基于轉杯紡紗的混紡苧麻和棉工藝優選

房云玲，鄭麗莎，高 山，耿向陽，曲京武(， )

1 前言

苧麻纖維是一種稀有天然纖維，僅占天然纖維總量的1.5%。苧麻在我國有著悠久的種植歷史。苧麻纖維具有良好的服用性能，潔白、滑爽，既具有挺括、粗獷的外形，又具有良好的散濕、出汗不粘身等特點，在國際市場受到廣泛歡迎。苧麻紡織工業是我國具有民族特色的傳統產業，在國際上基本沒有先進、成熟的生產工藝與設備可以借鑒。因此，要求我們站在全球視野的高度，積極開拓苧麻紡織市場，不斷探索苧麻紡織最佳工藝路線，在后經濟危機時代下，力爭發展更上一層樓。

本文通過多種工藝試驗對比，從理論和實踐的角度綜合分析了紡制OE Rm/C 55/45 58.7 tex號轉杯紡紗的工藝過程，進而提出了實現質量的原料配比要求和工藝設計原則。

2 原料性能指標及配棉

2.1 苧麻纖維與棉纖維情況

紡制OE Rm/C 55/45 58.7 tex紗的苧麻原料是湖北省的精梳落麻，原棉是新疆棉，其主要技術指標見表1。

2.2 苧麻/棉配棉投料比

苧麻/棉成紗混紡比要求為55/45，但因經開清、梳、轉杯紡工序，苧麻落麻比較多，經反復試驗得出經驗值是：正常質量的精梳落麻的投料百分比率應比成紗要求配比高出13%～15%，方能保證成紗配比質量要求。

表1 苧麻纖維與棉纖維的技術指標

3 工藝流程 技術配置及半成品 成品質量

3.1 開清棉工序

因苧麻纖維落麻多，我們將兩種開清棉工藝流程作對比試驗，見表2。

表2 兩種開清棉工藝流程

通過實驗對比，兩種開清棉工藝流程對應的成紗質量，第二種方案較第一種方案在成紗疵點及烏斯特條干方面均略有提高。詳細質量數據在以下工序中涉及。

3.2 梳棉工序

梳棉工序出現成網困難，跨網嚴重，麻網聯系力小，極易破網、毛邊、連續成條困難、形成條子散亂及嚴重的粗細不勻。因此對梳棉工序采取加大棉條定量，由原來20 g/5m 提高到24 g/5m，將道夫速度由原來22 rpm降至18 rpm，并制作鍍鉻托盤托住麻網，使其順利收縮成條。

苧麻落麻含有較多并絲、麻粒，對成紗條干和成紗疵點等質量指標影響較大，因此對梳棉等其他工序也接著對應上述兩種試驗方案做了試驗對比。梳棉工序在開清棉采用第一種工藝流程的情況下，制作兩種試驗方案，主要工藝參數見表3。

表3 梳棉工序兩種方案的工藝參數

對應的半成品、成品質量情況見表4。

表4 梳棉工序兩種方案所對應的半成品、成品質量情況

合理配置錫林至蓋板隔距對生條成紗質量至關重要。隔距過大，麻纖維分梳不開，過分擦搓，易使高指數的麻纖維搓成麻結。過小又會損傷纖維，影響針布使用壽命。錫林至蓋板的緊隔距可以得到強分梳，錫林速度的提高也利于纖維的分梳。而刺輥至小漏底的進口隔距過大時，刺輥附面層氣流會較多地進入小漏底，從而使落棉率降低，降低了梳棉排雜能力，直接影響生條的含雜情況。顯而易見，梳棉的第二種工藝方案(試驗二)較第一種工藝方案(試驗一)半成品、成品質量得以明顯提高。

梳棉工序在開清棉采用第二種工藝流程的情況下，優選第二種梳棉工藝方案，麻/棉投料比采用70/30(試驗三)時，對應的半成品、成品質量情況是：生條疵點/結為241/105，并條薩氏條干不勻率為26.1%，成紗疵點/結為65/27，烏斯特條干CV值為16.86%，細節為51個/km，粗結為284個/km，棉結為125個/km。不難看出，試驗三較試驗二成紗質量略有提高。原因是開清棉工序的多落有利于成紗質量的提高，但同時也造成過多麻纖維的損傷及多落。因此在成紗質量能夠滿足客戶要求的情況下，開清棉第一種工藝流程也是可行的。因第一種開清棉工藝流程能夠降低落麻量，并減少易脆斷的麻纖維的損傷，節約用麻、節省開臺，從而帶來一定的經濟效益。

3.3 并條工序

在氣流紡紡制麻/棉混紡紗時，采用兩道并條基本上能夠滿足紡紗質量要求。在生產過程中，纖維易纏皮輥和羅拉，所以要嚴格控制溫濕度，勤洗皮輥。

由于麻纖維長度變異系數大，牽伸變速點難以控制，短纖維容易集聚，生條短片段不勻率提高。所以，并條工序應主要著眼于改善條干不勻率，選用末道牽伸倍數小于并合數。為避免須條在羅拉鉗扣下打滑，牽不開，羅拉隔距要適當放大，2～3羅拉間隔距為10 mm，4～5間羅拉隔距為14 mm。羅拉壓力比紡純棉時增加30%左右，增加摩擦力界，使纖維變速點前移、集中、穩定，以改善紗條條干均勻性能。

3.4 轉杯紡工藝

苧麻纖維較粗硬、剛性大、抱和力小，捻系數應偏大掌握，以保證成紗強力。紡杯直徑選用66 mm(大紡杯)。因混紡主體長度在38 mm以上，為避免或減少繞分梳輥現象，選用OK40型分梳輥。同時為保證分梳效果，分梳輥選用較高的速度。在運轉操作管理方面，紡杯每班清掃一次。條子斷頭后不包卷，重新生頭，減少成紗長粗節。

轉杯紡工序有關工藝參數為：成紗干定量5.290 g/100m，設計捻系數485，紡杯速度為36000 rpm，分梳輥速度為8000 rpm，給棉板加壓3.0±0.15，隔離盤型號150。

4 結語

在OE Rm/C 55/45 58.7 tex紗紡制過程中，由于苧麻的性能特點，在配棉上麻的投料百分比率應比成紗要求配比適當高出。出于對麻棉混紡紗成紗質量的較高要求，清鋼工藝宜選用強分梳、適當緊隔距；并條工藝采用倒牽伸、隔距適當放大，以利條干；轉杯紡應根據原料的纖長選用較大的紡杯并采用較高的分梳輥速度，設計捻系數也應適當提高。才能紡制出較高質量的轉杯麻棉紗。

[1] 吳秀文．氣流紡生產大麻/棉混紡紗工藝[J]．四川紡織科技，2003，(3)：36—38.

[2] 王建明.轉杯紡亞麻棉53 tex紗的生產實踐[J].山東紡織科技，2008，49(6)：28—29.