棉/天絲/竹纖維混紡織物的生產實踐

謝曉鳴，王 璜(， )

隨著生活水平的提高，國內外紡織品服裝市場需求將保持較快增長，舒適性、環保型、功能性需求是21世紀服裝面料發展的總趨勢，差別化、功能性纖維及其織物普遍受到越來越多消費者的青睞和關注。本文將天絲、竹纖維和棉按一定比例混紡，對混紡織物生產的工藝流程及生產工藝進行了實踐和探討。

1 織物主要技術指標

原料成分：經、緯紗均為35/55/10 棉/天絲/竹纖維混紡紗，線密度14.5 tex；織物組織: 1/1；經緯紗密度：坯布經密382.5根/10cm，緯密372.2根/10cm；斷裂強度：經向314 cN，緯向342 cN；織物無漿干重：107.8 g/m2。

2 工藝流程

2.1 紡紗工藝流程

為了保證混紡比準確穩定，采用條子混合的工藝路線，棉、天絲和竹纖維在并條前分別加工。

2.1.1棉纖維的工藝流程

FA006D往復式抓棉機→FA103A雙軸流開棉機→FA022多倉混棉機→FA109A清棉機→JW151除塵機→FA177B清梳聯喂棉機→FA224D梳棉機→FA311F預并條機→CL15條卷機→CJ60精梳機

2.1.2天絲的工藝流程

FA002A抓棉機→FA016A混開棉機→FA106A梳針開棉機→FA046A雙棉箱給棉機→FA141A單打手成卷機→FA224B梳棉機

2.1.3竹纖維工藝過程

FA002A抓棉機→FA016A混開棉機→FA106A梳針開棉機→FA046A雙棉箱給棉機→FA141A單打手成卷機→FA224B梳棉機

2.1.4后續工序工藝路線

FA311F并條機(3道)→FA421SM粗紗機→FA506細紗機→1332MD槽筒機

2.2 織造工藝流程

經紗：貝林格整經機→HS漿紗機→G177穿扣機→豐田JAT600噴氣織機→整理→打包

緯紗：________↑

3 工藝技術研究和措施

3.1 紡紗工藝難點及采取的技術措施

棉纖維使用常規紡紗工藝流程生產，在這里不再作具體敘述，以下主要對天絲、竹纖維生產工藝進行探討。

3.1.1開清棉工序

針對天絲纖維，采用短流程、重定量、低速度的工藝原則。清棉機棉卷定量420 g/m, 打手速度650 rpm。天絲纖維原料包比較緊密，所以抓棉機每次下降量要偏小掌握，同時A045B凝棉器的的風量相應增加，確保均勻給棉，從而保證正卷率和棉卷均勻度。

竹纖維強力低，表面光滑，抱合力差，因此采用“多松少打、柔和打擊、防粘卷”的工藝原則。抓棉機少抓、勤抓、減少打擊，提高開松度，減少纖維損傷和短絨的產生，各部分隔距要適中，清棉機棉卷定量400 g/m，打手速度600 rpm，打擊速度不宜過高。

3.1.2梳棉工序

針對天絲纖維，采用低速度、大隔距、定量偏大掌握的工藝原則。生條定量30 g/5m，刺輥速度900 rpm，錫林速度350 rpm、道夫速度32 rpm，蓋板速度250 mm/min，錫林與刺輥的速比掌握為1.91。錫林與蓋板的隔距為0.28 mm、0.25 mm、0.24 mm、0.24 mm、0.25 mm，要求相對濕度較大，以利于棉網剝取。采用化纖專用針布，各分梳部件的狀態要保持良好，消除棉網小云斑。生條加壓要小，防止條子過緊給后道工序造成牽伸負擔。生條薩氏條干為14%以下。

針對竹纖維，由于竹纖維抱合力差，梳棉采用重定量、低速度、中隔距、小張力的工藝配置。生條定量30 g/5m，刺輥速度800 rpm，錫林速度350 rpm、道夫速度32 rpm，蓋板速度250 mm/min，錫林與刺輥的速比掌握為1.91，錫林與蓋板的隔距為0.24 mm、0.23 mm、0.22 mm、 0.22 mm、0.23 mm，降低刺輥和道夫速度，避免出現棉網飄頭、落網、斷頭多等現象。采用較大的錫林刺輥速比減少纖維損傷，錫林蓋板隔距要適當，防止出棉結及云斑和惡化生條條干。

3.1.3并條工序

并條工藝參數見表1。采用并合數為8(棉條3根、天絲條4根、竹纖維條1根)的三道并條，采用“重定量、低速度”的工藝原則。采用邵爾A85度皮輥，一般涂料處理。頭道并條配置較小的牽伸倍數，二道、末道并條配置較大的牽伸倍數。熟條條干CV值為2.0%。

表1 并條工藝參數

3.1.4粗紗工序

采用“重定量、大牽伸、低速度”的工藝原則。粗紗捻系數92，羅拉隔距12 mm×30 mm×34 mm，前羅拉轉速215 rpm，粗紗定量4.3 g/10m。采用邵爾A82度皮輥，RC涂料處理。粗紗條干CV值為4.6%，平均伸長率為1.08%，重量不勻率為0.5%。

3.1.5細紗工序

天絲纖維長度較長，整齊度好，可選用較大的牽伸倍數，總牽伸倍數在39～43之間。工藝配置：采用較大的羅拉隔距、較重的膠輥加壓，后區牽伸倍數1.214，鉗口隔距2.0 mm，羅拉隔距18 mm×30 mm，捻系數420，前羅拉轉速160 rpm。前羅拉加壓14 daN/雙錠。采用邵爾A70度膠輥，RC涂料處理。

3.1.6溫濕度的控制

天絲纖維的回潮率大、卷曲小，半成品的抱合力稍差，易起靜電，各工序的相對濕度控制在上限范圍。特別是梳棉和細紗工序，經過摸索發現，梳棉相對濕度在58%～62%之間，細紗相對濕度在60%～65%之間，機臺生產正常，紡紗斷頭少。實踐證明細紗和絡筒工序保持較大的相對濕度，可以有效地減少成紗毛羽。

3.2 織部工藝難點及采取的技術措施

3.2.1織物組織設計

采用經、緯紗密度相近的第五結構相的平紋組織。第五結構相的特點是經、緯紗在織物結構中的屈曲波高相等，具有織物厚度最小、布面最平整、布身柔軟等特點，這些特點能保證突出天絲纖維的光澤、滑爽、柔軟懸垂、觸感獨特、飄逸動感、透氣舒適的特點，同時為突出天絲纖維的光澤、滑爽、柔軟懸垂，總緊度設計為80%。

3.2.2整經工藝

使用貝林格整經機，為了減少整經過程中經紗毛羽的增加，整經速度不宜過高，采用700 rpm，整經張力從小掌握，運行深度2 cm，整經根數配置以筒子架數90%～95%為宜。

3.2.3漿紗工藝

漿紗采用HS漿紗機生產。由于天絲和竹纖維都是纖維素纖維，吸漿性能好，對漿料性能的要求不高，采用淀粉為主漿料、配用少量PVA以增強漿膜強度。為了防止經紗吸漿過多，造成過度滲透，增加織造過程中的脆斷，采取了以下措施：首先在保證上漿率所需的固體量的前提下，通過選用粘度較高的漿料，適當提高漿液粘度，保證最佳的漿膜被覆；其次提高浸沒輥高度，減少漿液對經紗的浸透，從而達到經紗的合理浸透和被覆，減少織造過程中的經紗斷頭，提高布機生產效率。

3.2.4穿筘工藝

由于該織物品種是高檔產品，為了保證織物上機后布面平整，條影均勻，要求對使用的鋼筘和綜絲在穿筘前全部進行清洗、檢修，要求筘面平整無碰傷、筘隙排列均勻。變形、有快口的綜絲全部更換，保證每列綜絲的綜眼在同一水平線上，要求穿筘工在穿筘操作過程中分紗要均勻，兩邊要求手工分紗，盡量減少織造上機后的絞頭。

3.2.5織布工藝

織造采用豐田JAT600噴氣布機生產，該設備自動化程度高，張力、送經、引緯全部采用電子技術控制，對織布工序最難控制的開車橫檔，采用了定位關車、張力補償、加大第一緯打緯力等有效措施，實現了開車無橫檔，產品的外觀質量得到了保證。采用早開口、高后梁、大張力的上機工藝，開口時間285度、停經架+1格、高后梁高度+2格，經紗上機張力160 kg。

4 結語

將天絲、竹纖維和棉按一定比例混紡，利用天絲纖維的光澤和絲綢般的滑爽，竹纖維的涼爽、抗菌的特點，結合織物的組織結構設計，賦予面料吸濕性強、手感光滑、優雅豪華、垂度好、穿著涼爽的特殊性能，面料充分體現了時尚、舒適、環保的消費潮流，可做高檔服裝面料、高檔家紡面料及柔性家裝面料。

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