太鋼的轉型發展之路

山西省工業經濟聯合會

太原鋼鐵（集團）公司（以下簡稱太鋼）是一個老企業，前身為1934年建設的西北煉鋼廠，全國解放后為新中國經濟建設作出了重要貢獻。由于先天不足，后天失調，曾經一度成為我國鋼鐵工業的“老大難”。

改革開放后，太鋼從改革體制、轉換機制著手，使老企業煥發了青春，逐步走上快速發展的軌道。特別是黨的十六大以來，太鋼以科學發展觀為統領，著力轉變發展方式，把發展循環經濟作為企業綠色轉型的內在動力，實現了跨越式發展，經濟效益和社會效益雙豐收。在受金融危機嚴重沖擊、鋼材價格大幅下滑的情況下，連續4年保持營業收入千億元，主要經濟技術指標大幅度躍升，利潤增幅、噸鋼收入和噸鋼利潤居行業前列。

鋼鐵行業是二氧化碳及其他污染物排放的重點行業之一。太鋼是山西省最大的工業企業，地處省會城市。太鋼認識到，只有增強社會責任意識，加快向綠色低碳企業轉型，建設資源節約型和環境友好型工廠，才能實現以人為本，可持續發展。

1 以生態理念為先導，確立循環經濟路線圖

隨著太原市的發展，太鋼已被日益擴大的城區所包圍，而太鋼生產規模的擴大，所帶來的環境污染則引起市民的關注，甚至有人提議太鋼搬遷。鋼廠是城市發展的“異體”，還是與城市和諧發展的“共同體”？太鋼如何轉變傳統的“高耗能、高污染”發展方式，走出一條與城市和諧發展之路？這些年來，從李雙良治理碴山開始，太鋼人以高度的社會責任感，從理念上、路徑上努力破解這一難題。

太鋼認識到，發展循環經濟、節約資源、減少污染是企業生存的前提，發展的基礎，企業與城市是相互依存的統一體，企業應當樹立正確的生態觀和發展觀，把發展循環經濟作為企業自覺的意識和行動，作為綠色轉型的內在動力。為此，太鋼認真借鑒發達國家鋼鐵企業發展的成功經驗，瞄準世界上最好的鋼廠，運用世界上最好的技術，以循環經濟產業鏈建設為主要路徑，以工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產品應用綠色化、廠容環境綠色化為基本載體，持續加強對資源環境的生態保護和生態治理，努力實現與城市的功能互補、和諧共融，成為創造價值、富有責任、備受尊重、綠色發展的都市型鋼廠。

太鋼在節能減排、循環經濟的具體實踐中，已逐步建立起“1124”綠色發展模式，即樹立一個理念（企業與城市是和諧發展的共同體理念）、確立一個目標（建設冶金行業節能減排和循環經濟示范工廠）、依靠“兩個創新”（技術創新和管理創新）、拓展四大功能（產品制造、能源轉換、廢棄物消化處理、綠化美化），從而走出一條內陸型鋼廠與中心城市和諧發展的新路子。

2 以自主創新為驅動，打造循環經濟產業鏈

太鋼以國內外優秀鋼廠為標桿，建立起綠色發展對標體系，始終瞄準世界一流水平，加快推進工藝、技術、裝備的集成創新和升級換代?！笆晃濉逼陂g，太鋼淘汰落后煉焦能力130萬t、燒結能力500萬t、煉鐵能力60萬t、煉鋼能力100萬t，建成了全球規模最大、工藝裝備水平最高的不銹鋼生產線，實現了全流程工藝技術升級和主體裝備的大型、高效和節能環保。為提高循環經濟的科技含量和社會引領力，太鋼還投資82億元，在自主創新的基礎上，實施了87個循環經濟重點項目，率先在國內應用推廣世界最先進的循環經濟工藝技術，形成了具有“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固態、液態、氣態廢棄物循環經濟產業鏈，每年增加產值24億元，增加效益9億元。

太鋼積極推進ISO14001環境管理體系，將綠色發展指標逐級分解落實，納入對各單位、各崗位的績效評價體系，實現了與全工序、全員經濟利益掛鉤。并且建立起與政府環保部門聯網的遠程在線監測系統、能耗環境質量信息定期公報制度和群眾監督舉報制度，邀請省市人大代表、政協委員和中外媒體、專家學者、院校師生到廠區視察、體驗，實現了政府監督、社會監督與自我約束的有機結合。

在技術創新和管理創新的“雙輪”驅動下，太鋼綠色發展碩果累累。

在固態廢棄物循環利用方面，太鋼采用國際最先進的富氧豎爐新技術實施冶金除塵灰資源化項目，每年處理含鐵塵泥45萬t、回收金屬32萬t；建成不銹鋼渣處理線和普通鋼渣處理線，年產30萬m3的粉煤灰混凝土砌塊和2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產線，以及100萬t高爐渣超細粉生產線，實現了工業固體廢棄物的百分之百循環利用，每年增加產值14.3億元，增加效益2.6億元。

在液態廢棄物循環利用方面，太鋼采用先進節水工藝技術，建成膜法水處理、焦爐廢水處理、中水深度處理工程，對廢水實現百分之百循環利用，2010年與2000年相比，噸鋼新水消耗由21.1 t下降到1.9 t，噸鋼化學需氧量由2.47 kg下降到0.03 kg；建成了廢酸再生工程，實現了鹽酸、硝酸、氫氟酸的再生利用，每年增加產值2.8億元，增加效益1.1億元。

在氣態廢棄物循環利用方面，太鋼建成了焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、焦爐干熄焦發電、燒結煙氣脫硫脫硝制酸、燒結煙氣余熱回收發電、高爐煤氣余壓發電、高爐煤氣聯合循環發電、飽和蒸汽發電等項目，使噸鋼二氧化硫排放由2000年的8.7 kg下降到了2010年的0.8 kg；二次能源年回收230萬t標煤，占總能耗的48％；余熱余壓年發電量13億kW·h，占總用電量的28％；每年增加產值7億元，增加效益5.4億元。

經過多年來的努力，太鋼的各項節能環保指標在我國鋼鐵行業已經處于領先水平?！笆晃濉逼陂g，太鋼的噸鋼綜合能耗下降了21.2％，噸鋼耗新水下降了73.4％，噸鋼化學需氧量下降了92.6％，噸鋼二氧化硫排放量下降了94.3％，噸鋼煙粉塵排放降了75.6％。太鋼的變化，為省城環境的改善起到了至關重要的作用。

3 以功能拓展為依托，創建循環經濟新模式

太鋼在打造企業內部3個循環產業鏈的同時，不斷拓展企業在高能效產品制造、能源轉換、廢棄物消化處理、先進循環技術輸出、綠化美化等方面的功能，加快推進由企業自身的小循環向城市的大循環轉變，提升鋼廠與城市的和諧發展水平。

在高能效產品制造方面，太鋼大力實施精品戰略，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材在內的高效、節能、長壽型產品集群，一大批新型鋼鐵材料有效支撐了我國石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、核電等重點領域和新興行業的發展。初步測算，這些高能效鋼材的應用，可幫助社會每年減排二氧化碳300萬t以上。

在能源轉換方面，太鋼回收生產余熱，為太原市城區800萬m2居民住宅提供冬季取暖熱源，可取代該區域所有燃煤小鍋爐，每年減排二氧化硫7 000 t以上，為太原市打造“藍天白云之城、青山綠水之城”做出了積極貢獻；將回收的煤氣并入城市管網，緩解了城市居民用氣緊張狀況，在節日保供、故障保供、峰谷調節中發揮著重要作用，成為城市服務體系中不可或缺的組成部分。

在城市廢棄物處理方面，太鋼采用高新技術，率先對太原城北地區居民生活污水進行處理，日處理量達5.5萬t，年減少城市COD排放2 000 t；積極開展城市工業廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業務已初具規模，對城市生活垃圾及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施，力爭為城市和社會創造更大的價值。

在綠化美化方面，太鋼搬走碴山，采取“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”等措施，在企業植樹造林，種花種草，使廠區綠化覆蓋率達到了40％，形成“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態景觀，榮獲“全國綠化模范單位”稱號。昔日灰頭土臉的破舊廠區，已變成國際一流的生態園林化工廠。

推進信息化和工業化的深度融合是轉型升級的重要抓手。太鋼充分發揮信息化在轉型升級中的牽引作用，堅持將信息化與技術改造、流程優化、管理進步、產品升級、節能減排有機結合起來，實現了企業管理水平的大幅度提升。

4 堅持兩化融合，打造數字化太鋼

作為國家特大型鋼鐵企業，太鋼堅持將信息化與企業管理現代化有機結合起來，走出一條具有鋼鐵企業特色的科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化的路子，企業綜合素質全面提升。

太鋼堅持集中一貫、一體化和整體優化的原則，在信息化過程中全面推進流程優化，實現生產計劃一體化和集中采購，在組織機構、技術規范、管理制度等方面推進了企業管理改革。同時，依托信息化系統，對生產全過程進行全面管控，利用實時數據，進行分析改進，實現精益化生產，迅速提升企業經營管控水平、運營效率和產品質量，降低了資源消耗，減少了環境污染，從而大大增強了企業的競爭力。

2008年，德國SAP公司派出專業顧問對太鋼信息化收益進行了評估：資產利用率提高5％～10％，運營利潤提升10％～20％，財務效率提高30％～40％，減少設備維修成本5％～10％，原材料和廢鋼庫存降低10％～20％，備品備件庫存降低10％～20％。目前，太鋼已經做到銷售訂單交貨周期（熱卷）由21天減少到18天；熱軋普卷制造周期由10天減少到8.5天；不銹冷板制造周期由27天減少到23天；質量追溯速度由1天以上縮短到單個批次幾十秒，全過程3 h之內；采購計劃傳遞時間由一周縮短到2天；財務由月結7天、年結20天全部縮短至1.5天。

“十二五”期間，太鋼的總體思路和目標是，抓住山西省作為國家資源型經濟轉型綜合配套改革試驗區和國家循環經濟試點省的歷史機遇，以科學發展為主題，以轉型發展為主線，以科技創新為動力，以能力建設為核心，以隊伍建設為保障，堅持做強主業、延伸發展、多元發展、綠色發展、和諧發展，在發展中促轉型，在轉型中謀跨越，到2015年營業收入達到2 000億元以上，成為國內一流、世界著名的大型企業集團。