設備信息化引領一流管理新型工業化助推“兩化”融合——武鋼設備管理信息化的應用實踐

武漢鋼鐵（集團）公司

設備信息化引領一流管理新型工業化助推“兩化”融合
——武鋼設備管理信息化的應用實踐

武漢鋼鐵（集團）公司

黨的“十七大”提出了大力推進信息化建設的工作要求，進一步強調了信息化的戰略地位，為指導信息化與信息產業發展指明了方向，使信息化與工業化的融合成為走新型工業化道路的一個嶄新命題。在我國工業化進程中，信息技術的勃興、滲透和催化，為我國走新型工業化道路提供了難得的歷史機遇。推進信息化與工業化融合，使其相互促進，是當前落實科學發展觀的內在要求，是信息化發展的應有之意，是走中國特色新型工業化必然之路。

武鋼是新中國成立后國家興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業，是我國重要的板材生產基地，擁有礦山采掘、煉焦、燒結、冶煉、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備。2005年以來，武鋼經過聯合重組后，現已成為年產3000萬噸以上規模的大型企業集團，正在建設以硅鋼、汽車板和高性能工程結構鋼為代表的鋼鐵精品生產基地，實施中西南發展戰略，推進第三次創業，把武鋼建設成為“技術一流、產品一流、環保一流、管理一流”的現代化鋼鐵企業。近年來，武鋼堅持不懈進行高起點的技術改造，不斷地進行自主創新，企業核心競爭力和發展后勁不斷增強。其重要原因就在于武鋼始終堅持以信息化改造傳統產業，大力推進信息化與工業化的融合。

一、武鋼設備管理信息系統發展歷程

武鋼設備管理在上世紀80年代初期就開始采用計算機進行管理。隨新建產線及傳統工藝改造步伐的加快，90年代利用聯合國援華項目契機，武鋼引進IBM大型計算機，與日本新日鐵聯合開發了公司設備維修計算機管理系統（CMMS），實現了從單臺和單機設備基礎自動化、單條生產線自動控制到生產全過程自動化和經營管理信息化的飛躍。跨入21世紀，武鋼全面啟動自主開發整體產銷信息系統工作；2001年至今，經過自主開發和集成創新，建立了適應鋼鐵全流程的企業級管理系統，實現了從銷售、生產、技術質量、財務管理、設備管理、工程管理等全方位、全過程的管理信息化，大大提升了武鋼的核心競爭能力，每年為企業帶來可觀的經濟效益。當前武鋼信息化已全面進入到了集團管控模式下的系統整合集成階段，以推進武鋼戰略轉型、發展提速和系統提升，全面實現第三次創業和中西南發展戰略。推進兩化融合，就要將信息化作為支撐企業可持續發展的戰略，完善推進機制，實現企業全流程有效管控，管理系統與過程控制系統的有效整合，實現企業由大變強的飛躍。

二、自主開發以財務為核心基于一級管理的設備管理信息系統

武鋼設備管理信息系統涵蓋了設備的運行、檢修、備品備件、固定資產管理等設備管理的全部業務，主要包括基本資料管理、固定資產管理、點檢管理、維修成本管理、備件管理等子系統。系統內部以及各系統之間采用了非常嚴密的邏輯關系，通過設備資產數據管理子系統、設備工作計劃管理子系統、設備協力外包管理子系統、設備預算管理子系統和設備履歷績效管理子系統的協同集成，實現了設備的全壽命周期管理，同時使設備的技術狀態和經濟狀態受控。該系統還實現了與財務管理系統的無縫對接，實現自動拋賬和關賬核算。

三、通過電子商務向上游業務延伸，推進設備零庫存管理

自主開發網上采購、網上招投標管理及托管品管理等功能并與設備管理系統對接，實現自動形成月備品備件采購計劃，并按采購計劃嚴格規范實施。2010年武鋼物資采購網上招標次數達到9821次，是2006年的9.6倍；全年直接采用電子商務進行采購的金額達到77.9億元，是2006年的5.5倍。由于電子商務所帶來的遠程訂購便利，每年不僅可為下游客戶節約采購交易成本過億元，也為武鋼企業自身節約了可觀的交易成本。2010年武鋼備件零庫存比例達到63%，百元機電設備固定資產儲備額持續保持行業領先水平。

四、推進“萬點受控”工程、預知維修和零故障示范線活動，保障設備安全運行

為滿足武鋼滿負荷生產需要，武鋼充分發揮“萬點受控”工程功效，確保設備運行技術狀態受控；同時抓基礎，大力推進預知維修。武鋼設備“萬點受控”工程建設歷經了基本建設、逐步補充和系統集成幾個階段。由人工檢查點、離線檢測點、在線監測點和無線傳輸點組成的6000多個點檢點完成了數據接口的轉換，形成了共享平臺并全線投入使用。達到了數據可錄入、信息可查詢、執行可監督的預期效果，使以點檢量化為基礎的預知維修體系建設跨上了新的臺階，并收到實效。如：熱軋二分廠通過在線監測系統的預警對F5人字齒輪箱進行監視和檢查，發現多處螺栓松動，避免了一起險肇重大設備事故。2006年武鋼設備“萬點受控”管理工程項目榮獲中國冶金科技進步一等獎，并在第三次世界維修大會上進行交流。

圍繞設備作業率管理，對煉鐵、煉鋼和軋鋼系統設備檢修模型進行優化，在四煉鋼和三熱軋開展“零故障示范線”創建活動，2010年四煉鋼連鑄機零故障天數由開始的3天逐漸達到10天以上，煉鐵高爐定修周期延長50%，達到了穩定狀態；熱軋、冷軋設備月定檢時間和作業率指標在國內鋼鐵行業中達到領先水平。

五、以提高產品質量為核心，借助信息化推進設備精益管理，提高設備保障能力

為加快推進武鋼從單純的生產經營型向質量效益型的轉變，堅持以“設備一流”為提高和穩定產品質量服務，為“四個一流”創建提供了可靠的裝備保障。借助信息化手段，剖析設備管理中的問題癥結并實施改進。“精益管理”是武鋼從六西格瑪理論中提煉的分析和解決問題的簡易模式，股份公司六大生產總廠針對影響產品質量的設備共成立37個精益管理小組，通過學習和運用“四張圖表”指導設備管理日常工作。硅鋼關鍵儀表的精度精確率由98%左右提高到99%以上，冷軋二酸軋焊機創下了8000條焊縫無斷帶的最好記錄，熱軋壓頭測值誤差由300噸左右控制到了工藝要求的50噸以內，G輥道的停機率由15‰下降到3‰。

六、以定額管理為基礎，促降本降耗增效益

科學、合理的優化備件庫存和消耗定額，為備件的精細化、規范化管理打好基礎，為進一步降低維修成本挖掘潛力。

武鋼不斷優化完善備件管理子系統功能，建立了“計劃、占用、消耗”三維的備件管理體系。目前在系統中已涵蓋96000種類的備件儲備和消耗定額的管理，并搭建了“事故備件和供方市場備件有儲備定額、常用備件有消耗定額、零庫存備件有安全存量”的全定額管理架構，為科學申報備品備件計劃、合理儲備、控制成本、應對國際金融危機、實現備件管理指標創一流奠定了堅實基礎。

通過備件全庫存管理系統，對大型工具進行實時清查庫存量、在用量、機旁量、計劃量、在途量等數據，建立起了大型工具計劃的科學申報體系，消化過剩存量，將采購資金降低一半，庫存量穩定地控制在目標值以內；在磨輥、裝配、操作等環節嚴格執行標準化管理，軋輥事故、故障時間大幅下降，降低消耗量1億多元。

七、助推業務流程再造，提升管理創新

近幾年，武鋼集團業務不斷擴展，信息化建設也在同步推進。武鋼始終堅持以業務需求來驅動信息化建設的原則，通過信息化手段將管理的流程再造予以固化。武鋼根據業務經營模式和發展的需要，加大業務與IT的融合，充分利用現代信息技術，通過管理體制創新，真正實現信息化推動業務的發展以及業務模式與業務流程的創新，將“兩化”融合的理念真正落到實處。

武鋼設備管理堅持不斷創新，設備采購、建安工程全面推行招投標制、監理制和合同制，并嘗試通過閉口合同標前結算，實行費用包干管理，取得了明顯成效，如4號高爐大修改造工程完成決算，實現了在線技改工程不超投資概算的目標。在連鑄機結晶器、銅板和高爐泥炮等關鍵備件上推行壽命計價管理，取得了較好效果。將工程項目管理流程納入系統管控，通過備件的ABC分類管理，做好供貨商的服務評價及分級管理，加強資質準入、服務履約的包線、包區制管理，2010年在保證施工質量的前提下，檢修工程費用降低近2千萬元。

2010年武鋼實現重大、特大設備事故為零的目標，主要生產設備功能完好率、精度精確率達到61%和99.65%；25項重點設備檢修和在線設備技術改造工程受控率100%，累計提前工期386小時。

“十一五”期間，武鋼設備系統緊緊圍繞企業精品名牌發展戰略和生產經營目標，按照爭創“四個一流”和在新起點上推進第三次創業的要求，不斷加強“星級管理”、“萬點受控”、“設備三率”和“綜合效率”四大品牌建設，取得了設備綜合管理與技術管理的協調發展。武鋼連續八屆保持全國設備管理優秀單位榮譽， 2009年獲得中國設備管理“卓越貢獻獎”；2010年在中國設備工程“金扳手”活動中獲得“卓越管理獎”。申報專利61項，形成技術訣竅421項。

八、“十二五”主要工作及思路

“十二五”期間，武鋼將以黨的“十七大”和十七屆五中全會精神為指導，全面貫徹落實科學發展觀，以科學發展為主題，以加快轉變發展方式為主線，堅持推進第三次創業，深入實施中西南戰略和“走出去”戰略，加快推進結構調整，大力加強自主創新，切實抓好節能減排，持續深化改革，不斷加強管理，做強做優鋼鐵主業，加快發展相關產業，著力提高職工生活水平，努力建設成為自主創新型、資源節約型、環境友好型，備受社會尊重，具有強大綜合實力的國際一流鋼鐵集團，引領我國鋼鐵工業實現由大到強轉變。

武鋼設備管理的目標是：“全功能、高精度、高效率、低故障、低成本”，推動設備管理技術經濟指標達到國際一流水平。

1.不斷推進“萬點受控”管理工程。進一步完善設備“萬點受控”信息系統，培育一批專職維護人員，積累缺陷處置措施和經驗，不斷豐富智能診斷數據庫，優化預警值，持續改進智能專家系統診斷功能。

2.不斷探索“維修標準成本”控制模式。廣開信息渠道，以產線為對象，以檢修模型為基礎，分析歷史數據，按“簡單再生產維修+增量維修”的框架建立標準維修成本模式，逐步形成與國內外先進企業可比維修成本的對標體系。

3.以“零故障”為抓手，著力夯實設備基礎，確保設備穩定運行。圍繞“高性能結構鋼、汽車及家電用鋼、冷軋硅鋼片”三大基地建設的規劃，拓展“零故障”產線，從運行、操作、供應、維護和管理五個方面完善責任聯保體系，不斷提升設備作業率和完好率。

4.以“標準定額”為抓手，繼續盤活資產資源，實現備件庫存消耗雙下降。不斷加強備件清倉利庫的常態化管理，堅持長庫齡備件“用、修、改”三結合，最大限度地盤活存量，不斷推進備件“零庫存”管理。

5.開發檢修工程后評估功能，做好檢修項目的跟蹤評價管理。建立標準、明確職責，做到每個項目都有完善的后評價內容，記錄承包方業績，形成對檢修工程承包方的全流程管控。