萊賽爾強捻縐布上漿工藝探討

高曉峰,王顯方(， )

1 引言

經緯雙向萊賽爾強捻縐布，具有輕薄、涼爽、吸汗等優點，布面風格獨具特色。該產品技術含量高，利潤空間大，具有較高的附加值，長期以來倍受市場青睞。但是，由于紗線捻度大，纖維抱合緊密，加工過程中上漿比較困難，被覆質量難以保證，浸透率又較低，織造過程中扭結和捻縮現象比較頻繁，導致布機斷頭率高，布面疵點多，織造效率難以提高[1]，以至于限制了該產品的開發和應用。為解決上述問題，我們從優選漿料配方以及合理確定漿紗工藝路線入手，經過多次反復試驗，逐步解決了萊賽爾強捻紗縐布在生產中出現的諸如紗線易捻縮、扭結、倒斷頭、爆斷頭等技術難題，成功開發出L13.8/13.8 405.5/268 175，經緯紗捻度均為190捻/10cm，經紗捻向為Z捻，緯紗捻向為S捻的雙向縐布,滿足了市場的需要。

2 萊賽爾強捻紗捻縮和扭結的解決方案

2.1 萊賽爾強捻紗捻縮的扭結成因

萊賽爾纖維(俗稱天絲)是以天然植物纖維為原料生產的，屬于綠色纖維，具有天然纖維和合成纖維的多種優良性能。萊賽爾纖維中的大分子之間靠氫鍵聯接保持其形態，在紡紗加捻過程中，纖維之間的抱合與糾纏能夠在一定程度上維持纖維的曲折形態。但隨著捻度的進一步增加，這種折曲狀態越來越難于維持，于是在纖維扭曲內應力的作用下，紗線有退捻的趨勢。而當紗線在松弛狀態下，纖維的這種扭曲內應力就會使紗線產生捻縮和扭結現象。在漿紗過程中，紗線的捻縮和扭結會在干分絞時產生過多的斷頭，影響漿軸質量，甚至造成漿紗機無法正常開車。而在織造時，紗線的捻縮和扭結一方面會因綜、筘、停經片的劇烈摩擦而使紗線斷裂，另一方面又很容易造成開口不清，引起經縮、斷經、錯紋等，極大地影響織物質量和織機效率[2]。

2.2 強捻紗捻縮和扭結的解決方案

經緯雙向萊賽爾強捻縐布造成捻縮和扭結的原因是多方面的，有緯紗的原因，也有經紗的原因。而在經紗方面有漿紗的原因，也有織造的原因。緯紗在加工時可以適當采用較高強度的熱定型加以解決。為防止紗線的這種捻縮和扭結現象，除了緯紗之外，還需要給用做經紗的筒子紗線進行熱定型，例如采用定捻鍋壓力0.5 kg/cm，真空度500 mmHg定捻溫度42℃，定捻時間4～8 h就可以解決上述問題。這樣，可以使得經軸原紗的捻度得以穩定，防止經紗在后續加工過程中產生捻縮和扭結。在織造過程中可以采用適當提高上機張力，增加梭口高度以及提早開口時間等辦法，可以有效防止捻縮和扭結現象的發生[3]。

對紗線進行熱濕作用是解決強捻紗線捻縮和扭結現象的有效途徑。纖維在熱濕狀態下，由于水的潤濕性，易使纖維間結合遲緩，而熱能會使氫鍵活潑、斷裂，打破原有的平衡狀態，在新位置上經過干燥、冷卻后分子結構形態被固定。于是紗線中纖維的曲折狀態被保持下來，隨著內應力也減弱或消失，退捻產生的捻縮和扭結現象相應消失。

漿紗不僅是給紗線上漿，提高紗線的強力和耐磨性，而且對減少紗線的捻縮和扭結也有著十分重要的作用。漿紗時應適當提高漿液溫度，并應適當加大漿紗張力。漿液溫度的適當提高同緯紗的熱定型類似，可以對經紗起到一定的定捻效果，具有防止紗線捻縮和扭結的作用；而漿紗張力的適當加大可以在織造時防止個別經紗因張力太小而松弛造成捻縮和扭結[4]。

3 萊賽爾強捻紗上漿難的原因及解決方案

3.1 萊賽爾強捻紗上漿難的原因

為了解決織造問題，細特強捻紗上漿時應該力求做到浸透與被覆并重。一方面，細特紗的強力小，漿液的浸透可以提高紗線強力，使經紗能夠有效抵御織造時所受到的拉力。另一方面，強捻紗表面纖維傾斜角度大，摩擦系數大，好的被覆能使經紗有效抵御織造時綜、筘、停經片等的過度摩擦。紗號低，紗線強力低，經密大，總經根數多，漿紗上漿覆蓋系數大，紗線毛羽不易伏貼，漿紗耐磨性差等是細特強捻縐布生產的顯著特點。生產實踐發現萊賽爾強捻紗在織造過程中經紗斷頭、捻縮和扭結的主要矛盾在于上漿，而上漿難的根本原因又在于強捻紗上漿時的滲透難[5]。如果上漿問題解決不好，不僅捻縮和扭結難以避免，而且斷頭、錯紋、織造時的開口不清也會頻繁發生。這就要求在漿紗時不僅要有一定的浸透，同時還要求紗線具有良好的耐磨性作保證，即必須有良好的被覆及高性能的漿膜。解決被覆問題可以采用選擇被覆性能好，漿膜性能好的漿料，同時適當提高上漿率，相對比較容易。而解決浸透的問題，不僅要從選擇漿料入手，同時還必須合理設計漿液和漿紗工藝參數，甚至也涉及到張力、紗線排列、漿軸卷繞質量等多個方面。也就是說要從漿紗的全方位入手才能更好地解決浸透問題[6]。

3.2 萊賽爾強捻紗上漿難解決的方案

3.2.1優選漿料配方

針對強捻紗漿液難以滲透，紗線捻縮和扭結嚴重、斷頭頻繁、織造時開口不清等經常出現的問題。結合雙向強捻縐布又要求柔軟、滑爽、穿著舒適等特點，決定使用傳統的淀粉漿，經過合理配方，優化漿紗工藝[7]。漿料配方見表1。

表1 漿料配方

3.2.2確定合理漿紗工藝方案

在澤爾漿紗機上，選擇兩種不同工藝，通過表2分析對比，確定最優方案[8]。

通過對漿液、漿紗工藝、布機運轉、成品質量全程監控、試驗，認為第一種方案較為理想，措施得力，而且非常有效。較好地解決了雙向強捻縐布的生產實際問題，順利解決了漿紗分絞斷頭，爆端頭，捻縮，扭結，經縮疵布等問題。其原因是：

(1)漿槽直接加熱，避免了冷凝水混入漿液，保證了漿液的濃度與粘度，保證了漿紗應有的效果。

(2)雙浸雙壓，而且采用先輕后重的高壓方式，保證了漿液的有效滲透，強捻紗漿液不易滲透，必須加大壓漿力。這樣才能保證良好的漿紗效果。

(3)使用單漿槽，軸架到漿槽的紗線行進長度統一，受外界因素的影響不像雙槳槽那樣大，整幅漿紗品質穩定。

表2 方案對比

(4)采用高溫上漿。采用比常溫高出8℃的高溫上漿，漿液極易流動和滲透，配合高壓上漿使強捻紗的上漿難度迎韌而解。

(5)適當加大退繞強力，使濕區經紗松弛，整機運行不宜高速，但求平穩。

(6)采用上蠟措施，可減少漿紗過程中毛羽的增加，有利于干分絞，改善成紗質量指標。同時提高紗線表面的光滑程度，可以大大減少斷頭，提高織造效率[9]。

以上工藝措施，經實踐證明，得到了良好的效果。在高溫高濕強滲透，勻張力等措施共同作用下，順利解決了整幅漿紗線斷頭，爆斷頭，扭結經縮疵布等問題。

4 織造效果

采用豐田610織機織造，織機轉速500rpm，經向斷頭7.2次/10萬緯，緯向斷頭6.5次/10萬緯，下機一等品率89.7%，布面質量良好。徹底消滅了捻縮、扭結、松緊經、斷頭、三跳等問題，人均看臺定額由8臺增至12臺，產品質量非常穩定[10]。

5 結束語

在強捻縐布生產的過程中，有效防止經緯紗的捻縮和扭結特別重要。通過對緯紗進行較大強度的熱定型就可以有效防止織造過程中緯紗捻縮和扭結，而要防止經紗的捻縮和扭結就必須重點抓好漿紗和織造兩個關鍵工序，特別是漿紗工序。生產實踐發現，合理進行漿料選配，規范調漿操作，優化上漿工藝，不僅能有效降低因強捻而使紗線所產生的內應力，解決捻縮和扭結問題，還能使漿液對紗線的浸透和被覆比例掌握在較佳狀態，進而提高了漿膜質量完整度，使織造生產得以順利進行，織造效率和織物質量得到根本性提高。

[1] 張玉錫．產業用紡織品[M].第一版.北京:中國紡織出版社，2009.

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[9] 何向龍，黃彥萍，仵小莉. “兩高一低”上漿工藝在高支高密織物上的應用[C]//2010年陜西紡織工程學術學會論文集，2010.

[10] 王滿麗,劉 軍. 高支高密緯長絲左斜紋的生產實踐[C]//2010年陜西紡織工程學術學會論文集，2010.