使用有機(jī)棉紡制CF11.7texK紗的生產(chǎn)實(shí)踐

宋孝浜，吳翼翔(.， 405；.悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司， 4055)

隨著人們生活水平的不斷提高和環(huán)保意識(shí)不斷加強(qiáng)，有機(jī)生態(tài)環(huán)保已經(jīng)成為時(shí)下涉及生活各個(gè)領(lǐng)域的流行時(shí)尚。有機(jī)蔬菜、有機(jī)糧食已進(jìn)入千家萬戶，并逐步進(jìn)入服裝、家居等領(lǐng)域。在這一形勢(shì)下，有機(jī)棉就應(yīng)運(yùn)而生。有機(jī)棉是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，以有機(jī)肥、生物防治病蟲害、自然耕作管理為主，不許使用化學(xué)制品，從種子到農(nóng)產(chǎn)品全天然無污染的棉花，是以各國或WTO/FAO頒布的《農(nóng)產(chǎn)品安全質(zhì)量指標(biāo)》為衡量尺度。棉花中農(nóng)藥、重金屬、硝酸鹽、有害生物(包括微生物、寄生蟲)等有害物質(zhì)含量控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。有機(jī)棉生產(chǎn)對(duì)保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境、促進(jìn)人類健康發(fā)展以及滿足人們對(duì)綠色環(huán)保生態(tài)服裝的消費(fèi)需求具有重要意義[1]。悅達(dá)公司通過有機(jī)棉生產(chǎn)認(rèn)證，取得了生產(chǎn)有機(jī)棉紗線的資格?，F(xiàn)成功紡制了有機(jī)棉CM18.2 tex、CM14.6 tex、CF11.7 tex、CM9.7tex等多個(gè)品種，質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或超過了國家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)以CF11.7 texK紗為例就有機(jī)棉的生產(chǎn)過程作簡要介紹。

1 原料情況

有機(jī)棉具有細(xì)度細(xì)、含雜含短絨高、強(qiáng)力低等特點(diǎn)。主要指標(biāo)：品級(jí)3級(jí)；主體長度30 mm；細(xì)度1.50 dtex；單纖維強(qiáng)力4.0 cN；短絨含量14.2%；含雜1.9%；馬克隆值3.7。

2 紡紗工藝流程

FA002A型圓盤式抓棉機(jī)×2→FA022型多倉混棉機(jī)→FA106B豪豬式開棉機(jī)→[FA046A型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)+FA141型成卷機(jī)]×2→FA224型梳棉機(jī)→SB2-E30條并卷聯(lián)合機(jī)→E62型精梳機(jī)→HSR1000型并條機(jī)→JWF1416型粗紗機(jī)→DT129細(xì)紗機(jī)→SAVIO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)

3 各工序工藝配置及生產(chǎn)改善措施

3.1 清梳聯(lián)工序

3.1.1開清棉工序

精梳針織紗要求條干均勻、棉結(jié)雜質(zhì)少而小，所以在開清棉工序應(yīng)盡可能地清除大而易落的雜質(zhì)。并且有機(jī)棉有含雜含短絨率高、成熟度低、強(qiáng)力低的特點(diǎn)。為此，開清棉各機(jī)械速度選擇要適當(dāng)偏低掌握，以減少纖維受損，確保開清棉機(jī)組間氣流暢通，通道光潔，減少因棉塊翻滾而產(chǎn)生棉結(jié)[2]。開清棉采取勤抓少抓、多梳少打、低速喂、薄輕打的工藝原則，工藝配置中各單機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)95%以上，打手速度降至400 rpm,給棉羅拉—打手隔距放大到15 mm，綜合打手速度900 rpm，棉卷定量380 g/m。

3.1.2梳棉工序

針對(duì)有機(jī)棉細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力低的特點(diǎn)，為了減少纖維損傷，梳棉工序采取“低速度、大速比、小隔距”的工藝原則，使得纖維得到充分梳理。提高錫林刺輥線速比，以提高纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移率，保證纖維不至于在刺輥因受過度梳理而損傷纖維，同時(shí)提高蓋板速度，降低道夫速度。生條用較輕定量，既保證產(chǎn)量，又保證改善梳理度，降低棉結(jié)及短絨數(shù)量。錫林針布要保證“四快一正”，能夠保證錫林——蓋板間梳理時(shí)，纖維被充分梳理，又不至于因抓取力過大而受到損傷，確保纖維梳理成單纖維狀態(tài)，并清除棉結(jié)，提高棉網(wǎng)清晰度及纖維定向伸直度，從而保證生條的內(nèi)在質(zhì)量[3]。梳棉工藝配置：生條干定量18.6 g/5m，刺輥速度800 rpm，道夫速度34 rpm，錫林速度374 rpm，錫林—蓋板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm。

3.2 精梳工序

精梳工序除了排出大量的短絨和棉結(jié)雜質(zhì)外，同時(shí)要改善須條內(nèi)纖維的伸直平行度及整齊度，降低因短絨、棉結(jié)及伸直平行度的原因，在后道牽伸中造成變速點(diǎn)不集中從而產(chǎn)生棉結(jié)、粗節(jié)等疵點(diǎn)。精梳工序采用“中定量、小牽伸、低速度、高落棉”的工藝原則，采用五分段加密錫林、30齒/2.54 cm頂梳，以提高梳理度，保證精梳條內(nèi)在品質(zhì)[4]。精梳工藝配置：精梳濕定量24 g/5m左右，后退給棉，給棉長度5.2 mm，落棉率控制在20%。

3.3 并條工序

我們?cè)诓l工序采取HSR1000型自調(diào)勻整并條機(jī)。由于精梳條纖維的伸直平行度較好，自調(diào)勻整裝置可以保證熟條的不勻，采用單道并條。具體工藝參數(shù)：熟條定量(干)為18.86 g/5m,總牽伸倍數(shù)為6.72,后牽伸倍數(shù)為1.12,羅拉中心距為41.5 mm×44 mm，車速為450 m/min。同時(shí)根據(jù)有機(jī)棉的特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)HSR1000型并條機(jī)按以下保養(yǎng)措施進(jìn)行維護(hù) ：嚴(yán)格執(zhí)行工藝單要求，確保上車工藝精準(zhǔn)；加強(qiáng)對(duì)牽伸區(qū)、棉條通道,尤其對(duì)上羅拉(皮輥)上的棉蠟和污物每班檫一次； 每日對(duì)喂入測量漏斗、輸出測量漏斗的檢查和清潔,保證測量漏斗感應(yīng)準(zhǔn)確,確保勻整準(zhǔn)確,確保質(zhì)量達(dá)到要求；及時(shí)關(guān)注生產(chǎn)動(dòng)態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)室測試數(shù)據(jù)， 同時(shí)關(guān)注臺(tái)與臺(tái)之間的質(zhì)量差距，盡可能運(yùn)用自調(diào)勻整進(jìn)行調(diào)節(jié)，減小條干不勻率和重量不勻率的差異；每日加強(qiáng)對(duì)喇叭口、圈條區(qū)的清潔和維護(hù)，保證圈條成型良好無粘連、掛花[5]。

3.4 粗紗工序

粗紗采用“大捻度、緊隔距、小后區(qū)牽伸”的工藝原則。采用較小的后區(qū)牽伸，以充分發(fā)揮前區(qū)集中牽伸的作用；選用較大的粗紗捻系數(shù)。主要工藝參數(shù)：粗紗定量(干)為4.8g/5m，總牽伸倍數(shù)為8.54，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19，錠速為850 rpm,捻度為4.8捻/10cm,羅拉隔距為38 mm×50 mm×60 mm。同時(shí)根據(jù)有機(jī)棉的特點(diǎn)和JWF1415型粗紗機(jī)的特點(diǎn)，對(duì)粗紗機(jī)JWF1415型采取以下措施進(jìn)行保養(yǎng)，以提高設(shè)備運(yùn)行效率：檢查并校正羅拉隔距以及搖架上皮輥間的隔距，確保工藝上車準(zhǔn)確；檢查并校正牽伸部件齒輪嚙合量；換上、下皮圈，并平時(shí)加強(qiáng)清理上、下皮圈內(nèi)積花，要做到皮圈內(nèi)無積花；加強(qiáng)對(duì)上、下清潔裝置的檢查與維護(hù)； 加強(qiáng)對(duì)羅拉、集合器、喇叭口等棉條通道的清潔；及時(shí)清洗錠翼，更換壞加捻器，確保通道光潔、無棉蠟；對(duì)筒管牙檢查并校正，對(duì)彎曲嚴(yán)重的錠桿換新，對(duì)壞的或作用不良的壓掌換新；檢查并校正搖架壓力，做到盡可能一致。

3.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序是成紗的關(guān)鍵工序，工藝配置非常重要，包括鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥硬度等都對(duì)成紗毛羽、細(xì)紗斷頭、條干CV等有很大的影響。適當(dāng)降低后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮主牽伸區(qū)集中牽伸的作用，有利于降低條干CV。細(xì)紗工序主要參數(shù)：總牽伸倍數(shù) 47.6倍，后區(qū)牽伸 1.15 倍，捻系數(shù)383.1，羅拉隔距18 mm×30 mm ，鉗口隔距 3.0 mm。

3.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序也采用低速度的工藝原則，開通棉結(jié)、異纖剔除功能，剔除異常管紗；車速控制在850 m/min左右，以減少棉結(jié)及條干的增長幾率。

4 成紗質(zhì)量

成紗質(zhì)量見表1。

5 結(jié)束語

緊密紡針織紗要求條干均勻、結(jié)雜少而小，質(zhì)量要求比較高，因此我們?cè)诠に噮?shù)、新型紡紗器材應(yīng)用、設(shè)備維護(hù)以及操作管理等方面要加強(qiáng)改進(jìn)和管理，以使設(shè)備達(dá)到良好運(yùn)行狀態(tài)。通過上述工藝和設(shè)備保養(yǎng)措施紡出的有機(jī)棉針織紗質(zhì)量穩(wěn)定，得到用戶的認(rèn)可，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

表1 CF11.7 texK成紗質(zhì)量指標(biāo)

[1] 徐少范.棉紡質(zhì)量控制[M].北京:紡織工業(yè)出版社, 2004.

[2] 中國紡織大學(xué)棉紡教研室.棉紡學(xué)[M].北京:紡織工業(yè)出版社, 1990.

[3] 《棉紡手冊(cè)》編委會(huì).棉紡手冊(cè)(第三版)[M].北京：中國紡織出版社，2004.

[4] 董永悅，李建明.有機(jī)棉竹纖維混紡針織紗的生產(chǎn)實(shí)踐[J].棉紡織技術(shù)，2007，35(9):37—39.

[5] 袁傳剛，趙強(qiáng).有機(jī)棉紡紗實(shí)踐及其紗線性能分析[J].山東紡織科技，2007，48(6)：29—31.