漿料與水質 油劑等因素對噴水織造的影響

陳一飛，高慧英，陳 文( ， )

1 前言

噴水織造 (WJL )中水質與水溫是影響織造的重要因素，它包括水的性質、漿料、上漿紗、落漿、生物性因素等。

2 漿料和水質

2.1 水質和精練 退漿性

在噴水織造中，水質和精練、退漿有著密切的關系，在精練、退漿過程中要考慮到下述各項因素：

(1)噴注水、調漿水的水質(多元金屬離子)；

(2)精練條件(浸漬時間、溫度、堿濃度、精練劑濃度)；

(3)織物密度；

(4)調節溫度。

噴注水的硬度為30 ppm以下時，精練和退漿效果是理想的。

在聚合物的分子間能夠結合多元金屬增大分子量，由于聚合的水溶性低下，所以精練不良。

2.2 落漿和噴水

當水溫高、水質硬度高時，可判斷落漿數量有增加的傾向。當水溫低，水質硬度高時可判斷有硬落漿的傾向。

3 上漿與織造

3.1 上漿時的注意事項

3.1.1優良的水質調漿

不管是普通織機或噴水織機用的漿料，在調漿時盡可能使用經過軟化處理后的水，一定要使用不含有Ca2+，Mg2+，Fe3+等離子的水。含上述離子的水，隨著離子濃度增高帶來漿料本身的不溶化、落漿、精練不良等問題。

3.1.2要注意漿槽(桶)內的清潔

長時間的上漿，由于原絲油劑的脫落，在油劑與漿料間常發生浮渣滓。平時也要注意漿槽(桶)內的清潔，一定要除去漿皮膜和浮渣等。設置過濾器是除去漿皮膜及浮渣的有效方法。

3.1.3安裝場所

儲存槽→給漿槽

給槳槽→上漿槽

上漿槽→給漿槽

100～200目 mesh 過濾器。

3.1.4漿泡

通常上漿濃度高，有捻紗上漿時容易發生漿泡。有漿渣滓和漿泡容易混淆，而其發生的原因及應對措施見表1。

3.2 上漿時常見的問題

3.2.1并經時發生靜電

當并經發生靜電時，首先需了解是剝離靜電或是卷取時發生的靜電，兩者的處理方式說明如下。

(1)剝離靜電

①檢查烘干溫度是否正常(w．P．U．是否偏高)；②后上油的影響(轉速及后上油對漿膜的影響)；③漿紗機COOLER是否正常；④盤頭卷取硬度是否偏高；⑤原絲油劑的影響(原絲LOT)；⑥除電棒的運作。

(2)卷取靜電

①增加空氣中的濕度；②檢查除電棒；③機臺是否接地良好；④增加后上油的轉速；⑤添加靜電防止劑。

表1 漿泡及漿渣滓形成的原因及應對措施

3.2.2漿槽起泡多的問題

①調漿槽溫度是否過高(維持在50℃以下)；②漿料循環馬達及管路的檢查(是否有破洞)；③原絲油劑的影響(原絲lot)；④添加消泡劑。

3.3 織造時的主要問題

織造時，尼龍上漿紗的“織蟲”現象的原因及解決辦法見表2。

4 免上漿網絡絲(NSY)織造

4.1 高速化織造的主要注意事項

高速化織造的主要注意事項如下：

①鋼筘磨耗減低；②浮渣減低；③毛羽發生率減低；④等級提高。其中①項的鋼筘磨耗減低是最主要的要求特性之一。

表2 織造時存在的主要問題產生的原因及應對措施

4.2 織造油劑的作用

免上漿織造(NSY)中原絲油劑和織造油劑有密切的關系。以400 rpm的織造速度，只是原絲油劑就可以織造，而對高速化織造則更加要求織造油劑的作用。

4.2.1可提高耐水性

用高速織機每單位小時增加噴水消費量，經紗的原絲油劑因鋼筘、綜絲的加速磨擦撞擊經紗，所以容易脫落，織造油劑和原絲油劑相溶，失去乳化作用的平衡，因此需提高油劑全部的耐水性。

4.2.2降低行走磨擦

上油后的經紗通常在濕的狀態，而油劑會因含水而粘度增加，導致行走磨擦提高，成為浮渣的脫落、鋼筘磨損、綜絲粘著的原因。一定要降低經紗織造油劑的加水粘度。

4.2.3降低F/F的磨擦

如能形成油膜的話，F/F靜磨擦就下降，由于在綜絲至鋼筘間的經紗相互間的磨擦降低，可防止產生毛羽。

4.2.4降低鋼筘磨損

由于耐水性的提高，油劑由機上脫落不容易。采用高張力、高壓的措施，使得鋼筘的損傷不大。

5 結語

噴水織造上漿漿料與水質、油劑等因素對退漿有很大的影響。即使是水質處理不良，也會造成織布工程很大的困擾， 對于織物種類、機械、漿料類別，人員素質，技術、品質重點等須靠日常不斷的實踐，從錯誤中不斷地修正以達到追求高品質、高效率、低成本的目的。

[1] 陳一飛．低聚丙烯酸鈉螯合分散劑在染整上的應用 [J]．印染助劑，2001,(3)：19—21.

[2] 韓世洪．紡織漿料的現狀與發展趨勢 [J]．紡織導報，2008,(2)：39—43.

[3] 范雪榮，榮瑞萍等．紡織漿料檢測技術 [M]．北京：中國紡織出版社，2007.

[4] 陳一飛．聚丙烯酸系合成增稠劑印花糊料的應用 [J]．江蘇絲綢，2003，(3)：18—20.