安鋼400m2燒結機電除塵器的綜合治理

王曉東

（河南安陽鋼鐵股份有限公司燒結廠，河南 安陽 455004）

電除塵器是燒結區空氣凈化的主體設備，其運行質量的好壞，不但直接影響作業環境的粉塵合格率指標，而且關系到燒結配料成分的穩定和燒結礦質量。目前，90/105m2、360m2、400m2燒結區域共有電除塵器17臺。自投產以來，不論是除塵器本體還是送料、卸料設備，都不同程度地出現故障。隨著環保意識的提高和國家環保力度的加大，優化除塵設備以及提高其維修維護質量的重要性也愈加凸現。筆者將就如何提高400m2燒結機電除塵器的維護質量，優化其作業性能進行分析闡述。

一、電除塵器的工作原理

1.電除塵器的主要組成：風機及煙道，除塵器本體（殼體、陰陽極框架、陰陽極振打及傳動、陰陽極線（板）、灰倉及振動器、絕緣及附件），卸灰閥及給料機，刮板輸送機或螺旋輸送機，加濕機及以上各部位料斗。400m2燒結機還包括氣體輸灰系統（中間倉，倉式泵，輸灰管道，各種氣動、電動控制元件）。

2.電除塵器的工作原理：燒結過程中的廢氣、粉塵等物質的一小部分隨負壓氣流在大煙道內沉淀，并經煙道下卸灰閥排到機下皮帶機；大部分被抽到除塵器本體內，成為小顆粒懸浮物或靠自重匯集到灰倉內。

陰陽極板在電壓作用下形成靜電場，小顆粒懸浮物在靜電作用下附著到陰陽極板上。陰陽極振打工作，將附著灰塵顆粒振落到灰倉內。灰倉內的灰塵經卸灰閥、給料機、刮板機、加濕機，并經燒、塵皮帶運輸進入到一次圓筒混料機，或經氣體輸灰系統進入配料室二次混勻配加。

過濾后的廢氣排放到大氣中。如果除塵效果好，此時廢氣中的灰塵應極少，既不會有煙囪“冒煙”現象，又不會過度磨損風機轉子、殼體等。

二、電除塵器存在的主要問題

1.灰塵泄漏。除塵器泄漏的部位有機尾、整粒卸灰閥。機頭卸灰閥、本體、煙道氣體輸送系統泄漏，造成環境污染；并對風機轉子、殼體的使用壽命有一定影響，還造成風量浪費。

2.電場無法正常工作主要原因。一是陰陽極線斷，陽極板脫落，雜物搭接導電，造成短路送不上電；二是陰陽線（板）粘灰嚴重，振打無法將其振下，環境惡化，造成有電壓無電流；三是絕緣瓷件損壞，造成送不上電或有電壓無電流、陰極框架脫落等事故。

3.卸灰閥故障尤以400m2系統突出，主要原因是選用閥型不合理，卸灰能力達不到要求。刮板、螺旋輸灰機故障，其原因主要是零部件結構不合理，使用壽命短。

三、故障分析及治理措施

1.泄漏的治理：

（1）機尾、整粒卸灰閥泄漏。該閥泄漏點主要有兩處，其一是從連接法蘭、觀察孔密封處泄漏，這種泄漏屬于“靜泄漏”，通過加強日常密封維護可基本得到控制；其二是從插板處泄漏，尤其是當倉即將下空或棚料“撲倉”時特別嚴重，由于插板是活動部件，僅靠維護改進已無法有效解決。為此，研發改制了一臺新型插板閥，已更換到400m2機尾除塵器上試用，效果良好。

（2）400m2機頭卸灰閥泄漏。參照360m2機頭除塵器，該卸灰閥最少應設計為φ400mm，而實際現場使用為φ300mm卸灰閥，致使該處因下灰量過大而過度磨損，此外，還造成灰倉與卸灰閥連接短節傾角過大，而加快該處磨損。

優化改造方案如下：①將卸灰閥換型。已在一電場陸續更換了兩個φ400mm液壓推桿式閥體和兩個φ400mm蘑菇頭式閥體。②在更換閥體的同時，改進卸灰閥連接短節的結構和材質，使其使用壽命大幅提高。

（3）400m2氣體輸送系統泄漏。該系統泄漏主要表現：一是倉式泵下部氣化室磨損快，造成泄漏；二是輸灰管網及彎頭壽命短，易磨穿泄漏。造成該系統泄漏的原因：一是壓縮空氣壓力過高，要求壓力為4.5kPa左右，而實際氣源壓力為8kPa左右，造成氣化室等處磨損較快；二是彎頭材質差；三是“跑空車”現象比較多，在只有氣源而無物料或物料濃度極低的情況下，管道及元件磨損極快等。

為解決以上問題采取如下方法：①在氣源管道上安裝減壓閥，控制系統工作壓力。②改進易磨損部位管道材質。首先試用內陶瓷耐磨管道，經試用證明，此類管道不理想且成本較高。制作耐磨管道，在管道外再套大管，夾層內填充石英沙等耐磨物質。改制后的管道使用壽命可成倍延長，減少了磨穿泄漏現象。

2.電場無法正常工作的治理：

（1）400m2機尾除塵器陰極線極易脫落，致使局部電場送不上電。脫落的主要原因是陰極框架太少，即陰極線的固定點少，垂直跨度大。按正常設計，陰極線垂直跨度應在3m左右，而現為14m，嚴重超過設計極限。需要進一步與制造廠家協商解決。

（2）360m2整粒除塵有電壓無電流。原因可能有三種：①陰陽極振打工作不正常，造成極板（線）積灰嚴重；②灰塵濕度過大，陰陽極板（線）粘結嚴重；③絕緣瓷件灰塵太多，造成斷路。

針對以上情況，在檢修時應對振打系統精整。此外，希望生產崗位，減少收塵點的打水次數，減低灰塵濕度，同時對瓷件精心清掃。

3.卸灰閥、輸送機出現故障的分析與對策：

（1）卸灰閥。卸灰閥故障除上述原因外，還存在400m2機頭雙層卸灰閥液壓系統推力不夠的問題，400m2機頭卸灰閥液壓推桿推力應達到2 500kN·m以上，而實際使用推力僅為1 500kN·m）。

（2）刮板運輸機。該廠承包400m2系統除塵刮板機設備，在投產使用近1年的時間后，機頭、機尾、整粒除塵的刮板機軌道、滑道、鏈條、殼體等部位磨損嚴重并變形等。現在已對該處刮板機陸續更換，并將滑道進行了改進，由原來厚度為5mm的底板更換成厚度為14mm的錳板。

（3）螺旋輸灰機。由于結構缺陷，該螺旋在軸接吊軸承處缺螺旋葉片，致使物料推力不足，已趁檢修時間進行了局部改進。

(4)加濕機。加濕機的缺陷：一是由于轉子為攪拌棒，磨損后極易造成轉子不平衡，引起設備振動，事故較多，且輸送能力下降；二是為傳統三角帶傳動、功率損耗大且故障較多。針對以上情況，經對比計算，趁檢修和大中修時間陸續更換為雙螺旋、擺線針式減速機傳動的新型加濕機。

四、結語

經過對電除塵器的優化治理，使除塵效果大為改善，為清潔生產和崗位粉塵合格率的提高打下了堅實的基礎。