ERP系統下的設備維修保養模式

唐 艷，姚洪濤

（1.新疆油田公司百口泉采油廠；2.新疆油田公司風城油田作業區，新疆 克拉瑪依 834011）

設備維修、保養作為保障設備安全、平穩運行的重要環節，在設備管理中起著舉足輕重的作用。ERP（企業資源規劃）系統由于它高度集成的新型企業管理模式，使得越來越多的企業引入ERP系統進行集成化管理。如何使ERP系統中設備維修、保養模式更加符合企業設備管理的全過程控制，從而達到優化設備管理流程，切實掌握設備狀態的全過程管理，是擺在企業設備主管部門面前的一個實際問題。

新疆油田公司百口泉采油廠ERP系統設備管理模塊于2009年8月開始試運行。通過企業設備主管部門不斷探索、改進工作流程，規范業務操作，逐步實現了從“點檢維修、保養及事后維修”轉變為“以設備狀態受控管理為基礎，設備狀態維修保養為主線”的綜合維修、保養模式。

一、原有設備維修、保養模式

一般企業設備維修、保養管理模式主要包括以下兩種:一種是點檢維修、保養，主要是由基層設備管理人員根據設備每天巡檢的設備運行狀況，定時進行設備維修保養。另一種就是事后維修，即設備發生故障后，由基層設備管理人員將情況上報給設備主管部門，由設備主管部門再根據設備的狀況、聯系設備維修廠家、簽定合同進行維修。

點檢維修、保養一直以來實行的是基層單位執行，紙質資料記錄，由于沒有進行信息化管理，設備主管部門對設備的狀態不能及時、準確地了解和掌握，不利于設備維修、保養的全過程控制和維修、保養費用的控制。事后維修因為是一個突發事件，設備的維修需要一個過程，其中還關系到審批、資金等多項原因，必將對企業的效益產生影響。

二、ERP系統下的設備維修、保養模式

ERP系統是一個將基層單位、設備管理部門、財務有效結合的集成化管理系統，如何把企業設備維修、保養模式整合到ERP系統中去，是實現“以設備狀態受控管理為基礎，設備狀態維修保養為主線”的綜合維修、保養模式的關鍵。

1.前提條件

（1）梳理設備維修、保養流程，規范化管理

首先，設備主管部門根據設備維修保養的需求分析，進一步細化維修保養的內容，將企業設備維修保養區分為內部維修、保養，委外維修，預防性維護，節能改造等模塊，有針對性地根據設備的不同，設置從下而上的上報、審批流程，保證每個階段都有監督，有審批，以保證設備維修保養的全過程控制。無論是基層單位維修工單的上報、主管的審核還是設備管理部門的審批都嚴格到人，層層細化，如此保證了設備維修保養的及時、有效，設備狀況受控。

其次，將梳理后的設備維修保養流程和相關數據按照ERP事先預定或設置好的作業流程源源不斷地整合到ERP系統中去，再根據控制需求匯總得出設備管理人員想要的數據，完成設備維修保養的全過程控制和集成化管理。

最后，控制好每個設備管理人員的權限，理清相互的制約關系；保證責任明確，工作有落實，避免相互推逶，使設備維修保養管理環環相扣。

（2）規范化設備維修、保養的監督機制和過程控制

在ERP系統進入試運行期后，企業先后制定了《ERP系統推廣應用辦法》、《ERP系統檢查考核辦法》、《ERP填寫規范》等相關管理辦法。設備主管部門每周檢查各類訂單的準確性和及時性，同時將設備維修保養數據的準確性、完整性納入設備管理的考核中去，每月對基層單位進行檢查和考核，極大加強了設備維修保養的監督機制和過程控制，使基層單位重視數據的應用，保證了維修保養及時、有效，設備狀態受控。

（3）加強培訓，保證流程的通暢

由于ERP系統是由國外的先進經驗而引入的，同時SAP本身與中國操作者的使用習慣不同，所以加強基層設備管理人員的培訓，是提高ERP系統使用效果的手段之一。

為切實抓好ERP系統操作、管理人員的應用水平，企業制定了三個階段設備培訓的不同方式。即試運行前，由設備主管部門組織專業技術講座，針對ERP系統各個流程進行操作前的培訓，使操作、管理人員對系統的操作有個大概理解，同時制作操作手冊，以方便操作、管理人員使用。試運行時，制造模擬環境，對設備維修保養流程進行測試，使各設備操作、管理人員對自己所做的工作進行練習，為系統的投入應用打下基礎。系統投用后，組織操作和管理人員轉換角色進行講課，交流個人在應用中的小技巧。

三個階段不同的培訓方式，使操作、管理人員對整個系統及設備維修保養的業務流程都有非常清晰的了解，保證了流程的通暢。

2.設備維修保養模式的內容

（1） 基層單位

將基層單位設備使用、維修、保養相分離，設備操作人員負責正常操作設備，錄入設備運轉數據。設備維修、保養人員在基層設備管理人員的帶領下負責設備的內部維修、保養，狀態監測，以及數據的錄入，訂單的上報，委外工作量的確認。

（2） 設備管理部門

保證設備維修保養狀態受控，時刻關注設備的維修保養狀態，根據設備運行狀態編制全年設備維修保養計劃，并組織實施，確定設備維修保養委外合同的訂立，服務供應商的選擇，進行設備維修保養流程的監督和過程控制。

（3）設備維修、保養服務供應商

隨著近年來購入國外先進設備數量的增多，企業內設備維修保養技術力量已不能滿足設備維修保養的需要，因此選定質量、服務上乘的維修保養服務供應商是勢在必行的一種趨勢。在設備維修、保養服務供應商的選擇上遵從以下幾點原則:供應商具有高素質的管理人員和穩定的員工群體；供應商具有良好的信譽，能保證維修、保養服務的質量及良好的售后服務；具有油田服務準入證，具備油田內作業安全、環保等相關資格證書或上崗證；維修、保養服務供應商有常駐業務人員，方便有問題及時解決。

當然在決策中，也會傾向于有過合作經驗的或設備生產制造商，以保證維修保養的服務質量。每個選定的服務供應商都將在ERP系統內產生一個供應商編碼，留存供應商的企業信息。

（4）設備內部維修保養

設備內部維修保養主要由基層單位設備管理、操作、維護人員共同完成，由于操作人員及時將設備的運轉、維護、保養數據錄入到ERP系統中，使得設備的使用狀態受控，通過對各類數據的分析，設備管理人員能找出設備的最佳維護保養周期，并根據周期在設備該進行維修保養時提前做好備料計劃、維修工單，在得到審批后進行維護保養。設備主管部門、質量監督部門能及時對質量進行監督管理，實現了“以設備狀態受控管理為基礎，設備狀態維修、保養為主線”的維修、保養模式。

（5）設備委外維修保養

設備主管部門在每年年初做好設備委外維修、保養計劃，并優選服務質量好的服務供應商簽定維修、保養合同，定時對特殊設備進行委外維修、保養。

本企業委外維修、保養主要應用在天然氣壓縮機、單井增注泵等大型設備上。該類設備維修、保養技術含量較高，各零部件較貴，本企業維修、保養力量跟不上。如天然氣處理站的1號天然氣壓縮機組，設備原值700萬元，設備精密程度較高，設備零部件達500多個，設備維修、保養委外不僅減少了本企業維修人員和培訓費用，同時也減少了大量零部件的庫存。

三、ERP系統下設備維修、保養模式的利弊分析

優勢:設備維修保養流程更趨于規范化，杜絕了手工資料，維修保養業務環環相扣，責任明確，避免了互相推諉、扯皮的現象；設備維修保養實現信息化管理，實現了設備的運轉、維修、保養狀態、費用結算的全過程管理，便于設備主管部門及時了解設備維修、保養的工作量和歷史數據，方便設備管理部門對設備維修費用的統計和控制，同時也為下年維修、保養計劃的制定提供了可靠的技術資料，管理人員的更換也不存在工作的不連續。

弊端:由于以前無論是保養還是維修，各基層單位都是一張表格簡單記錄，在ERP系統里要針對數量、時間、維修內容，更換的配件，維修金額等數據進行詳細的描述，無形中增加了工作量，所以基層單位設備管理人員必須有足夠的責任心才能細化管理，保證數據的準確和完整。