高純碲車間一次氫化崗位生產故障的分析與對策

譚靖輝，童夢良，梁建軍

（湖南化工職業技術學院，湖南 株洲 412004）

在某企業進行工學交替實習期間，在高純碲車間一次氫化崗位頂崗實習的幾名學生與筆者就崗位上的事情交流較多，該崗位頻繁發生的生產故障引起了筆者較多的關注。筆者認為，通過對一次氫化崗位生產故障原因的分析、整改措施的制定、工藝改進、技術總結，不但可以提高實習師生的專業技術水平，更重要的是可以為實習企業解決實際問題，加強校企合作。

1 對高純碲及一次氫化的解釋

高純碲中碲的含量要求大于等于99.999%，Ag、Al、Cd、Fe、Mg、Ni、Pb、Se、Sn 雜質總量小于 10×10-6。高純碲主要用于制備Ⅱ-Ⅵ族化合物半導體，太陽能電池，熱電轉換原件，致冷原件，氣敏、熱敏、壓敏、光敏、壓電晶體和核輻射探測、紅外探測器等基礎材料。

高純碲生產過程中，雜質Se首先通過一次氫化除去。反應式如下：

該反應采用管式反應器，反應器材質為石英玻璃。反應溫度控制在350～440℃，生成的SeH2是無色、有惡臭的有毒氣體，比空氣重。由于雜質硒的含量低，因此，生成的SeH2氣體量也較少。

2 故障的具體體現及危害

一次氫化崗位的生產故障，集中體現在兩個方面：（1）一次氫化反應時間過長；（2）一次氫化崗位頻繁發生管式反應器的起火爆炸事故。

一次氫化屬于無機化學反應，反應時間長達30多個小時。對于化工生產中的無機化學反應，反應時間一般為1～2.5h，即使是有機化學反應，反應時間一般也在6h以內。一次氫化反應時間長達30多個小時是不正常的、也是罕見的，反應時間過長會給生產帶來被動，降低生產裝置的生產能力，也不便于生產管理?！?br>