毛紡企業加快資金周轉縮短生產周期的實踐

曹興平,田險峰(， )

近年，隨著市場環境波動性的加劇，人民幣的升值，羊毛、滌綸等大宗原料、水電氣等燃動力成本的上漲，特別是用工日趨緊張，使得勞動密集型的毛紡行業競爭越發劇烈，企業的生存、發展壓力越來越大。消費者追求個性、舒適、高檔的特點，使得毛紡企業訂單呈現出多品種、多花色、小批量的趨勢。外部市場的不控性、快變性和企業產品的多樣性、復雜化，都要求企業提升生產管理水平，從企業內部加強生產組織，加快資金周轉、降低成本、縮短交貨期。從一個全能毛紡企業的實踐統計來看，生產在制品周轉天數平均為98天，相當于年產出規模的26%沉淀在生產線；交貨期為75天左右，占用了大量的資金，嚴重影響到企業競爭力的提升。

1 企業周轉量大 生產周期長的原因

1.1 產品自身的特點

毛紡企業與其他紡織企業相比，具有生產工藝路線長，產品復雜等的特點。毛紡產品是以羊毛為主，其他多種人造、天然纖維成份為輔混成組合的高檔消費品，其色彩是由多只顏色或原料混拼而成。例：某年產600萬米的毛紡企業僅單色每年生產可達3萬個，產品風格加上顏色、裝飾線的組合每年生產的品種就可達數千個。為了保證產品的風格，質量的穩定，消費者高檔的衣著要求，毛紡企業主要采用條染的生產方式，延長了生產周期，加大了在制品的周轉量。目前只有不足1%的產品采用匹染方式生產。產品的工藝經過總——分——總的特點：大宗原料(每批動輒在幾十噸)→染色并紡成多批毛紗→織造成布。在后整理工序為保證色光、質量的穩定性，必須集中一定的數量生產，特別是小批量，要一次性生產完成。就是因為毛紡產品的特點決定了在其生產過程中周轉量大、生產周期長。表1為該企業2007～2010年間紗批數和批數均數量統計。

表1 2007年～2010年間紗批數和批均數量統計

從表1可以看出，四年企業生產的紗批多，批量小。

1.2 市場需求的特點

隨著人們物質文化生活水平的不斷提高，使得消費呈現時尚，快速切換，追逐個性、突出特色、求新求異、功能性要求的消費特點，加之高檔、高雅、舒適的消費觀念越發突出。為順應這種消費潮流，生產訂單表現出明顯的多品種、多花色、小批量的變化趨勢。表2為該企業2007～2010年間生產產品花色數統計。

從表2可以看出，四年間產品的品種、花色在增加，但是單色的數量在減少。

表2 2007～2010年間生產產品花色數統計

1.3 企業裝備的限制

毛紡廠設備經過近幾十年的發展，資本構成呈遞增的趨勢，勞動力構成呈下降的走勢，萬錠人員配置由千人普遍下降到了目前業內500人左右的狀況。和傳統設備相比，生產速率大幅提高，速度一般在3倍以上，單臺設備能力配置提高，如新型細紗機一般有608錠，而老式的B583細紗機僅有396錠，勞動效率得到了很大提升，特別適于500 kg以上的大批量生產，這和產品自身構成要素多，市場需求多樣化的要求相矛盾。生產實踐中表現出設備通用性差，生產效率低，工序之間的緊湊性脆弱，甩臺風險加大。

此外還受到客戶的特殊訂制要求，如指定花色的混色裝箱；人員技能素質、管理水平等因素的影響。使得在實際生產中，生產規模下降，節奏不緊，甩留機臺，銜接容易中斷，半成品庫周轉增大，質量控制難度加大，零疵紗產生量增多，生產周期延長，成本加大，降低了企業的市場適應能力和竟爭力。

2 改進措施

這里僅圍繞降低周轉、保持生產通暢、減少零紗、縮短交期，就生產組織管理方面建立柔性模式予以探討。

2.1 推行標準化

2.1.1建立顏色標準化

對色光體系進行標準化、規范化建設，建立拼毛單色標準色系列，建立毛紗標準色系列，建立匹染標準色系列。在生產安排時可以把不同品種、不同客戶的產品只要原料、顏色相同便可合并投產，有效減少周轉，縮短生產周期。

2.1.2統一毛紗紗支 捻度

一方面擴大了單批毛紗的生產量，彌補了設備大批量要求與小批量現實的矛盾；另一方面，細紗機、捻線機等大機臺可同時生產多個紗批，充分發揮了設備生產能力，降低了能耗。

以上措施的推行，配合不同紗線的交織和互用，達到快速滿足市場、短期交貨的要求(如用某產品的紗線生產市場急需的另外一種產品)，提高紗線利用率(如不同產品、花色個別紗批可以做到串用，減少甩零率)，提高產品研發速度，進而減少零紗沉淀量，實現降低周轉量的目標。

2.2 創建無效量考評制度 防范減少零疵紗[2]

毛條、紡紗產生量計算公式：

同花色中，找出最短腿紗批

零紗產生量=∑(其他紗批長紗量-最短腿批紗量)

考核匹數=零紗產生量/整匹布用紗量

織布無效量=(配套匹數-實織匹數)×(經A用紗量+經B用紗量+經C用紗量+… …)

2.3利用統計技術，匯總分析出不同規格、纖含的毛紗制成率，實行差別化投料，提高了毛紗的配套量，減少了不必要的沉淀。

2.4建立合同生產投產初審評估制度。事前測出各工序各特殊機臺的生產能力及適宜品種，對接到的訂單從紗批、批量、原料成分、纖含、紗支、品種、風格、邊道、難易程度、進度、客戶特殊要求等因素進行精心策劃，借助計算機系統編排，有計劃有組織地投料、生產并進行質量控制。

2.5針對實際生產過程中不確定性因素的影響，生產過程的變化往往和最初的計劃出現偏差，建立周計劃組織制度，對不斷變化的情況進行適時調整，達到計劃的目的。具體方法是：由生產計劃部門根據產品結構和設備配置，進度要求等因素將每個車間近期的生產計劃分為本周和下周兩個時段，本周生產產品確立為第一類，下周確定為第二類，滾動實施，本周結束后，第二類自動升為第一類，并確定新的第二類生產計劃，后道車間的計劃制定以前道車間的計劃為依據，這樣實現了對生產過程的強有力的計劃控制，既克服了月計劃時間過長靈活性差的缺點，又糾正了日計劃過于隨意的弊病，最大程度地避免了生產線的放任，有效地發揮出了生產規模的優勢，達到了計劃控制的目的。

2.6 創新生產評價體系 引入紗批配套率指標 量化生產組織工作的績效

毛紡產品普遍由2～6批毛紗構成，有些花呢類產品甚至由十幾批毛紗組成，開發包袱樣動輒在20批以上，經紗一般要經過貯藏、整經、穿筘、織造工序，需三天的時間，在3天內，緯紗過早或過晚的產出和經紗的不配套均會影響到的毛紗的存放量和織布及時上機的生產時間。傳統做法是通過紗庫的周轉量間接評估毛條、紡紗的工作績效，但紗庫受其他因素的影響多，無法正確反應，借助計算機輔助系統，確立毛條、紡紗的紗批配套率指標，計算公式：

紗批配套率=(全月生產花色數-當月生產大于3天的不配套花色數)/全月生產花色數×100%。

2.7合理利用零疵紗[1]，減少沉淀，加快半制品的周轉速度。零疵紗數量的巨大，變賣價格不足原紗價值的20%，經測算其損失使每米成品成本上升0.31元。其保存要花費一定的人力、物力，占用大量的資金，也存在混批等質量隱患。經過多年研究，對管理和生產進行了有益探索，對大部分零紗能進行有效的利用，具體做法如下：

(1)將數量零碎的零紗集中起來替換正常紗作布邊紗，節約了正常毛紗。

(2)顏色雜、紗支規格差異大的毛紗用作織機的廢邊紗。

(3)對數量較大的零紗在投料時予以考慮，投料品種通過借用、再用，實現了零紗的重新使用。

(4)生產一些內部生產過程中要使用的引頭布和防護布。

2.8 建立計算機輔助系統

毛紡產品的繁雜性特點，無法通過人員對其進度、數量進行有效監控，利用計算機匯總、統計、分析，建立無效紗量、紗批配套的計算反饋系統；周計劃的生產監控系統；產品的生產進度反饋系統；在制品及半成品的動態反饋系統。可以有效地指導生產管理人員調整生產節奏、產品結構，提高了產品和人員、設備配置、市場要求的匹配性。

3 效果評價

經過以上努力，生產在制品周轉量從原來的98天下降到了2010年的73天；紗庫從2009年140000 kg下降到了2010年年未的80000 kg；交貨期從2006年的73天下降到了2010年的55天；零紗量余額從2008年的17284.6 kg下降到了2010年8541 kg。

4 結束語

影響企業競爭力的質量、成本、交期三大要素有很多因素，如提高員工素質，對設備進行技改、提高設備的通用性，進行市場細分，把產品定位在一定的消費市場。但創新管理，加強生產組織管理，強化基礎管理，建立有效的制度，無疑是一條最直接最有效的途徑。

[1] 田險峰，曹興平.實際生產中零疵紗的控制[J].山東紡織科技, 2008,49(5)：42—43.

[2] 朱靜，李文全.毛紗庫存原因分析和預防措施[J].毛紡科技, 2010,(7)：38.