紡皮馬棉/澳棉50/50 9.7 Tex工藝路線的探索

徐小凡(, )

Pima 100% 紗做出的針織面料手感柔滑，絲質光澤，吸濕性好，天然親膚，得到市場一些高端客戶的青睞。應客戶要求，本廠曾紡出不同比例的Pima/Cotton混紡紗，但是，當Cotton比例超過50%時，做出的針織面料逐漸失去Pima 100%的手感。本公司生產的9.7 tex Pima/Cotton (50/50)紗客戶投訴不斷，主要反映面料條干差，棉結非常多，只能做漂白針織面料和個別淺色針織面料，嚴重阻礙客戶的市場開發。原因是Pima棉纖維主體長度是38 mm，Cotton(澳大利亞棉)的主體長度是28 mm，兩種纖維長度差異大，按照(50/50)混紡，必然造成各牽伸區浮游纖維難以控制，條干惡化；另外，Pima 100%純紡紗客戶投訴最多的是棉結，證明Pima紡紗過程棉結比較難清除，所以9.7 tex Pima/Cotton(50/50)質量未能如意。為此，2009年初，本廠成立攻關小組，尋找9.7 tex Pima/Cotton(50/50)的最佳工藝路線。

1 原工藝方案

原工藝方案即方案一客戶反映條干差和棉結非常多，只能做漂白針織面料和個別淺色針織面料。

1.1 方案一工藝流程

FA306A→HSR1000→HY492A→FA506→賜來福338

1.2 成紗質量

筒紗成紗質量烏斯特數據如表1所示。

1.3 原因分析

分析客戶反映棉結非常多的原因是Pima纖維原料是皮輥棉，經AFIS檢測，原料棉結比Cotton鋸齒棉少，但雜質比Cotton多，針對Pima原料棉結少，CVT三個打手速度最低設定，刺輥速度偏低掌握，各打手與塵棒隔距也較大設置，但是，與Cotton同工藝經過特呂茨勒清梳聯的Pima生條棉結比Cotton生條多，說明棉結多的主因是Pima，另一方面，也表明Pima纖維在DK740上的棉結清除效率低。DK740主要工藝如表2所示。

表1 筒紗烏斯特數據

表2 DK740主要工藝

2 增加一道梳棉工藝

在不改變梳棉工藝的前提下，要提高梳棉的清除效率，方案二采取Pima增加一道梳棉工藝，投產紡出9.7 tex Pima/Cotton (50/50)棉紗453.6 kg。

2.1 方案二工藝流程

2.2 成紗質量

筒紗烏斯特數據如表3所示。

2.3 客戶反映

與方案一比較，條干差不多，棉結似乎少一些，但是也只能適用漂白針織面料和個別的淺色針織面料。

3 采用傳統清花工藝

方案二棉結有所減少，表明二道梳棉工藝值得進一步探討，至于成紗棉結減少不明顯，應該與Pima經特呂茨勒清梳聯的CVT三個打手的打擊過度有關。由于打擊過度，Pima纖維損傷不少，即使有二道梳棉，相對增加的棉結也未能徹底清除，相反損傷的纖維在后道的牽伸中不斷產生棉結。必須針對Pima纖維的纖維長度和皮輥棉特點，進一步尋找清花工序減少打擊的工藝路線。于是我們方案三采用國產清花成卷再上梳棉的辦法。Pima和Cotton按50/50比例在抓棉槽相混，各打手速度降到最低，加大各打手與塵棒隔距，梳棉輕定量慢速度。由于此方案較獨特，質量存在風險，只投產紡出226.8 kg的9.7 tex Pima/Cotton (50/50)棉紗。

3.1 方案三工藝流程

(Pima 20%+Cotton 50%)FA002→FA016A→FA022(8)→FA106A(梳針)→FA142→FA224B→FA334→FA344→VC5A→FA306A→HSR1000→HY492A→FA506→賜來福338

3.2 成紗質量

筒紗烏斯特數據如表4所示。

表3 筒紗烏斯特數據

表4 筒紗烏斯特數據

3.3 客戶反映

客戶反映不論是條干或是棉結，都比方案一差多了。

4 傳統清花和清梳聯相結合

方案三質量更差，原因是雖然Cotton原料含雜比Pima少，但帶纖維籽屑比Pima高，特呂次勒有軸流開棉機，并且各機吸風比國產機好，對清除帶纖維籽屑有利，而國產設備清除效果差，所以Cotton與Pima相同工藝經過國產清花設備時，Cotton的棉結、雜質的清除肯定不理想，必定影響到最終紡紗質量。于是采用Pima經國產清花，Cotton經特呂茨勒清梳聯的工藝路線，將生條Pima50%和Cotton50%在條卷機并合，再經過第二道梳棉。考慮到Cotton過多兩道梳棉后，擔心精梳條過熟，精梳后只過一道并條。投產紡出453.6 kg的9.7 tex Pima/Cotton 50/50棉紗。

4.1 方案四工藝流程

4.2 成紗質量

烏斯特數據如表5所示。

4.3 客戶反映

客戶反映條干比方案二好，棉結比方案二少。可做漂白、淺色和部分中色針織面料，但大部分的中色和全部的深色針織面料不能使用。

5 優化工藝方案

攻關組按照方案四的方向繼續探討，終于找到質量突破的最佳途徑。方案四的缺陷，主要是精梳后還有一部分彎鉤纖維。因此，方案五在方案四的基礎上增加一道并條。頭道采用纖維伸直工藝，第二道采用條干均勻工藝。投產紡出453.6 kg的9.7 tex Pima/Cotton 50/50棉紗。

5.1 方案五工藝流程

5.2 成紗質量

筒紗烏斯特數據如表6所示。

5.3 客戶反映

客戶反映條干比方案四好，棉結也比方案四減少。淺色、中色針織面料都無問題，但深色針織面料還有一部分未能完全滿意，主要是布面白點偏多，但經人工用鑷子鉗去一些白點后，就可以使用。總體來說，9.7 tex Pima/Cotton 50/50棉紗基本上可做任何顏色的針織面料。因此，9.7 tex Pima/Cotton 50/50工藝路線確定采用方案五。

表5 筒紗烏斯特數據

表6 筒紗烏斯特數據

6 總結

縱觀整個探索過程，體會如下：

6.1Pima與Cotton纖維的原棉特性不同，清梳的紡紗工藝必須有區別。

6.2Pima與Cotton的纖維在條卷并合，在第二道梳棉單纖維狀態混和，再經精梳后，在并條牽伸時兩種纖維已融為一體，避免通常在并條并合時某一瞬間羅拉握持的兩種纖維的比例不一樣，產生條干不勻，增加棉結，這是質量突破的關鍵。

6.3精梳后宜用兩道并條。

經過兩年多的探索，終于找到生產精梳9.7 tex Pima/Cotton (50/50)棉紗的最佳工藝路線，棉紗做出的針織面料基本滿足客戶的要求。