見(jiàn)解，不足之處請(qǐng)專(zhuān)家學(xué)者批評(píng)指正。

范孟嶺（廈門(mén)智欣建材有限公司，高工）：

商品混凝土對(duì)水泥的要求：

（1）強(qiáng)度穩(wěn)定，以合同約定強(qiáng)度值為均值，上下浮動(dòng)小，各等級(jí)水泥的變異系數(shù)相對(duì)固定，且能夠接受。

（2）水泥和減水劑的適應(yīng)性好，在減水劑相對(duì)穩(wěn)定的情況下，適應(yīng)性出現(xiàn)問(wèn)題的頻率低。

（3）所配制的混凝土，水灰比和強(qiáng)度對(duì)應(yīng)敏感度較小，即不應(yīng)出現(xiàn)水灰比稍作調(diào)整，混凝土強(qiáng)度變化劇烈的情形。

（4）混凝土拌合物和易性良好，凝結(jié)時(shí)間穩(wěn)定。

（5）所配制的混凝土體積穩(wěn)定，不出現(xiàn)硬化前的強(qiáng)收縮裂縫，硬化后體積穩(wěn)定性好。

（6）所配制的混凝土后期強(qiáng)度有較大的增長(zhǎng)。

對(duì)水泥企業(yè)的要求：

（1）重視水泥產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）開(kāi)展混凝土試驗(yàn)，掌握必要的混凝土知識(shí)。

（3）重視技術(shù)服務(wù)，當(dāng)混凝土公司反映水泥問(wèn)題時(shí)，如和減水劑適應(yīng)性不良，混凝土坍損嚴(yán)重時(shí)，足夠重視，進(jìn)行混凝土驗(yàn)證，積極調(diào)整。

（4）熟料、混合材及助磨劑等原材料保持穩(wěn)定，以使水泥用于混凝土?xí)r不出現(xiàn)或少出現(xiàn)性能上大的波動(dòng)。

3. 水泥中主要使用哪些混合材，它們對(duì)混凝土質(zhì)量有何影響？

李?lèi)偅ū本┕I(yè)大學(xué)建工學(xué)院，副教授）：

水泥混合材可以分為活性混合材料和非活性混合材料兩種。活性混合材料的作用機(jī)理是與氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng)，生成水硬性水化產(chǎn)物，并逐漸凝結(jié)硬化產(chǎn)生強(qiáng)度。主要作用是改善水泥的某些性能，還具有擴(kuò)大水泥強(qiáng)度等級(jí)范圍、降低水化熱、增加產(chǎn)量和降低成本的作用。 主要種類(lèi)有：粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰。

非活性混合材料是指不與水泥成分起化學(xué)作用或起很小作用的混合材料，主要起到惰性填充作用而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料。主要作用是提高水泥的產(chǎn)量，調(diào)整水泥的強(qiáng)度等級(jí)，減少水化熱。常見(jiàn)品種有磨細(xì)石英砂、石灰石、粘土、慢冷礦渣及其他與水泥無(wú)化學(xué)反應(yīng)的工業(yè)廢渣。

水泥中摻加混合材后，作為混凝土的一種原材料使用，由于現(xiàn)代混凝土除了傳統(tǒng)的水泥、砂石等原材料外，一般也會(huì)摻加大量摻合料和外加劑，因此混凝土的最終物理力學(xué)性能和耐久性往往受水泥本身混合材品種與摻量、混凝土摻合料的品種與摻量、外加劑的品種與摻量等多重綜合因素的影響，表現(xiàn)在以下方面：

1）影響水泥和外加劑適應(yīng)性，進(jìn)而影響混凝土的工作性等表象，遇到水泥和外加劑不適應(yīng)的問(wèn)題，必須通過(guò)試驗(yàn)，對(duì)不適應(yīng)因素逐個(gè)排除，找出其原因。

2）影響混凝土的強(qiáng)度，不同的水泥混合材對(duì)強(qiáng)度發(fā)展的貢獻(xiàn)差別很大，比如適量的石灰石粉將促進(jìn)混凝土早期強(qiáng)度的發(fā)展；粉煤灰在28天內(nèi)幾乎不水化，對(duì)早期強(qiáng)度影響非常小。

3） 影響混凝土含氣量。一些混合材由于具有一定的引氣性，因此摻加到混凝土中后會(huì)明顯影響混凝土的含氣量，比如摻加了沸石粉，則混凝土的含氣量大大增加。

4）影響混凝土的泌水性和表觀性能。例如，摻粉煤灰的混凝土路面一段出現(xiàn)了“起粉”和“露砂”現(xiàn)象，但混凝土的抗壓、抗折強(qiáng)度均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。主要原因不是粉煤灰在混凝土表面富集，而是在施工過(guò)程中混凝土泌水，造成表層水灰比過(guò)大，水泥水化較充分所致。

總之，由于水泥中的混合材對(duì)于混凝土用戶(hù)來(lái)說(shuō)往往是隱蔽性添加，組成和性能是未知的，這就造成混凝土的性能變化往往存在難以預(yù)判斷性和存在一定偶然性，在目前的條件下，只有通過(guò)經(jīng)驗(yàn)性知識(shí)和試驗(yàn)來(lái)控制混凝土的性能。

封孝信（河北聯(lián)合大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院（原河北理工大學(xué)材料學(xué)院），教授）：

建筑上常用的水泥是通用硅酸鹽水泥，通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量不同分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。除I型硅酸鹽水泥（P·I）中不使用任何混合材料外，其他品種及型號(hào)的水泥均使用混合材料。

水泥混合材料即水泥生產(chǎn)時(shí)，加到水泥中去的礦物質(zhì)材料，其目的是為了改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)及降低能耗和降低成本。根據(jù)來(lái)源不同水泥混合材料可分為天然混合材料和人工混合材料；根據(jù)混合材料的性質(zhì)及其在水泥水化中所起作用不同分為活性混合材料和非活性混合材料。活性混合材料是指具有火山灰性或潛在水硬性，或兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)材料；非活性混合材料是指活性指標(biāo)不符合要求的材料，或者是不具有潛在水硬性或火山灰性的材料，其在水泥中主要起填充作用但不損害水泥性能。

能夠作為水泥混合材料的礦物質(zhì)材料很多，但是能夠在通用硅酸鹽水泥中作混合材料的，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB175-2007）有明確規(guī)定, 其使用量及種類(lèi)如表1所示。活性混合材料包括符合標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；非活性混合材料包括活性指標(biāo)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料及石灰石和砂巖。

表1 通用硅酸鹽水泥中使用的混合材料種類(lèi)及摻量

水泥中的混合材料對(duì)混凝土性能的影響主要在三個(gè)方面：（1）對(duì)新拌混凝土性能的影響；（2）對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響；（3）對(duì)混凝土耐久性的影響。每一種水泥混合材料對(duì)混凝土的性能是如何影響的，難于一言而概之，因?yàn)槌煞植煌?lái)源不同、品種不同，混凝土的配合比不同，影響就不同，有的影響還是多重的。在此，試圖將其一般規(guī)律簡(jiǎn)化為一個(gè)表（見(jiàn)表2），僅供參考，其中的一些觀點(diǎn)尚有爭(zhēng)議。

表2 水泥常用混合材料對(duì)混凝土性能的影響

4. 水泥生產(chǎn)中摻加了各種助磨劑，您認(rèn)為助磨劑對(duì)混凝土生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生哪些影響？

劉娟紅（北京科技大學(xué)土木與環(huán)境工程學(xué)院，副教授）：

從水泥助磨劑和混凝土減水劑作用機(jī)理來(lái)看，二者作用的一個(gè)共同點(diǎn)是：都是通過(guò)吸附在水泥顆粒表面，降低水泥體系的表面能，來(lái)達(dá)到助磨或減水作用。由于助磨劑的助磨效果，水泥的粒度分布更加細(xì)化，因而，相比沒(méi)有添加助磨劑的水泥來(lái)說(shuō)，保持水泥強(qiáng)度等級(jí)不變，可以往水泥中添加更多的混合材。更有甚者，還將提高早期強(qiáng)度的功能附加給助磨劑。任何增加早期強(qiáng)度的做法都會(huì)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度和長(zhǎng)期性能造成不利影響。

第一，水泥比表面積的增大，外加劑與水泥的相容性隨之下降。水泥越細(xì)，比表面積越大，減水劑要達(dá)到飽和點(diǎn)的摻量就越高，從而導(dǎo)致在相同減水劑摻量的情況下，混凝土坍落度降低，且坍落度損失增大。

第二，早強(qiáng)型助磨劑影響水泥后期強(qiáng)度和超強(qiáng)性能。由于增強(qiáng)型助磨劑有些是以化學(xué)激發(fā)的原理起作用的，在磨內(nèi)溫度比較高時(shí)，化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，可能會(huì)影響水泥其它性能。

第三，過(guò)細(xì)的水泥具有更大的開(kāi)裂敏感性。水泥顆粒粒徑越細(xì)，早期的水化越快，水化熱釋放得早，單位時(shí)間內(nèi)的水化熱越高，而水化越快消耗混凝土內(nèi)部的水分就越快，這樣就可引起混凝土的自干燥收縮，使混凝土容易產(chǎn)生裂縫。而且由于水泥粗顆粒的減少，減少了穩(wěn)定體積的未水化顆粒，從而影響到混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化能力、抗侵蝕性等。

5. 目前水泥供不應(yīng)求，混凝土企業(yè)處于被動(dòng)地位，在這樣的情況下混凝土企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)貨源緊缺和選擇優(yōu)質(zhì)水泥的這一矛盾？

趙恒樹(shù)（山東臨沂魯班混凝土有限公司，工程師）

在水泥貨源緊缺的情況下，要想購(gòu)進(jìn)優(yōu)質(zhì)水泥，必須做到以下幾點(diǎn)：

1、成立商品混凝土企業(yè)的技術(shù)聯(lián)盟，聯(lián)合向當(dāng)?shù)氐拇笏鄰S提出技術(shù)要求：水泥比表面積小于360m2/kg；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度小于29%；水泥28天強(qiáng)度大于1.13倍的強(qiáng)度等級(jí)；混合材摻量應(yīng)注明；助磨劑的摻量和品種要注明。因?yàn)樯唐坊炷疗髽I(yè)是水泥企業(yè)的主要客戶(hù)，他們會(huì)重視技術(shù)聯(lián)盟所提出的要求，并能為此而努力

2、對(duì)于在夏天水泥出廠溫度過(guò)高問(wèn)題，可由商品混凝土企業(yè)自行解決。當(dāng)遇到大體積混凝土?xí)r，可提前一周把水泥倉(cāng)裝滿，隨用隨裝，這樣便可解決水泥溫度過(guò)高問(wèn)題。

黃清林（浙江芽芽控股集團(tuán)，高級(jí)研究員）：

我們采取的措施是：

1、 選擇當(dāng)?shù)匾患乙?guī)模、實(shí)力、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥生產(chǎn)企業(yè)簽定了長(zhǎng)期供應(yīng)合同，在合同履行過(guò)程中我們不違約，水泥廠沒(méi)有借口不予供應(yīng)水泥。今年在政府要求能耗大的企業(yè)進(jìn)行限電措施，水泥廠也不例外，實(shí)行停三開(kāi)四的措施。水泥廠也千方百計(jì)要保證合同客戶(hù)的要求。但由于水泥少，粉磨好的水泥來(lái)不及在水泥庫(kù)中冷卻，就被發(fā)出去給客戶(hù)了，造成水泥出廠溫度過(guò)高，吸水量大，配制混凝土?xí)r坍落度損失大，要實(shí)驗(yàn)室采取技術(shù)手段進(jìn)行處理。

2、 建立了兩個(gè)1000噸的水泥儲(chǔ)藏罐。一可以在本地水泥價(jià)格高時(shí)到外地去采購(gòu)，降低生產(chǎn)成本；二是在水泥緊缺時(shí)當(dāng)作倉(cāng)庫(kù)臨時(shí)儲(chǔ)存水泥，以免在水泥緊缺時(shí)措手不及。

3、 通過(guò)技術(shù)手段，降低水泥的用量。通過(guò)采用礦粉、粉煤灰、硅粉等摻合料及高效減水劑，來(lái)降低水泥的用量。

所以去年我們混凝土企業(yè)在水泥緊缺時(shí)沒(méi)有受到較大的影響。