2010年度國家鼓勵發展的環境保護技術目錄

2010年度國家鼓勵發展的環境保護技術目錄

一、城鎮污水、污泥處理及水體修復技術

1. A2/O城市污水處理技術

技術內容：該技術采用分離池型的反應池，單獨設立缺氧池（除磷時還應設厭氧池）及好氧池，并采取內部循環的混合液回流、鼓風微孔曝氣或射流曝氣方式。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，氨氮去除率大于90%，總氮去除率大于75%，SS去除率大于95%。

適用范圍：適用于5萬～150萬m3/d 生活污水或水質類似的工業廢水處理。

2. 改進型A/O污水處理技術

技術內容：該技術在密閉反應器中采用“厭氧水解+富氧空氣曝氣+微氣浮”組合技術。將常用的鼓風曝氣改為加壓富氧空氣曝氣，使混合液中氧的溶解度從2mg/L提高到8～10mg/L，反應時間短，占地少。進水COD70～200mg/L，BOD530～100mg/L，氨氮20～80mg/L，總磷2～10mg/L時，出水COD低于50mg/L，BOD5低于10mg/L，氨氮低于5mg/L，總磷低于1mg/L。

適用范圍：適用于生活污水或水質類似的工業廢水處理。

3. 氧化溝活性污泥法污水處理技術

技術內容：該技術采用環形廊道反應池和延時曝氣，曝氣設備可采用鼓風微孔曝氣方式，也可以采用表面曝氣方式。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，氨氮去除率大于90%，總氮去除率大于75%，SS去除率大于95%。

適用范圍：適用于大中型生活污水或水質類似的工業廢水處理。

4. 序批式活性污泥法污水處理技術

技術內容：該技術在一個或多個帶有選擇器、平行運行且在反應容積可變的池子中完成生物降解和泥水分離過程。每次工藝操作按進水/曝氣→進水/沉淀→潷水→閑置（視具體運行條件而定）進行，在曝氣階段完成生物降解，在非曝氣階段完成泥水分離，在潷水階段出水并排出剩余污泥。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，氨氮去除率大于90%，總氮去除率大于75%，SS去除率大于95%。

適用范圍：適用于2萬～10萬m3/d生活污水或水質類似的工業廢水處理。

5. 恒水位改良型序批式活性污泥法污水處理技術

技術內容：該技術集成了A2/O工藝和SBR工藝的優點，由七個水力連通的生物反應格組成，前三格分別為預缺氧、厭氧、好氧；第四格和第六格為對稱的輔助曝氣格，第五格和第七格是對稱的SBR格，進行周期性互換。SBR格連續進水、連續出水，水位始終恒定。BOD5去除率大于85%，總氮去除率大于60%，總磷去除率大于60%。

適用范圍：適用于0.25萬～12萬m3/d城市污水的一級處理和現有污水處理廠升級改造。

6. 好氧生物流化床污水處理技術

技術內容：該技術采用內循環三相生物流化床工藝，填充高強度輕質載體以降低流化過程的動力消耗，采用迷宮式載體分離器結構保證載體的年流失率小于10%，進水有機負荷 5～15kgCOD/kgMLSS，COD去除率 80%～90%，出水COD低于60mg/L，氨氮低于8mg/L。

適用范圍：適用于工業園區集中式污水處理和中小城鎮生活污水處理。

7. 水解+生物流化床污水處理技術

技術內容：該技術采用“膨脹水解+生物流化床”，生物流化床分成厭氧、缺氧和好氧三格，好氧段添加懸浮填料。COD去除率大于85%，氨氮去除率大于85%，總氮去除率大于70%，總磷去除率大于90%。

適用范圍：適用于城鎮污水處理。

8. 生物移動床深度脫氮除磷技術

技術內容：該技術是在A2/O工藝中的好氧段添加載體，并在載體中添加一種能進行親水及酶促進改性的助劑。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，SS去除率大于95%，氨氮去除率大于95%，總氮去除率大于75%,總磷去除率大于80%。

適用范圍：適用于市政污水處理以及水質類似的工業廢水處理。

9. 膜生物反應器污水處理技術

技術內容：該技術采用內置超濾膜或微濾膜的生物反應器（曝氣池），反應器由生物單元和膜分離單元組成，在生物反應池和膜單元之間形成水力循環，保證生物單元具有較高的污泥濃度。生物單元出水經膜的高效截留作用，實現固液分離，出水COD低于50mg/L，氨氮低于5mg/L。

適用范圍：適用于生活污水深度處理、小區中水回用。

10. 生物接觸氧化污水處理技術

技術內容：該技術采用特效微生物菌劑，以復合填料作為生物載體，通過對曝氣及微生物反應過程的調控，實現對生物接觸氧化技術的優化。該技術應用于處理城鎮污水時，出水COD低于60mg/L，氨氮低于8mg/L。

適用范圍：適用于中小型城鎮污水處理廠。

11. 高效生物曝氣濾池用于污水回用技術

技術內容：污水進入生物絮凝池后，經沉淀池去除大部分SS和有機污染物，再經高效曝氣生物濾池和消毒處理后排放。通過改善后續高效曝氣生物濾池的工況條件、降低負荷，處理后出水滿足城鎮雜用水或循環冷卻系統補充水的水質要求。

適用范圍：適用于要求回用的城市生活污水處理。

12. 懸掛鏈曝氣污水處理成套技術

技術內容：該技術采用經防滲處理的土地結構作為一體化生物處理反應器，懸浮富氧曝氣機或懸浮曝氣鏈為充氧設備，形成曝氣池中多級A/O交錯的污水處理單元，在保證脫氮除磷效果的前提下使能耗降到最低。與常規活性污泥工藝相比，可降低工程投資40%以上，SS去除率大于87%，COD去除率大于80%，BOD5去除率大于83%，總磷去除率大于65%，氨氮去除率大于75%。用于城鎮污水處理時，出水COD低于60mg/L，BOD5低于20mg/L，SS低于20 mg/L，氨氮低于8mg/L ，總磷低于0.5mg/L。

適用范圍：適用于城鎮生活污水及啤酒、食品加工等行業廢水的處理。

13. 導流曝氣生物濾池污水處理技術

技術內容：該技術通過合理設計，將接觸氧化生物過濾區、污泥回流區和曝氣生物過濾區整合成一套裝置，經預處理的污水先從頂部進入裝置中心的接觸氧化生物過濾區完成一級處理，污泥依靠重力作用進入裝置底部的污泥回流區，清液自下而上通過裝置四周的曝氣生物過濾區完成二級處理。污水經處理COD去除率大于95%、BOD5去除率大于92%、氨氮去除率大于93%、總磷去除率大于99%。

適用范圍：適用于小區生活污水、小城鎮生活污水處理及回用。

14. 水蚯蚓原位消解污泥技術

技術內容：該技術是在城鎮污水處理系統好氧生化段接種水蚯蚓，實現污泥過程減量50%～80%（以80%含水率的泥餅計），出水COD低于60mg/L，BOD5低于20mg/L。

適用范圍：適用于城鎮生活污水的處理。

15. 污泥常溫深度脫水技術

技術內容：該技術通過加藥調節、高效機械式污泥壓榨處理，使含水80%的污泥壓濾脫水至55%，脫水后的污泥可直接與燃煤摻燒。

適用范圍：適用于市政污水處理廠污泥處理。

16. 污泥高溫好氧發酵與生態利用技術

技術內容：（1）該技術采用好氧發酵技術，綜合考慮污泥好氧發酵周期、腐熟度、能耗、運行成本等指標，分別設定發酵初、中、后期三階段的曝氣參數（曝氣量、曝氣時間、曝氣頻率），提高堆肥效率。堆肥周期夏季10d、冬季15d以內；發酵后污泥含水率低于35%，各項指標符合污泥穩定化和糞便無害化要求，可用于園林綠化、植被恢復、回填土或制成有機肥等。

（2）該技術采用自動控制生物堆肥工藝，對污泥好氧高溫發酵過程溫度、氧氣等參數進行實時在線監測和計算機自動測控，優化了堆肥過程中的溫度和氧氣調控，實現工業化自動生產有機肥產品或有機-無機復合肥原料。處理后污泥含水率為40%，能減容1/3，堆肥過程始終處于好氧狀態，避免排放惡臭氣體和招引蚊蠅，利于廠區的清潔衛生和環境安全。

（3）該技術采用“好氧堆制＋生物淋濾＋植物富集”工藝，降低、去除和固定重金屬，實現污泥的無害化。該技術提出適宜的C/N比，并篩選出金屬富集植物，將污泥應用于林地及園林植物，提高造林成活率35%～40%。

適用范圍：適用于污水處理廠污泥資源化處理。

17. 污泥厭氧消化技術

技術內容：該技術是在密閉的消化槽內，保持30℃環境，貯停15～20d，定期排泥，當VSS/SS比值在45%±5%時，污泥經厭氧消化達到穩定。

適用范圍：適用于污水處理廠污泥的穩定化處理。

18. 污泥加鈣穩定干化處理技術

技術內容：該技術將生石灰按一定比例與脫水泥餅均勻摻混形成堿性環境，結合反應放出熱量形成的高溫環境，達到殺菌、降低含水率、鈍化重金屬及改變污泥性質的效果。經加鈣穩定干化處理后的污泥可作為填埋場覆蓋土、建筑材料或土壤改良劑。污泥經處理后含水率低于60%、特征粒徑Φ10mm的比例大于80%、殺菌率大于99%、燒失量減少30%。

適用范圍：適用于污水處理廠污泥的穩定化處理。

19. 水生植物法湖泊生態修復技術

技術內容：該技術以水生植被恢復/重建為核心，將水質和底質改善技術有機結合，為水生植物的恢復創造條件；通過種類篩選與定植技術，促使水生植物恢復，重建湖泊生態系統。在高氮、高磷、低透明的條件下，逐步恢復以沉水植物為主的水生植被，使氮、磷去除率分別大于30%和60%。

適用范圍：適用于城市景觀水體和自然湖泊生態系統的恢復。

20. 水葫蘆快速防治及資源化利用技術

技術內容：該技術采用專用水葫蘆生長抑制劑進行葉面噴灑，殺滅后的水葫蘆采用“打撈+就地發酵+添加重金屬失效處理劑+制有機肥”工藝，實現資源化利用。水葫蘆生長抑制劑噴灑濃度0.5%～2%，水葫蘆殺滅時間12～36h，重金屬失效劑量2%～5%，水葫蘆發酵時間20～40d，有機肥有機質 30%，NPK含量 8%～10%。

適用范圍：適用于河流、水庫、湖泊等水葫蘆泛濫地區。

21. 人工快滲水處理技術

技術內容：該技術模擬并強化了土地處理工藝，采用滲透性能良好的CRI介質和干濕交替的運轉方式，污水自上而下流經填料過程中發生綜合性物理、化學、生物作用，使污染物得以去除。當進水COD為100～600mg/L、BOD5為50～300mg/L、氨氮為20～60mg/L、總磷低于3.0 mg/L時，出水COD低于50mg/L、BOD5低于10mg/L、氨氮低于5mg/L、總磷低于0.5mg/L。

適用范圍：適用于中水回用、受污染水體修復以及微污染原水資源化處理，規模在10～100,000m3/d之間。

二、工業廢水處理、回用與減排技術

22. 高濃度有機廢水濃縮燃燒技術

技術內容：（1）該技術利用耐熱滲透酵母菌以間接加熱蒸餾的方式生產糖蜜酒精，并對糖蜜酒精廢液進行回用，可提高廢液排放濃度，減少廢液量，使每噸酒精產生9t 20oBx的廢液。將廢液濃縮到60oBx（低位熱值7000J/kg）后焚燒，可實現濃縮工藝的能量自給。焚燒爐渣的鉀含量達15%，可用于制造復合有機肥或加工成硫酸鉀。

（2）該技術將初始濃度為10～17°Bx的有機廢水經蒸發濃縮至55～70°Bx的濃廢水，然后直接噴射進生物質鍋爐中燃燒（無需添加任何輔助燃料），產生的蒸汽進入汽輪機發電機組發電，爐渣含鉀量大于10%，可回收利用；從發電機組出來的蒸汽再用于生產工藝和濃縮廢水，在廢水濃縮過程中的汽凝水全部回用于生產。

適用范圍：適用于釀造、酒精、制糖、造紙、食品等行業高濃度有機廢液的處理。

23. 厭氧顆粒污泥床廢水處理技術

技術內容：該技術采用厭氧顆粒污泥懸浮床反應器，針對不同的進水水質，培養具有特定功能的自固定化顆粒污泥或固定在顆粒載體上的厭氧生物膜，在高效厭氧反應器內處理淀粉廢水等高、中濃度工業有機廢水。對于高濃度易降解有機廢水，在設計條件下厭氧反應器負荷可達40kgCOD/m3·d；對于難降解有機廢水，負荷可達15kgCOD/m3·d，在10℃～12℃溫度范圍內，負荷大于8kgCOD/m3·d。產生的沼氣可用于發電。

適用范圍：適用于玉米淀粉及各類高、中濃度工業有機廢水的處理。

24. 改進型高效折板厭氧反應技術

技術內容：該技術是在折流厭氧反應器（ABR）的基礎上，根據屠宰、制藥廢水的特性，對ABR的配水、隔室寬度、填料篩選和安裝位置進行改良和優化，增設中間池，在中間池進行出水沉淀和預曝氣，將沉淀污泥回流。改進型高效折板反應系統容積負荷在處理屠宰廢水時為6.0kgCOD/m3·d，在處理中藥制藥廢水時為4.5 kgCOD/m3·d，HRT在18～24h之間，COD去除率85%～87%，與UASB相比投資節省30%。

適用范圍：適用于屠宰、制藥廢水的處理。

25. 慶大霉素廢水處理技術

技術內容：先分別采用加藥絮凝和氣浮的方法對慶大霉素廢水和麥白廢水進行預處理，回收絲蛋白和溶媒。采用“UASB+SBR”工藝處理混合廢水，將內循環三相流化床和拼裝搪瓷罐應用于制藥廢水，有效進行SBR反應池程序控制，使出水COD低于150mg/L，BOD5低于50mg/L，SS低于80mg/L，去除率均大于99%。

適用范圍：適用于微生物發酵生產慶大霉素等抗菌素企業的廢水處理。

26. 化學機械漿廢水低排放技術

技術內容：該技術采用“蒸發濃縮+傳統堿回收”的工藝流程，該技術的關鍵在堿回收系統。采用再壓縮式蒸發技術，節能高效。廢水原始COD為1300mg/L，最終處理后可作為生物質能源送至堿回收工段燃燒，余熱發電，蒸汽冷凝水回用。

適用范圍：適用于化學漿堿回收系統以及新建化學機械漿生產線的制漿造紙企業。

27. 印染廢水處理和回用技術

技術內容：（1）該技術對印染廢水進行清污分流后，采用“水質水量調節+生化處理+混凝沉淀+過濾+活性炭吸附+軟化+出水回用”工藝，對染色殘液及初次漂洗水進行處理，處理后出水回用于生產。中和調節停留時間約4.5h，生化系統水力停留時間約4h，沉淀池表面負荷2.4m3/m2·h，過濾濾速7m/h，軟化器濾速20m/h。

（2）該技術采用清濁分流，輕污染水（COD小于300mg/L）經“生物接觸氧化+生物濾池+復合反應器+陶瓷膜處理”后回用，回用率大于60%。污染物削減率大于75%，色度低于25倍，高錳酸鹽指數低于20mg/L，pH為6～9。

（3）該技術采用“調節+水解酸化+好氧生物處理+化學處理”工藝，出水水質pH6.5～8.5、COD40～70 mg/L、BOD58～12mg/L、SS10～20mg/L、色度5～10倍，削減率均大于80%，污泥經脫水后外運。

（4）采用“生化（UASB厭氧+缺氧/好氧）+物化（絮凝/沉淀）”組合處理工藝，處理絨線、色織等印染廢水，污泥經壓榨脫水后外運處置。該技術以厭氧取代常用的水解酸化，強化廢水有機物的降解和脫色，免去加藥法的化學脫色處理，進水COD1500～1800mg/L、BOD5400～600 mg/L、SS400～500mg/L、色度500倍時，處理后出水COD低于100mg/L、BOD5低于20mg/L、SS低于70mg/L、色度低于50倍。

（5）該技術采用“調節池+加壓生化+生物過濾+生物炭吸附（再生）+再回用”工藝流程，處理COD120～150mg/L的繅絲廢水等低濃度易降解廢水，并將廢水中70%的余熱加以回收利用，廢水回用率大于90%。

適用范圍：適用于印染行業廢水處理及回用。

28. 染料廢水處理及回用技術

技術內容：該技術對硫酸濃度8%～10%及以上的染料母液及中間體的酸性廢水進行四級多效濃縮，濃縮到硫酸濃度為40%～50%后，有機雜質可析出；過濾除雜后，過濾液中加入氯化納置換出氯化氫，制成工業鹽酸、氯磺酸和硫酸鈉。硫酸鈉純度達到98%，可用于染料生產作添加劑，結晶母液可循環回用。廢渣采用焚燒處理。

適用范圍：適用于低濃度硫酸廢水綜合利用。

29. 高濃度含鹽有機廢水生化處理技術

技術內容：該技術采用“折流厭氧+好氧生物氣浮+折流缺氧+好氧生物膜”工藝，以牡蠣殼為載體，富集并固定耐鹽菌（氯化物），處理高含鹽量（10,000～24,000mg/L）有機廢水。處理出水pH6～9，SS低于20mg/L，BOD5低于20mg/L，COD低于60mg/L。

適用范圍：適用于使用海水做生產用水企業的高含鹽有機廢水的處理。

30. 焦化廢水處理技術

技術內容：（1）該技術先通過生物處理，利用硝化、反硝化菌的生物作用去除大部分有機物和氨氮，再采用超濾+納濾的雙膜法工藝去除廢水中的膠體、少量礦物油和部分有機物等；膜的反沖洗水經混凝沉淀后，重新進入系統，使超濾和納濾系統回收率大于98%。懸浮物、膠體、硬度的去除率均大于98%，COD去除率大于90%，出水COD低于30mg/L、氨氮低于5mg/L。

（2）該技術采用設立預曝氣池和投加HSBEMBM微生物菌劑的方法處理生化廢水。HSBEMBM微生物菌劑包含40多個菌屬的100余種微生物，對焦化廢水有較好的適應性。當原水COD3000～5500mg/L、氨氮150～450mg/L、揮發酚600～1000mg/L、氰化物10～50mg/L時，經處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于10mg/L、揮發酚和氰化物均低于0.5mg/L。

適用范圍：適用于焦化廢水處理。

31. 高氨氮廢水處理技術

技術內容：（1）該技術采用雙污泥系統,“初曝池＋初沉池”構成一個獨立污泥系統，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構成一個獨立污泥系統，在每一段污泥系統中，微生物制劑結合生物載體將傳統的活性污泥法和生物膜法進行有機結合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強，使用的微生物制劑菌群能較完全地分解底物，產泥量僅為常規活性污泥法的1/10。在進水COD800～4500mg/L、氨氮100～650mg/L、揮發酚低于1000mg/L、氰化物低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。

（2）該技術為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時硝化反硝化”脫氮技術的改進A/O法，在進水氨氮150～250mg/L、COD350～1000mg/L、C/N2～4:1時，經處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0mg/L、總氮低于30 mg/L。為進一步去除NOx-N、延長后續雙膜（超濾+反滲透膜）的使用壽命，出水繼續進行脫氮處理和微污染水處理，達到COD低于10mg/L、氨氮低于0.2mg/L、濁度低于5NTU后，經雙膜處理后回用。

（3）該技術采用常溫堿化吹脫脫氨技術，工藝流程為“廢水預堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對吹脫尾氣進行氨吸收，設置封閉式吹脫氣體循環裝置，將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環到吹脫塔，以有效減少吹脫廢氣外排量，處理后氨氮低于15mg/L。

（4）該技術采用蒸汽脫氨技術，工藝流程為“廢水預熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進行有效吸收，餾出組分制成工業氨水，以實現氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術可將廢水中的氨含量從5000～50,000mg/L降至15mg/L以下。

適用范圍：（1）適用于化工行業高氨氮廢水的處理。（2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。（3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產和使用含氮有機物或含氨氮物質的行業, 規模為10～200t/h的廢水處理。（4）適用于工業含氨廢水的脫氨處理。

32. 化工園區廢水綜合處理技術

技術內容：該技術是包含點源預處理、集中污水處理、過程監控管理和污泥處理處置的集成技術。點源預處理以電解催化氧化為核心、集中處理集合多重循環生物強化技術（包括厭氧水解、缺氧、預曝、初沉、高效好氧（MBBR+活性污泥）、二沉池，并采用計算機動態監控管理的水質在線監測系統。處理后出水COD低于120mg/L。

適用范圍：適用于高濃度、難降解、有毒有害的化工廢水處理。

33. 化纖堿減量廢水綜合處理技術

技術內容：該技術提取化纖堿減量廢水中的對苯二甲酸，對其粗品進行規模化生產利用，大幅削減廢水的有機負荷，保障后續廢水處理達標。苯二甲酸提取率85%～90%，總回收率65%～70%。

適用范圍：適用于化纖堿減量廢水中對苯二甲酸的回收利用。

34. 糠醛工業廢水綜合利用技術

技術內容：該技術采用雙效蒸發技術處理糠醛廢水，處理出水回用于鍋爐補充水及鍋爐煙氣脫硫除塵補充用水；對殘余有機污染物及醋酸鈣鎂進行集中處理，無害化后可取代食鹽作為生產融雪劑的工業原料。出水COD低于100mg/L、SS低于70mg/L、BOD5低于30mg/L、pH6～9，污染物去除率均大于95%。

適用范圍：適用于糠醛廢水處理。

35. 鋼鐵企業綜合污水處理及回用技術

技術內容：該技術將鋼鐵企業綜合污水經藥劑軟化、絮凝、澄清、過濾、殺菌處理后，去除大部分COD、SS、油類、硬度。一部分直接回用，一部分經膜處理脫鹽后，與濾后水混合并控制含鹽量，回用于工業循環水。技術關鍵點為具有自主知識產權的多流向強化澄清池（表面負荷10～15m3/m2·h）、反滲透脫鹽及回用水含鹽量控制技術。以日處理10萬t污水廠計，噸水投資1200元，噸水運行費用0.42元。

適用范圍：適用于鋼鐵工業廢水處理。

36. 涂裝工業廢水處理技術

技術內容：該技術以“混凝沉淀+水解酸化+SBR”工藝處理涂裝廢水，沉淀池表面負荷10m3/m2·h，水解酸化停留時間8h，SBR負荷0.1～0.2kgBOD5/kgMLSS·d，污泥濃度3～4g/L。BOD5、COD、磷酸鹽、重金屬、SS的去除率均可達99%。

適用范圍：適用于涂裝工業（汽車制造、電器制造）廢水處理。

37. 火電廠煙氣脫硫廢水處理技術

技術內容：該技術采用“氧化+pH調節+混凝反應+沉淀分離”的工藝路線。處理量2～40m3/h，混凝劑投加量30～50mg/L、金屬離子沉淀劑投加量0.2～0.5mg/L、絮凝劑投加量 0.2～0.5mg/L、pH 9～10。各項污染物的削減率：懸浮物大于99%、COD大于50%、氟化物大于50%；出水汞離子低于0.05mg/L。

適用范圍：適用于脫硫廢水處理。

38. 電子、電鍍廢水處理及回用技術

技術內容：（1）該技術通過超濾、反滲透和離子交換，提取電鍍廢水中的重金屬離子，重新應用于電鍍生產過程。重金屬回收率大于95%，綜合廢水處理回用量大于75%。

（2）該技術采用“溶劑萃取+膜處理+電積還原”對蝕刻廢液進行再生處理，首先利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進行萃取，實現銅的無損分離，萃余液經膜處理、組分調節，恢復其蝕刻性能后全部返回蝕刻生產線使用，最后利用電解法對反萃后的電解液進行電積，得到含銅99.95%以上的副產品—陰極銅。

（3）該技術采用旋轉陰極直接電解沉積工藝，通過加入特殊的銅沉積添加劑，將廢水中99%以上的銅電解回收，并獲得純度大于99.8%的電解銅板；處理后廢液可回用于印制電路板廠脫膜顯影廢液的酸化處理。

適用范圍：適用于電子、電鍍企業廢水的處理。

39. 電解錳企業末端廢水鉻錳離子回收技術

技術內容：該技術將電解錳企業末端廢水經預處理后，采用高選擇性吸附材料回收廢水中的鉻，然后用沉淀法分離廢水中的錳和鎂，最后用高選擇性吸附材料回收廢水中剩余的錳。錳和鉻的回收率均大于95%，回收的錳、鉻可直接回用于主體生產工藝。

適用范圍：適用于電解錳行業末端廢水處理。

40. 礦山廢水膜處理技術

技術內容：該技術將選礦廢水先后經機械過濾器、纖維球過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器除去油質、浮選劑和一些難處理的懸浮物，再用高壓泵加壓進入反滲透膜處理系統，出水可用于選礦新水源，濃水含有重金屬，經回收后循環用于選礦。

適用范圍：適用于礦山采選廢水和尾礦庫廢水處理。

41. 三元復合驅采油污水深度處理與回用技術

技術內容：該技術在保留油田現有處理工藝的基礎上，采用“UV/O3/H2O2＋膜過濾”工藝對三元復合驅采油污水進行深度處理，有效降解污水中的聚合物PAM和表面活性劑等，對污水中的懸浮物和細微顆粒進行較徹底的清除。深度處理后水質可達到油田回注水要求，對巖芯滲透率的傷害程度低于30%。

適用范圍：適用于三次采油作業產生的三元復合驅采油污水處理。

42. 雙膜法濃水循環中水回用技術

技術內容：該技術是中空纖維多孔膜和反滲透膜的組合膜處理技術，原水先經中空纖維多孔膜過濾掉部分污染物，再進入具有濃水在線增壓回流和雙向進水功能的反滲透膜，其中濃水在線增壓回流功能利用了回流濃水的余壓，雙向進水功能使膜組件的兩端可換用，進一步提高膜的抗污染能力。反滲透系統脫鹽率大于95%。

適用范圍：適用于印染、電鍍、皮革、鋼鐵等工業廢水深度處理及回用。

43. 有機廢水碳氮硫同步脫除技術

技術內容：該技術采用生物技術對廢水進行碳氮硫同步脫除，并回收單質硫。利用自養和異養微生物的聯合作用實現生態強化反硝化脫硫過程，并利用自養微生物將含硫化合物轉化為單質硫。該技術處理特征污染物的濃度范圍：COD2000～15,000mg/L、硫酸鹽1000～3000mg/L、氨氮200～1000mg/L。系統出水COD低于120mg/L、硫酸鹽低于40mg/L、氨氮低于20mg/L；COD去除率大于99%、硫酸鹽去除率大于98%、氨氮去除率大于98%。

適用范圍：適用于制藥、化工等重污染行業高濃度含硫含氮有機廢水的生物處理，水量 500～10,000m3/d。

44. 高濃度難降解廢水處理技術

技術內容：（1）該技術采用“三維過電位電解+固定化微生物”的A/O生物處理工藝。三維過電位電解在保證良好的電催化活性的前提下具有較好的穩定性和耐腐性，單位污染物去除能耗0.8kW·h/kgCOD，電極材料的年腐蝕率約為0.04%，COD平均去除率35%；再經高效生物處理，出水COD濃度低于100mg/L，凱氏氮去除率30%～50%，CN-的去除率40%～60%。

（2）該技術采用新型微電解裝置對廢水進行預處理后，再投加高效菌劑的UASB工藝進行處理，COD從3000～3500mg/L降至40～60mg/L；酚類從150～100mg/L降至0.5～0.8mg/L；氨氮從140～200mg/L降至2～3mg/L。

（3）該技術以“電化學氧化+MBR”為核心工藝，電化學氧化預處理有效提高廢水可生化性，配合MBR處理殺菌劑廢水，出水可回用。特制的鈦基納米管電極能耗低、運行成本低、選擇性強，氧化電壓5～8V，電流密度 15mA/cm2，氧化時間 0.5～4h。

（4）該技術以典型的高濃度難降解有機工業廢水為處理對象，開發了結合“疊片展開式蜂窩狀微生物載體技術”、“厭氧缺氧高效攪拌技術”、“填料生物膜－活性污泥復合技術”和“曝氣池泡沫控制和消除技術”的高濃度復合生化反應器。采用該技術可處理COD為5000mg/L的難降解有機廢水，COD容積負荷約為1.5kgCOD/m3·d。

適用范圍：（1）適用于制藥行業和儲罐行業難降解廢水處理，規模通常在10,000m3/d以下。（2）適用于焦化、煤化工、軍工等難降解廢水處理。（3）適用于高濃度、生物難降解工業有機廢水。（4）適用于焦化、聚甲醛、化工等難降解有機廢水處理及回用。

三、脫硫、脫硝、除塵技術

45. 石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫及關鍵設備制造技術

技術內容：該技術采用石灰石/石灰漿液洗滌煙氣，SO2與煙氣中的堿性物質在不同結構形式的吸收塔中發生化學反應生成亞硫酸鹽，經氧化后形成硫酸鈣，連續地從漿液中分離出來并排往沉淀池，脫去煙氣中的SO2。脫硫效率大于95%、鈣硫比小于1.03、脫硫裝置電耗小于1.5%、石膏中CaSO4·2H2O含量大于90%、含水率小于10%。

適用范圍：適用于單臺裝機容量大于等于200MW的燃煤電站鍋爐煙氣脫硫。

46. 煙氣循環流化床干法脫硫技術

技術內容：該技術以消石灰粉為吸收劑，將其噴入脫硫吸收塔內，并通過吸收劑的內外多次循環，實現高效脫硫，脫硫后氣體中的固體顆粒物通過布袋除塵器收集可進一步綜合利用。系統沒有廢水產生，系統煙道和設備無需防腐；SO2脫除率大于85%，并可有效脫除HCl、HF；脫硫裝置阻力小于1500Pa。

適用范圍：適用于300MW及以下機組煙氣脫硫。

47. 燃煤工業鍋爐煙氣袋式除塵濕法脫硫技術

技術內容：該技術為負壓袋式除塵正壓濕式脫硫煙氣凈化技術，對鍋爐煙氣的凈化采用一級袋式除塵，有效去除煙塵；除塵后煙氣進入二級脫硫系統進行濕法脫硫，有效去除SO2和粉塵，除塵效率大于99%，脫硫效率大于90%，系統阻力小于2200Pa。

適用范圍：適用于20t/h以上的燃煤工業鍋爐除塵脫硫。

48. 廢堿渣（液）煙氣脫硫技術

技術內容：（1）該技術用鋼渣作為脫硫劑，SO2與經磨細的鋼渣漿液在脫硫塔中反應，生成物經氧化后排往沉淀池，經沉淀壓濾后的脫硫副產物用于鹽堿地的改良。脫硫效率大于95%、脫硫渣水分小于20%。

（2）該技術以電石渣、造紙白泥為脫硫劑，采用濕法工藝對造紙行業等工業鍋爐進行煙氣脫硫。通過對石膏漿液采用沉降分離、旋流器旋流分離等技術，降低石膏漿液中膠狀物的比例，提高石膏脫水性能；控制塔內分區pH值，去除抑制氧化的還原性物質，提高氧化率和副產石膏的品質。脫硫效率大于90%；白泥的資源化利用率大于90%，脫硫副產物氧化率大于95%，脫硫石膏純度大于90%，鈣硫比小于1.03，凈煙氣出口霧滴含量小于75mg/m3。

（3）該技術一級處理用電除塵，二級處理用印染廢水脫硫，印染廢水經預處理去除雜質后,與煙氣中的SO2在脫硫塔中反應，生成亞硫酸鈉和硫酸鈉，達到脫硫除塵的目的。脫硫效率大于95%、液氣比小于4、脫硫裝置電耗小于20kW/10t鍋爐、系統阻力小于950Pa。

適用范圍：（1）適用于工業窯爐、燃煤鍋爐、有色冶煉爐的煙氣脫硫。（2）適用于周邊有白泥來源的燃煤煙氣脫硫。（3）適用于周邊有印染廢水來源的燃煤工業鍋爐或熱電聯產鍋爐煙氣脫硫。

49. 百萬千瓦燃煤發電機組電除塵技術

技術內容：該技術采用電除塵器，通過對裝置極配型式、振打方式、配套高壓供電電源選型和控制方式等的改進和完善，使其處理能力達到百萬數量級煙氣量，并保證設備大型化后每室煙氣量分配均衡、氣流分布均勻、減少系統阻力。出口煙塵排放濃度低于50mg/m3，除塵效率大于99.5%，設備阻力小于300Pa。

適用范圍：適用于100萬千瓦燃煤發電機組煙氣除塵處理。

50. 電除塵用高頻高壓整流技術

技術內容：該技術利用國產超微晶材料自主開發了一種高頻高壓整流裝置，采用三相供電及高低壓一體化結構，輸出直流平均電流為0.4～2A，輸出直流平均電壓為60～80kV，輸出直流功率為24～160kW，有利于提高除塵效率。

適用范圍：適用于電除塵高壓控制。

51. 大型燃煤電廠袋式除塵技術

技術內容：該技術對大型袋式除塵器進行結構優化，采用長袋及低壓脈沖噴吹，降低了設備阻力，煙塵捕集效率大于99.8%、設備阻力小于1200Pa、煙塵排放濃度低于30mg/m3。

適用范圍：適用于600MW及以下燃煤電廠鍋爐煙氣粉塵治理。

52. 脈沖袋式除塵技術

技術內容：該技術采用自主創新的脈沖清灰，提高了單個脈沖閥的脈沖噴吹面積，濾袋長度7～9m，設備阻力小于1100Pa，整機靜態漏風率小于2%，煙塵排放濃度低于10mg/m3。

適用范圍：適用于電力、鋼鐵、有色金屬、冶金、建材、垃圾焚燒、化工等多個行業的工業除塵。

53. 三維非對稱微孔結構聚苯硫醚針刺氈濾料制備技術

技術內容：該技術使不同細度的聚苯硫醚纖維在工作截面呈梯度分布，并在濾料的面層引入異形纖維，組成三維非對稱結構，有利于提高過濾效率，降低除塵器的運行能耗。該項技術具有表層微孔化、過濾效率高、易清灰、運行阻力低及表層過濾等特點，除塵效率大于99.9%。

適用范圍：適用于燃煤鍋爐、工業爐窯的新建袋式除塵器或電除塵器改袋式除塵器。

54. 電袋復合除塵技術

技術內容：該技術采用電除塵和布袋除塵的組合技術，除塵效率99.9%，排塵濃度低于30mg/m3，設備阻力 600～1000Pa，過濾速度大于1.2m/min，濾袋壽命大于4年。

適用范圍：適用于電力、建材、冶金等行業燃煤鍋爐煙氣除塵，特別適用于現役機組除塵系統改造和工業爐窯除塵。

55. 高爐煤氣袋式除塵技術

技術內容：該技術采用袋式除塵系統。除塵系統采用組合式筒體分筒離線清灰技術，具備在線檢修功能，減少了占地面積和設備重量。除塵后，出口煙塵排放濃度低于10mg/m3，除塵效率大于99.99%，濾袋使用壽命大于3年。

適用范圍：適用于高爐煤氣除塵。

56. 焦爐煙氣凈化技術

技術內容：該技術在焦爐裝煤、出焦兩個環節，將煙氣導入除塵地面站系統中，經袋式除塵器除塵后排入大氣。除塵器回收的粉塵送到儲灰倉中。煙塵捕集率大于95%，煙塵凈化率大于99%，經處理后的煙塵含塵濃度低于50mg/m3。

適用范圍：適用于鋼鐵和煉焦行業焦爐煙氣凈化。

57. 第四代“OG”法轉爐煙氣凈化及煤氣回收技術

技術內容：該技術是將轉爐煙氣經冷卻塔冷卻初級除塵，再經環隙喉口精除塵。第四代“OG”法與傳統的濕法除塵相比，除塵系統的阻力下降20%～25%，水耗下降30%，粉塵排放濃度從150mg/m3下降到50mg /m3，其主要技術參數為：處理煙氣量10,000～300,000m3/h，阻力小于2000Pa，設備的整體泄漏率小于0.5%，除塵效率大于99.95%。

適用范圍：適用于煉鋼轉爐煤氣凈化回收系統。

58. 大型密閉電石爐爐氣干法除塵技術

技術內容：該系統主要由回熱式冷卻器、火星捕集器、布袋除塵器、風機等組成。系統通過回熱式冷卻器、混風閥及冷卻變頻風機等設備的自動控制將爐氣溫度控制在220℃～260℃之間，采用密封防爆技術防止CO泄露。系統運行穩定，漏風率小于0.01%，出口粉塵排放濃度小于10mg/m3。

適用范圍：適用于2.55×104kVA及以上密閉電石爐。

59. 大型沖天爐除塵脫硫一體化技術

技術內容：該技術利用沖天爐高溫煙氣加熱空氣作為燃燒空氣，換熱后的煙氣進入濕法噴淋一級除塵脫硫，再進入凈化器進行二級除塵脫硫后排向大氣。煙氣處理前粉塵500mg/m3、SO21300mg/m3，處理后粉塵小于30mg/m3、SO2小于40mg/m3。

適用范圍：適用于沖天爐除塵脫硫。

60. SCR燃煤鍋爐煙氣脫硝技術

技術內容：該技術通過在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間安裝脫硝反應器，在催化劑的作用下，噴入的反應劑（通常為氨氣）與燃煤煙氣中的氮氧化物反應生成氮氣和水，氨氣可來自液氨蒸發、尿素分解、氨水等，脫硝效率大于80%以上，氨逃逸濃度低于2.5mg/m3。

適用范圍：適用于燃煤發電鍋爐的煙氣脫硝。

61. SNCR燃煤鍋爐煙氣脫硝技術

技術內容：該技術將還原劑（NH3或尿素）噴入一定溫度條件下（800℃～1100℃）的煙氣中，與其中的NOx發生反應，生成氮氣和水。SNCR工藝不需催化劑，脫硝效率 30%～40%，氨逃逸率小于8mg/m3。

適用范圍：適用于煤粉燃燒發電鍋爐煙氣脫硝。

62. 低氮燃燒技術

技術內容：該技術利用分級燃燒原理降低煤粉燃燒時所產生的NOx，燃用煙煤的機組NOx排放濃度可控制在300mg/m3以下；燃用貧煤的機組NOx排放濃度控制在400mg/m3以下。

適用范圍：適用于四角切圓和對沖燃燒方式的煤粉燃煤鍋爐。

四、工業廢氣治理、凈化及資源化技術

63. 硫酸工業廢氣酸洗凈化技術

技術內容：該技術將沸騰爐出口的煙氣經過余熱鍋爐、旋風除塵器、電除塵器后，進入兩級洗滌器進行降溫除塵，最后煙氣進入電除霧器除去酸霧。第一級洗滌器排出的稀酸經斜管沉降器固液分離后循環使用，第二級洗滌器排出的稀酸經板式換熱器移走熱量后循環使用。電除霧排出的稀酸和第二洗滌循環系統多余稀酸串入第一洗滌循環系統，由斜管沉降器固液分離后，一部分循環使用，一部分經脫氣塔吸收后外排。與水法凈化技術相比，酸洗凈化產生的污水量僅為水法凈化的1/100～1/80。

適用范圍：適用于硫鐵礦制酸和有色金屬冶煉、石化工業產生的含硫廢氣的治理。

64. 蓄熱式有機廢氣熱力焚化技術

技術內容：該技術將待處理的有機廢氣引入蓄熱室的陶瓷介質層，廢氣經過直接熱交換升溫后進入氧化室，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，并將熱量“貯存”到蓄熱體后排放。熱交換效率大于90%，VOC凈化率達95%。

適用范圍：適用于濃度大于1500mg/m3的有機廢氣凈化。

65. 有機廢氣活性炭吸附及回收技術

技術內容：該技術以活性炭纖維或顆粒活性炭為吸附劑，實現工藝過程中吸附、脫附工序與吸附床干燥工序的連續切換運行。廢氣中有機溶劑的回收率大于90%，回收的溶劑可直接用于生產或經過提純后用于其他目的。

適用范圍：適用于濃度較低的常溫有機廢氣處理。

66. 惡臭氣體微生物治理技術

技術內容：該技術采用廢氣生物凈化技術，將廢氣引入帶有填料的生物滴濾床或生物過濾床，廢氣中的污染物被附著在填料中的微生物消化分解。設計空床停留時間小于20s，H2S、惡臭去除率大于90%。

適用范圍：適用于惡臭氣體的治理。

67. 揮發性有機物吸附催化凈化技術

技術內容：該技術是一項吸附濃縮和催化氧化組合凈化工藝，低濃度有機廢氣首先經過吸附床吸附，然后利用低流量熱空氣流進行解吸，解吸后產生的高濃度廢氣進入催化燃燒器氧化分解。利用燃燒后產生的熱量加熱解吸空氣，運行費用低，凈化效率大于90%。

適用范圍：適用于濃度小于1500mg/m3、風量大于10,000m3/h的有機廢氣處理。

68. 油氣回收技術

技術內容：該技術采用雙罐交替吸附真空脫附，用汽油淋洗回收并循環凈化。處理能力100～2000m3/h,油氣原始濃度800～1200g/m3，經處理后氣體排放濃度5～20g/m3, 回收率大于98%。

適用范圍：適用于汽油儲油庫汽油轉運過程中所產生的油氣凈化。

69. 噴漿造粒污染煙氣治理技術

技術內容：該技術采用文丘里洗滌、噴淋塔洗滌、氣溶膠靜電處理等多級處理技術，用于噴漿造粒尾氣（富含VOCs和SVOCs氣溶膠煙氣污染物）的處理。有機物去除效率大于95%，各處理單元氣體流速分別為：文丘里約43m/s，噴淋塔約2.2m/s，氣溶膠約0.6m/s。

適用范圍：適用于發酵行業、制藥行業、肥料行業、飼料等行業煙氣治理。

70. 生陽極車間瀝青煙氣凈化技術

技術內容：該技術利用生產原材料焦粉或無煙煤粉塵為吸附劑，吸附混捏成型過程中產生的瀝青煙氣，吸附后的物料可以直接返回工藝中使用。整套系統循環操作，無二次污染和物料的對外轉運。設置自動滅火系統提高系統的安全性。瀝青煙氣排放濃度低于20mg/m3，系統出口濃度粉塵濃度低于10mg/m3，焦油濃度低于5mg/m3。

適用范圍：適用于冶金行業煙氣凈化。

71. 鋁電解煙氣凈化技術

技術內容：該技術采用干法氧化鋁吸附原理處理電解鋁過程中產生的氟化物，使電解煙氣中煙囪氟化物排放濃度低于1mg/m3，粉塵排放濃度低于5mg/m3。對于年產30萬t的電解企業，每年可多回收約100t的氟化鹽。

適用范圍：適用于冶金行業煙氣凈化。

72. 雙介質阻擋放電等離子體工業異味廢氣處理技術

技術內容：該技術通過雙介質阻擋電離方式產生等離子體，在外加電場的作用下，放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，使大分子污染物變成簡單小分子，或有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質。該技術耗電約2W/m3氣體，對惡臭污染物如胺類、苯系物等的去除效率較高，異味去除率大于70%。

適用范圍：適用于石油化工、制藥、垃圾廠、皮革廠、食品廠、香精料廠等行業產生的異味氣體的處理，規模在1000～100,000m3/h之間。

73. 黃磷尾氣回收利用技術

技術內容：該技術采用變溫變壓吸附黃磷尾氣中的一氧化碳，利用羰基合成技術生產甲酰胺等系列產品。凈化后黃磷尾氣中磷、硫、砷、氟化物雜質含量小于1ppm，一氧化碳回收率大于85%。

適用范圍：適用于黃磷生產企業尾氣治理。

五、固體廢物綜合利用、處理處置及土壤修復技術

74. 氰化尾渣資源化技術

技術內容：該技術利用鉛鋅硫化礦物的浮選特性，從氰化尾渣回收鉛鋅混合精礦，實現選礦過程的清潔生產和尾水低排放。混合浮選技術主要以電化學為基礎，通過在礦漿中添加“YO+硫酸銅”組合活化藥劑，增加鉛鋅硫化礦物的可浮性，鉛鋅總回收率約90%。

適用范圍：適用于年處理礦石量5萬t以上、含有多金屬礦石（銅、鉛、鋅）的黃金開采行業的氰化尾渣處理。

75. 堿回收白泥污染控制及資源化技術

技術內容：該技術通過在堿回收苛化工段中增加石灰和苛化綠液，深度凈化，提高白泥（碳酸鈣）的純度和白度，達到造紙過程中所加填料碳酸鈣的質量要求，回收草漿白泥。生產的含水沉淀碳酸鈣經烘干后碳酸鹽不溶物大于97%，pH為9～11，篩余物（325目）小于0.5%，白度高于88%。

適用范圍：適用于堿回收白泥的綜合利用。

76. 啤酒廢酵母利用技術

技術內容：該技術是將啤酒廢酵母經酶解等工藝生產4種單核苷酸，降解率穩定在80%以上，產品純度大于95%，每年可減少廢酵母液（COD：10萬～20萬mg/L）排放約1.6萬t；或經除雜除苦后，采用胞壁溶解酶和磷酸二酯酶實現破壁自溶，生產粗產品酵母精，細胞壁殘渣則利用酶膜反應器制備甘露糖蛋白及水溶性葡聚糖，年生產啤酒100萬t，可利用廢酵母1500t。

適用范圍：適用于啤酒廢酵母綜合利用與處理。

77. 啤酒麥糟資源化開發和利用

技術內容：該技術利用酶技術和膜分離工藝從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質作為食品配料，并采用擠壓改性技術開發麥糟膳食纖維方便食品。膳食纖維回收率大于90%（以干基計）。年生產10萬t啤酒，投資2000萬元，利用麥糟可生產1250t膳食纖維，5000t擠壓膳食纖維食品。

適用范圍：適用于啤酒麥糟資源化利用。

78. 丟棄酒糟無害化、效益化處理技術

技術內容：該技術采用2000m3大窖，以釀酒丟棄酒糟為原料，加入糖化酶和固體酵母生產復糟白酒；生產復糟白酒后的丟糟經烘干后作為鍋爐燃料生產蒸汽；燃燒后的酒糟灰再采用沉淀法（低壓液相法）生產水玻璃，進而生產白炭黑。使釀酒丟棄酒糟資源化、減量化、無害化，實現固態釀酒清潔生產。

適用范圍：適用于白酒釀酒行業丟棄酒糟處理。

79. 制革固體廢棄物資源化利用技術

技術內容：該技術以廢皮屑為原料，制造固化單寧和固化金屬離子吸附材料，可分別用于工業廢水中有毒重金屬離子的吸附和無機陰離子、染料、有機物等的吸附。年產1000t吸附材料的項目總投資約1100萬元，可實現總產值960萬元/年，投資平均利潤率約為45%。

適用范圍：適用于制革廢物資源化利用。

80. 屠宰廠、皮革廠廢棄物生產蛋白質技術

技術內容：該技術利用自主生產的復合蛋白酶，將屠宰場、肉聯廠、皮革廠生產的廢棄物、啤酒廠生產的酵母泥、淀粉加工廠廢水提取物經過加工生產蛋白質系列產品。剩下的骨渣、肉渣、皮渣作為飼料添加劑，油作為化工原料；生產廢水經處理后回收用于生產，清洗設備、生產場及原料的用水經分離沉淀，沉淀污泥作肥料使用。

適用范圍：適用于屠宰廠、皮革廠生產的廢棄物的處理。

81. 廢堿焚燒中熔融碳酸鈉固體回收技術

技術內容：該技術采用“汽液動霧化+飽和溶液載送”組合工藝，回收廢堿液中的粗碳酸鈉產品。污水中碳酸鈉排放削減率大于99%。

適用范圍：適用于環己酮生產排放的含碳酸鈉廢水處理。

82. 鋼渣熱悶自解處理技術

技術內容：該技術充分利用鋼渣余熱生成蒸汽，消解f-CaO、f-MgO，使其穩定。鋼渣中廢鋼回收率高，尾渣中金屬含量小于1%，粉塵和污水排放低。鋼渣粉比表面積大于420m2/kg，噸產品主機電耗32kW·h。年處理鋼渣168萬t項目投資12,600萬元，單位產品成本23元/t，電耗6.8kW·h/t，水耗0.27m3/t，利潤100元/t。年生產鋼渣粉80萬t項目投資8800萬元，單位產品成本75元/t，電耗40kW·h/t，水耗0.12m3/t，利潤65元/t。

適用范圍：適用于冶煉鋼渣處理。

83. 生活垃圾焚燒處理系統技術

技術內容：該技術采用爐排爐結構使垃圾充分燃燒，并利用垃圾焚燒產生的余熱，通過汽輪機發電轉化為電能。灰渣送去填埋處理，煙氣經半干式煙氣處理裝置除去有害氣體和粉塵后排放。噴霧塔、除塵器收集下來的飛灰與煙氣處理系統的殘余物收集到灰倉，經固化后按照危險廢物管理規定安全處置。單臺處理能力300t/d以上，爐膛設計確保煙氣在850℃的停留時間大于2s。

適用范圍：適用于低位熱值大于5000kJ/kg的城鎮生活垃圾焚燒處理。

84. 沼氣利用技術

技術內容：（1）該技術采用數學模型對填埋氣體產生量及收集量進行預測，設計出適用于新建、正在運行和封場垃圾填埋場的填埋氣體導排井、集氣管網、排水井、監測井、抽氣風機、燃燒器、發電機組等，將收集的填埋氣經過預處理后通入裝機容量為500kW以上的沼氣內燃機組燃燒發電，使填埋場氣體能源化，減少溫室氣體排放。

（2）該技術先通過變壓吸附將甲烷氣體和其他氣體分離，再經預處理系統對其進行脫水、脫硫、多級過濾等，保證系統和設備的安全穩定運行，最后經脫氧、深度脫硫、深度干燥等處理。產品氣中CH4濃度穩定保持在90%左右，最高超過94%。

（3）該技術采用常壓多胺法凈化填埋場氣體，收集的填埋沼氣經煤氣風機加壓后進入凈化塔，在凈化塔內，填埋沼氣與吸收液進行化學反應，使其CO2含量從37%降到2%以下，CH4含量從50%提高到95%以上。凈化后的氣體性能同二級天然氣，經過加壓至25MPa，可送汽車加氣站。吸收液經解吸后循環利用。

適用范圍：（1）適用于填埋量大于300t/d的垃圾填埋場。（2）適用于規模不小于100Nm3/h的沼氣利用工程。（3）適用于城市生活垃圾填埋沼氣凈化利用。

85. 醫療廢物非焚燒處理技術

技術內容：該技術采用高溫蒸汽、微波或其組合消毒技術處理醫療廢物，實現醫療廢物的消毒、滅菌和毀形。繁殖體細菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌的殺滅對數值大于6，枯草桿菌黑色變種芽孢（B.subtilis-ATCC 9372）的殺滅對數值大于4。

適用范圍：適用于10t/d以下的醫療廢物集中處置。

86. 含油污泥過熱蒸汽噴射處理技術

技術內容：該技術將高溫蒸汽（0.3MPa）與含油污泥碰撞，油份和水分被瞬間蒸出，與固體顆粒一起進入旋風分離器，在旋風作用下實現蒸汽和固體顆粒的分離，蒸汽冷卻后可直接回收原油，固體顆粒進入殘渣罐內作為制磚原料或摻入煤粉作為燃料。對油水含量為90%的污泥，其污染物削減率90%，殘渣含油量小于1%。

適用范圍：適用于油田、化工企業等產生的含油污泥。

87. 工業危險廢物焚燒處理技術

技術內容：該技術采用分系統進料的方式將工業危險廢物送入回轉窯處理系統，廢物在一燃室的溫度約為850℃～950℃，二燃室的燃燒溫度高于1100℃，煙氣停留時間大于2s。高溫煙氣經余熱利用后采用“煙氣急冷、干式脫酸+活性炭吸附+袋式除塵+濕式洗滌+煙氣再加熱”的煙氣處理工藝，焚毀去除率大于99.99%，殘渣熱灼減率小于5%。另外，該技術進料系統設置了兩級封閉門，實現上料口不漏煙，并配備自動控制和監測系統，可對主要工藝參數自動控制。

適用范圍：適用于工業廢物（包括皮革）、危險廢物（包括農藥）及醫療垃圾，可同時處理固態、半固態、液態等不同相態的廢物處理，適用于日處理規模2～50t的裝置。

88. 精對苯二甲酸殘渣資源化利用技術

技術內容：該技術采用熱溶解法、固液分離、蒸餾和精餾等集成技術，通過優化工藝參數和操作過程實現精對苯二甲酸殘渣資源化綜合利用，提取醋酸、苯甲酸、對苯二甲酸等化工產品，產品回收率大于70%，對于不能回收的殘渣采用免燃料高溫焚燒處理，溫度達1100℃～1300℃，實現焚毀去除率大于99.99%，燃燒過程產生的熱能可綜合利用，并實現鈷、錳等金屬回收利用。

適用范圍：適用于精對苯二甲酸（PTA）殘渣資源化處理及綜合利用。

89. 焦化有機固廢綜合利用技術

技術內容：該技術將來自焦化廠的有機固廢按照一定比例混合后與煉焦煤定量配料，配制成預成型均混料送入高壓成型機制得煉焦用型煤產品，與煉焦配煤混合入爐煉焦。年消納處理焦化有機固廢4000t，生產型煤50,000t，全部供給焦化廠焦爐煉焦。

適用范圍：適用于焦化廢物（焦油渣、酸焦油、生化污泥等）綜合利用。

90. 糠醛廠固體廢棄物綜合處理技術

技術內容：該技術利用特殊菌種，將糠醛工業廢渣和糠醛廢水直接自然高溫堆肥，在不添加任何化學材料的條件下，使糠醛廢渣的pH值由2轉變成約7的近中性堆肥，堆肥前后糠醛廢水和廢渣中的可溶性COD含量的去除率大于90%，使低劣品味的糠醛工業廢渣和高濃度的糠醛廢水轉化成為環境友好型的有機肥料。

適用范圍：適用于以玉米芯為主要原材料生產糠醛的工廠。

91. PCBs、農藥等污染土壤的間接熱脫附處置技術

技術內容：該技術將污染土壤預處理后，在高于500℃環境下熱脫附，使土壤中PCBs和農藥的含量低于相關標準，土壤排渣經工業循環廢水冷卻和水化后排放。污染氣體部分經除塵后通過濕法洗滌，洗滌后氣體經過濾、冷凝、吸附等處理，洗滌廢水經中和、沉降、分液后循環利用，對污染物進行固態分離后進行異地焚燒終端處理。

適用范圍：適用于受到PCBs和農藥污染土壤的處理。

92. 赤泥堆場生態修復技術

技術內容：該技術通過選擇適宜的、抗逆性好的植被品種，對赤泥堆場進行生態修復。該技術不需要覆土，實施無土植被恢復，人工改善基質，植被覆蓋率大于80%，減少水土流失和揚塵85%以上，可顯著減少流域水體、土壤的酸堿、重金屬污染。

適用范圍：適用于同類尾礦庫及類似廢棄物堆場的治理。

六、工業清潔生產技術

93. 用于脫除淡鹽水中硫酸根的膜法技術

技術內容：該技術采用預處理、膜過濾和后續處理工藝，預處理去除游離氯，防止破壞濾膜，膜過濾濃縮淡鹽水中的硫酸根，濃縮液經后續處理實現氯化鈉和硫酸鈉分離。所有的氯化鈉全部回收，十水硫酸鈉以副產品的形式外賣。

適用范圍：適用于氯堿行業精制鹽水工序中硫酸根的去除。

94. 濕法磷酸生產用水多次串級循環使用技術

技術內容：該技術在濕法磷酸生產中將工藝水經過5～7次的串級和循環使用，實現節約用水和減少排污。工藝水逐級由輕污染到重污染，最后轉變成磷酸。與傳統的濕法磷酸生產相比，工藝水消耗從7～11m3/m3/tP2O5減少到3～4m3/m3/tP2O5，污水排放量從1.5～2.0m3/m3/tP2O5減少到幾乎全部回用，30萬t/年的磷酸裝置可減少污水排放量45萬～60萬m3/年。

適用范圍：適用于磷酸生產工藝的節水改造。

95. 冷凍法處理鹵水中硫酸鹽技術

技術內容：該技術在鹵水代鹽生產燒堿工藝中，將富集硫酸鹽的高芒母液與原鹵混合后進行冷凍，經沉降分離出十水芒硝，可去除鹵水中的硫酸根離子。與傳統的化學沉淀法相比，年減排硫酸鋇鹽泥8萬m3，分離出的十水芒硝再經蒸發、干燥得元明粉，實現排放廢物的綜合利用。

適用范圍：適用于用鹵水或部分鹵水制堿的氯堿企業。

96. 氮肥生產企業清潔生產技術

技術內容：（1）該技術采用洗滌回收技術，將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/m3以上降到30mg/m3以下，氨含量由50mg/m3以上降到10mg/m3以下。采用大型吹風氣余熱集中回收技術、三廢流化混燃技術、全燃渣循環流化床鍋爐、循環流化床鍋爐等回收造氣吹風氣、合成放空氣、弛放氣、造氣爐渣、煤灰、無煙煤末、煤矸石等的余熱，副產3.8MPa及以上壓力等級蒸汽。蒸汽先發電后供生產使用，實現能量的梯級利用。每生產1t合成氨可副產3.8MPa、350℃蒸汽2000kg，發電220kW·h。減少造氣爐渣排放量約200kg，減少吹風氣中CO排放量約150m3。鍋爐爐渣用于生產水泥等建材。

（2）該技術將反滲透脫鹽水作為循環水系統的補充水，在保證循環冷水水質的前提下，大大提高循環水的濃縮倍數，使循環冷卻水做到基本不排放。噸氨循環冷卻水排放量可由10～50m3減至2m3以下。該技術與清潔生產工藝改造、閉路循環改造、末端治理回用和在線監測管理相結合，可實現氮肥企業的生產污水全部回用和廢水的低排放。每生產1t氨可減排氨氮3.4kg、COD7kg、氰化物0.05kg、SS10kg、石油類0.5kg、揮發酚0.01kg、硫化物0.05kg，節約用水10～50t。

適用范圍：（1）適用于采用自然通風造粒塔的尿素企業，以及以無煙煤為原料，采用固定床間歇式制氣工藝的氮肥企業。（2）適用于氮肥企業廢水處理。

97. 尿素工藝冷凝液低壓水解技術

技術內容：該技術利用低壓蒸汽，將尿素生產產生的工藝冷凝液中的氨、尿素水解解析出來，生成氨和二氧化碳，然后再返回系統中生成尿素，減少氨氮的排放。處理前氨0.07%（重量），尿素1.15%（重量），處理后氨低于5ppm，回收率大于99%，尿素低于5ppm，回收率大于98%，回收的氨和尿素可以減少噸尿素的氨耗約3～5kg。

適用范圍：適用于化工廠、氮肥生產企業廢水處理。

98. 還原靛藍生產中氨氣回收再利用技術

技術內容：該技術將反應過程中壓力在0.25MPa，溫度230℃狀態下間歇式排放的氨氣經過降溫冷卻、過濾、干燥、壓縮后形成氨液，再作為原料用于生產。約80%的廢氨氣可回收再利用，有效降低大氣污染，同時降低生產成本。

適用范圍：適用于精細化工行業氨氣回收再利用。

99. 有機顏料生產中二乙二醇濃縮再利用技術

技術內容：該技術采用壓濾機將捏合物料打漿水回收，用蒸發器濃縮、離心機固液分離。使二乙二醇從年排放850t/t產品降低到年排放42kg/t產品；污水中COD的含量由2000mg/kg降低到150mg/kg。

適用范圍：適用于精細化工行業二乙二醇回收再利用。

100. 染料清潔生產技術

技術內容：（1）該技術在染料生產過程中，采用膜處理工藝代替原鹽析和壓濾工藝，提高染料的回收率，并對濾后水進行催化氧化、pH調節、沉淀和膜處理。出水COD180mg/L、BOD530mg/L、色度80倍、氨氮25mg/L、pH6～9、含鹽量1%～2%，達到工業用水的水質要求。減少精鹽用量1.5t/t染料，降低生產成本1.2萬元/t，處理成本為每t廢水12元，比傳統噴霧干燥工藝節約了近90%。

（2）該技術采用納濾膜處理工藝和濃縮液噴霧干燥工藝進行染料后加工，削減固體廢物和廢水量。噴霧干燥設備主要參數：塔徑6m、塔高49m、進口溫度220℃、出口溫度85℃、水分蒸發量1100kgH2O/h；納濾膜設備主要參數：分子量為350、面積為800m2、通透量為1.1～2.0t/h。

適用范圍：適用于染料生產行業的清潔生產。

101. 蠟染行業皂化松香回收利用技術

技術內容：該技術將蠟染花布洗蠟后產生的皂化松香類懸浮顆粒先用渦凹氣浮分離，再經過脫色除雜提純后再回用于生產，回收提純率 95%。工藝流程：蠟染皂化蠟廢水→加酸中和→渦凹氣浮分離→晾曬脫水（或加熱脫水）→與溶劑混合→靜置分層（萃取）→蒸發溶劑→脫色除雜后的松香→回用于生產。

適用范圍：適用于印染行業中的蠟染企業皂化松香的回收利用。

102. 數碼噴射印花技術

技術內容：該技術將花樣圖案輸入計算機，由微壓電式噴嘴把專用染料噴到紡織品上，形成所需圖案。染料用量僅為傳統的40%，僅有50%被洗掉，耗水量節約60%。進水水質：COD1100mg/L、BOD5150mg/L、pH9；經處理后出水COD40mg/L、BOD515mg/L、pH7.5。

適用范圍：適用于印染行業印花工序的清潔生產。

103. 泡沫染整技術

技術內容：該技術通過機械方法，利用空氣對高濃度染料和助劑進行稀釋，形成細微并可控制的精確氣泡，通過PLC控制均勻施加于織物上，滲透到纖維織物表面或一定深度范圍，再通過烘干等工藝完成染色或整理，水耗節省約50%。

適用范圍：適用于紡織品印染企業的清潔生產。

104. 高溫高壓氣流染色技術

技術內容：該技術采用空氣動力學原理，通過高壓離心風機產生的高速氣流經噴嘴霧化染液，噴向織物著色，并帶動其運行，浴比僅為1:4。染色相同條件的等重織物，與傳統的溢流噴射染色機相比，可節省助劑（鹽、堿）50%以上，耗水量節省50%，節省蒸汽45%～50%，且染色時間縮短約15%，排污可減少50%。

適用范圍：適用于紡織印染行業的清潔生產。

105. 棉針織冷堆前處理技術

技術內容：該技術結合針織布結構松弛的特點，提出了松式浸液、平式堆置、無張力蒸洗工藝，即“浸處理液+堆置（25℃4h）+短蒸（98℃10min）+連續平洗”。與傳統前處理工藝相比，用水由30～40t/t降至15t/t，COD由2000～4000mg/L降至1800～2000mg/L。

適用范圍：適用于年產印染針織布不低于3000t針織印染行業的清潔生產。

106. 竹漿高效高白度清潔漂白技術

技術內容：該技術采用氧氣和過氧化氫為主要漂白劑取代全氯漂白劑，通過活化處理，提高過氧化氫漂白效果，漂后漿白度達到85%ISO。與傳統的全氯漂白比較，有效氯用量減少70%、AOX產生量減少70%、清水用量減少60%、漂白廢水排放量減少60%。

適用范圍：適用于造紙行業紙漿漂白生產線的新建和舊全氯漂白生產線的改造。

107. 紙漿生物助漂技術

技術內容：該技術采用木聚糖酶AU-PE89進行紙漿助漂。木聚糖酶AU-PE89只降解木聚糖而不能使纖維素分解，它在堿法制漿的高溫和堿性環境下有效，在降解木聚糖的同時破壞LCC聯接，有利于這部分木素的脫除；此外，木聚糖酶通過水解部分被吸回的木聚糖使殘余木素暴露出來，使得化學藥品易與殘余木素發生作用，從而達到脫除木素的目的。使用該技術可降低漂白化學品15%～50%，漂白段污水COD總量下降15%～35%。

適用范圍：適用于堿法麥草漿、堿法葦漿、堿法蔗渣漿、堿法楊木漿、硫酸鹽桉木漿、硫酸鹽馬尾松等制漿工藝的清潔生產。

108. 啤酒清潔生產技術

技術內容：該技術采用“低壓煮沸+動態煮沸+循環煮沸”工藝，縮短麥汁煮沸時間 30%～50%。低壓或常壓回收麥汁煮沸產生的二次蒸汽；熱麥汁冷卻過程采用真空蒸發技術回收瞬間真空產生的二次蒸汽。將回收二次蒸汽的熱量用于預熱麥汁或作為熱水用于投料、洗滌等。與無此技術的常壓煮沸相比，減少蒸汽用量 30%～60%。對于年產30萬t冷麥汁的糖化生產線，每年減少原煤消耗量約2200t，減排SO2約5t、煙塵約0.5t，并減少約7000t二次蒸汽直接排入大氣。

適用范圍：適用于啤酒廠糖化工藝的清潔生產。

109. 釀酒底鍋黃水生產乳酸及乳酸鈣技術

技術內容：該技術充分利用釀酒底鍋黃水中的有機酸、殘糖、殘淀等有益成分，運用現代生物工程技術接種黃水中的乳酸菌發酵，再經過中和、沉降、結晶、干燥酸解、除雜、真空濃縮等工序，生產出符合國家食品標準的乳酸和乳酸鈣，提取乳酸和乳酸鈣后的廢水再進入廢水站處理。

適用范圍：適用于釀酒底鍋黃水的預處理。

110. 低效應低電壓鋁電解節能減排技術

技術內容：該技術為無陽極效應鋁電解PFC減排工藝技術、無效應鋁電解PFC減排控制技術、電解槽突發效應早期診斷及預警技術、外部限電情況下無陽極效應控制技術、非效應PFC抑制技術、低電壓最佳極距判斷技術及低電壓生產工藝條件與能量平衡調控技術的集成，通過降低效應系數降低PFC排放和能耗、降低槽電壓直接降低能耗，應用新型槽控制體系，減少非效應PFC排放量。該技術應用后平均槽效應系數為0.03次/槽·日， 全行業年節電5億kW·h，減少500萬t/a當量的二氧化碳排放量。

適用范圍：適用于電解鋁技術改造。

111. 環形套筒窯環保型石灰煅燒技術

技術內容：該技術具有特殊的環形結構和拱橋結構，在運行時窯內形成微負壓環境，廢氣在排放前經過二次除塵，有效控制粉塵排放。該技術可以使用低熱值煤氣作為燃料，燃燒效率高，減少石灰石的消耗，減少CO和SO2的排放，廢氣除塵前煙塵濃度1200～1500mg/m3，除塵后煙塵排放濃度低于20mg/m3，SO2排放低于20mg/m3，CO燃燒前體積含量為56%，燃燒后為0.01%，廢氣煙氣黑度1級，噪聲低于86dB(A)，電耗小于26kW·h/t，熱耗小于4000kJ/kg石灰。

適用范圍：適用于鋼鐵、有色金屬、電石等行業環形套筒窯的煙氣治理。

112. 清潔鍍金技術

技術內容：該技術在鍍金工藝中用一水合檸檬酸一鉀二（丙二腈合金[I]）作為鍍金或化學鍍金的原料替代劇毒品氰化亞金鉀，實現電鍍工藝的低毒化和生產安全。使用新材料鍍金后，排放廢水的氰化物低于0.3mg/L，若再經次氯酸鈉破氰可低于0.1mg/L。

適用范圍：適用于化工、鍍金工業的清潔生產。

七、農村污染治理技術

113. 農村生活污水一體化處理技術

技術內容：（1）該技術采用底部相通的四個同心環組成的一體化自回流多級生化處理裝置，由內自外分別為厭氧區、缺氧區、好氧區和沉淀區，污水在厭氧區停留約1h、缺氧區約2h、好氧區約6h，沉淀區的污泥借重力作用下沉到好氧區，無需使用污泥回流泵。裝置的COD和BOD5消減率大于85%，COD排放濃度小于40mg/L，BOD5排放濃度小于20mg/L。

（2）該技術由圓筒形結構的鋼混管件和鋼制罐體組裝成型，采用厭氧－好氧法處理生活污水，厭氧區投放填料利于微生物附著掛膜，同時在厭氧段和好氧段投加高效菌種，使其對污水降解能力比普通活性污泥效果提高20%～30%。出水COD低于45mg/L、BOD5低于8mg/L、SS低于10mg/L，對氨氮、COD、濁度的去除率均大于90%。

（3）該技術由生物處理單元及生態處理單元串聯而成，生物處理單元采用厭氧+跌水充氧生物處理，生態處理單元包含了人工濕地、生態溝渠凈化與回灌、生態凈化塘等。COD去除率70%～90%，BOD5去除率70%～90%，氨氮去除率70%～90%，總氮去除率70%～90%，總磷去除率70%～90%。

適用范圍：適用于1000～30,000t/d的農村生活污水處理。

114. 生態填料土地處理技術

技術內容：該技術用薄膜在地下圍成一個生物濾池，以透氣性土壤作為好氧填料，將生活污水引進草坪下，通過布水系統均勻地由透氣性土壤向下滲濾，污水滯留到厭氧砂盤后，再通過表面張力作用上升，越過砂盤的堰之后，再通過虹吸作用連續地向下層土壤滲透并流出生物濾池。在上述滲濾過程中，水與污染物分離，污染物通過物理化學吸附作用被截留在土壤中，由土壤中的好氧微生物降解，其降解物再被草坪等植物所利用，出水作為中水回用。

適用范圍：適用于農村低濃度污水處理。

115. 高負荷地下滲濾污水處理技術

技術內容：該技術包含隔油沉淀與水量調節、高負荷地下滲濾和深度處理（上流式人工濕地）三個單元。高負荷地下滲濾單元的水力負荷約0.5t/m2·d，分為多個功能結構層，地表可規劃為花園綠地、停車場等，其運行方式為間歇性布水，落干時間歇通風。當進水COD120～400mg/L、氨氮30～100mg/L 、總磷5～15mg/L 、SS50～300mg/L時，高負荷地下滲濾單元出水COD30～50mg/L、氨氮5～15mg/L 、總磷1～3mg/L 、SS10～30mg/L，經深度處理后可用作綠化和景觀用水，殺菌后可用作生活雜用水。

適用范圍：適用于處理規模5～1000t/d之間的生活污水處理工程。

116. 人工濕地污水處理技術

技術內容：（1）該技術采用預處理與人工濕地組合的工藝，針對北方冬季特點進行了抗寒保溫設計，使污水處理設施在低溫條件下正常運行，具有占地面積小，負荷高等特點。對各類污染物去除率：COD80%，BOD585%，SS 85%，氨氮60%，總磷70%，出水COD低于60mg/L，氨氮低于8mg/L。

（2）該技術采用以沸石為基質的潛流人工濕地，輔以厭氧生物濾池處理生活污水。原水經格柵進入厭氧生物濾池，濾池出水進入人工濕地進行深度處理。BOD5的去除率在85%～95%之間，COD去除率大于80%，總氮去除率大于60%，總磷去除率大于90%。

（3）該技術首先利用厭氧微生物的水解作用分解污水中的有機污染物，再通過人工濕地土壤的滲濾作用及其培植的水生植物和微生物的綜合生態效應降解有機污染物、脫氮除磷，然后經過生態塘內的菌藻和水生植物深度處理，出水可作為農田灌溉用水。厭氧池停留時間5～8h，人工濕地水力負荷0.5～0.7m3/m2·d，生態塘水力負荷1.0～1.5m3/m2·d，水深 0.5～1.2m。

適用范圍：（1）和（2）適用于村鎮、農村生活污水處理，以及河道的水質改善與生態環境修復。（3）適用于南方地區的農村生活污水處理，規模在20～2000m3/d之間。

117. 厭氧產沼污水處理技術

技術內容：（1）該技術采用囊式厭氧反應器，利用自身空間實現三相分離、儲存沼氣、厭氧消化于一體，施工簡便（挖掘土方池，安裝囊式結構），可將反應器容量建到10萬m3以上。反應器可承受COD約20,000mg/L的高濃度有機廢水，容積負荷為0.6kg/m3，水力停留時間13d，適應中溫和低溫運行，COD去除率大于90%，BOD5去除率大于85%，產沼氣量0.3m3/kgCOD。

（2）該技術采用高強度、高彈力滌綸絲網布和雙面涂刮橡塑改性增強樹脂，通過高周波自動控溫控壓熔接工藝，制成彈性軟體沼氣發生裝置、貯氣袋，代替傳統沼氣發生池，具有施工快、可折疊、自重輕、可二次移動等特點。人畜糞便經該裝置消化分解后，COD去除率80%～85%，BOD5去除率85%～90%，根據處理量的不同，可并聯、串聯成300～5000m3的裝置，8m3的軟體沼氣發生池建池費用600元，裝置費用1800元。

適用范圍：適用于畜禽養殖糞便、污泥消化處理及高濃度有機廢水的處理。

118. 畜禽養殖場糞污處理和利用技術

技術內容：（1）該技術將固、液分別處理。液體經厭氧UASB或USR反應器降解后，產生的沼氣存入貯氣柜；沼液作為液體有機肥料利用或經過好氧生物處理后排放；沼渣和固體糞便高效堆肥。堆肥時間通常為5～7d，USR厭氧反應器內水力停留時間通常為7～10d，COD負荷8～10kg/m3·d；UASB反應器COD負荷2～5kg/m3·d。氨氮、總氮去除率分別達95%和90%。

（2）在USR厭氧消化工藝基礎上，通過增加攪拌裝置和保溫增溫措施，提高了產氣率1 m3/m·d和產氣穩定性，進料濃度大于8%；采用該技術進行處理后，糞污中50%以上有機物轉化為沼氣，氨氮等轉移到沼液變成有機肥料，并保證了在寒冷地區的連續穩定運行。

（3）利用蚯蚓生物消解床將畜禽糞便轉化為蚓糞和蚯蚓活體，每畝消解床年處理糞便200～250t，年產蚯蚓3～4t，蚓糞70～110t。與畜禽糞便相比，蚓糞物理性質得到明顯改善，容重減少，含水率降低，體積減少30%。年經濟效益可達2萬元/畝以上。

適用范圍：（1）適用于規模化畜禽養殖場糞污和廢水的處理。（2）適用于寒冷地區規模化畜禽養殖糞便、污水的綜合治理與資源化利用。（3）適用于中小型畜禽養殖場糞便處理及資源化利用。

119. 生態養殖技術

技術內容：該技術在養殖池塘中央底部增設引水口和引水通道，在池塘堤壩邊增建短程平流沉淀槽，將池塘中央底部養殖廢水引至沉淀槽，有機物沉淀下來，上層養殖水沿池塘壩內斜坡形成薄層水流，經太陽光照射凈化后，返回養殖池塘再利用，沉淀污泥可制生物肥料。系統COD平均去除率為25%，SS去除率為82%，硝態氮去除率為10%～25%，亞硝態氮去除率為20%～45%，溶解性磷酸鹽去除率為40%～50%。

適用范圍：適用于熱帶、亞熱帶海水或淡水養殖業。

120. 生物質能源化利用技術

技術內容：該技術利用農業廢棄物（樹枝、木屑等）為原料，經過常壓、高溫無氧熱解（熱解溫度為400℃～800℃），得到優質可燃氣、木炭、木焦油和木醋液。一噸原料可產300m3可燃氣（熱值大于15,000kJ）、300kg木炭（熱值大于30,000kJ）、50kg木焦油、220kg木醋液。

適用范圍：適用于農業廢棄物處理。

121. 用于污染控制和資源回收的源分離負壓排水技術

技術內容：該技術利用低于大氣壓的管道壓力單獨收集糞、尿和生活雜排水，避免糞尿被稀釋與其它廢水混合，降低處理難度。收集的糞、尿污水經穩定化處理后作為肥料，分離后的雜排水簡單處理后作為景觀水體的補給水或綠化、灌溉用水使用。由于采用負壓排水（負壓管網的工作壓力為0.4～0.7bar），系統的節水效果明顯，與傳統混合排放相比，室內排水的總量減少約1/3。

適用范圍：適用于農村生活污染治理。

八、噪聲與振動控制技術

122. 大型發電廠環境噪聲綜合治理技術

技術內容：該技術采用隔聲、消聲、吸聲等綜合降噪措施，對燃氣、燃油、燃煤發電廠和熱電廠的各項高噪聲設備進行聲源識別，對高壓排氣噪聲、吹管噪聲和主機設備空氣聲隔離降噪30dB以上。

適用范圍：適用于各種燃氣、燃油、燃煤發電廠和熱電廠的環境噪聲綜合治理。

123. 雙曲線冷卻塔噪聲控制技術

技術內容：（1）該技術利用聲學和空氣動力學原理，采用在冷卻塔進風口周圍設置大型通風消聲裝置的降噪措施，在獲得良好降噪效果的同時保證冷卻塔的熱工性能。

（2）該技術在冷卻塔上加吸聲遮陽板，加強了隔聲屏障的作用，并將隔聲屏障整體做成圓弧狀，擴大聲影區，增強隔聲效果。

適用范圍：（1）適用于雙曲線冷卻塔淋水降噪。（2）適用于各種規模形式的雙曲線自然通風冷卻塔噪聲治理。

124. 道路聲屏障材料、結構及其應用技術

技術內容：該技術采用不同類型和參數的聲屏障治理噪聲污染，其材料、結構（包括隔聲量、吸聲性能、面密度）應滿足不同聲屏障插入損失設計和不同環境條件的使用要求。當道路聲屏障的傳聲損失TL為20～30dB，由聲透射引起的插入損失的降低量為△Lt時，TL－△Lt大于10dB；當聲屏障的道路一側附加吸聲結構時，所使用的吸聲材料的吸聲性能應具有全天候功效，特別是應不受雨水、潮濕、粉塵條件的影響；3～6m高的聲屏障，其聲影區內的降噪效果應為5～12dB。

適用范圍：適用于道路交通噪聲污染治理。

125. 直流輸電工程大型換流站噪聲綜合治理技術

技術內容：該技術根據直流輸電工程大型換流站噪聲特點，自主創新開發了大型平波電抗器噪聲控制設備、大型換流變壓器噪聲控制設備和低噪聲電抗器。裝置外3m處，噪聲插入損失約15dB。

適用范圍：適用于大型輸送變電換流站環境噪聲污染治理。

126. 室內低頻噪聲和固體聲污染控制設備及集成控制技術

技術內容：該技術采用以低頻噪聲和固體聲分析識別技術為基礎的高效低頻隔振器件、隔振基礎等各類隔振系統，控制室內噪聲。隔振效率在寬頻帶大于95%，采用集成控制技術，可以使室內低頻噪聲（200Hz以下）和固體聲降低10dB以上。

適用范圍：適用于城市民用建筑和公共建筑的低頻噪聲和固體聲污染控制。

九、監測檢測技術

127. 簡易瞬態工況（質量法）排放檢測系統

技術內容：該技術使用渦結流量計和氧氣稀釋比計算瞬態測試過程中每秒廢氣排放體積，通過氣體分析儀采集逐秒數據，并和氣體流量數據在時間上進行對齊，來計算逐秒的污染物排放質量（g/s），最后計算總的污染物排放質量結果，并發送至主機，計算得出每種污染物每公里的排放質量。技術誤判率低于5%，能基本反映車輛實際行駛的排放特征。

適用范圍：適用于機動車尾氣檢測。

128. 煙氣水分在線監測技術

技術內容：該技術運用阻容法原理，采用在線擴散方式，可以長期在線監測煙氣的含濕量，溫度測量范圍為0～180℃，水分測量范圍0～40vol%，響應時間小于3s。

適用范圍：適用于電力、鋼鐵、石化、水泥等固定污染源煙氣排放的在線監測。

129. 氨氮在線監測技術

技術內容：（1）該技術采用分光光度法，用流動注射分析技術（FIA）和氣液分離器組成的氨氮在線分析儀，以價廉無毒的酸堿指示劑作為吸收顯示劑，測量范圍0.05～300mg/L，檢出限0.05mg/L，精度1%F.S.，穩定度小于8%F.S.，準確度2%F.S.。游離態的氨或以銨離子等形式存在的氨氮與納氏試劑反應生成黃棕色絡合物，該絡合物的色度與氨氮的含量成正比，可用分光光度法測定。

（2）該技術用氨氣敏電極對水中的氨氮進行測量，氨氣敏電極包括平頭的pH玻璃電極和銀/氯化銀電極，兩支電極通過含有銨離子的內充液被組裝在一起，作為pH值測量電對。內充液通過氣透膜與樣品隔開，當把電極浸入加有試劑的待測液中時，待測液中的離子態銨變為游離態氨，隨同待測液中的游離態氨一同通過氣透膜進入內充液，使內充液的pH值發生變化，并產生與樣品濃度的對數呈正比的電壓變化信號。測量范圍為0.05～500mg/L ,檢出限為0.05mg/L,測量誤差為±2%F.S.。

適用范圍：適用于地表水、污染源、地下水和市政污水監測。