燃氣管道施工質量檢驗的工藝方法

■文/李衛東 姜凌云

質量檢驗是衡量工程產品的試金石，特別是對燃氣行業。隨著我國各級政府對安全生產工作越來越重視，天津燃氣集團每年都全方位、立體式、多層次地安排安全生產大檢查。燃氣集團對超期服役老管道逐年有計劃更換，同時重點抓住新建管道的質量檢驗工作。

對新建管道采用什么樣工藝來檢驗，這是防患未然的前提。為此，筆者將多年來施工中檢驗管道質量的方法——分三步工藝操作的程序做一簡單介紹，以便共同研究燃氣管道的檢驗方法，提高燃氣管道的施工質量。

1.如何選用空氣壓縮機的壓力

通常用空氣壓縮機將空氣打入燃氣管道做強度和氣密性試驗。一般我們選用壓縮機的額定出口壓力為最大強度試驗壓力的1.2倍。其排氣量與時間的關系采用下式計算：

t—壓力試驗的充氣時間(h)；p—試驗壓力（表壓Mpa)；Di—管子內經(m)；Li—管子長度(m);Q—空氣壓縮機排氣量（m3/min)；η—空氣壓縮機工作效率，一般取η=0.8-0.9。

經實踐檢驗，其額定出口壓力一般選用0.7Mpa即可滿足城市燃氣管道的施工要求。

2.強度試驗工藝要求及操作方法

首先，做管道強度試驗的空氣壓力一般采用彈簧壓力表測定。（表的精度不得低于0.4級）原則上強度試驗壓力為設計輸出壓力的1.5倍。不同材質的管道，最低壓力界限如下：1）鋼管不得低于0.3Mpa；2)塑料管不得低于0.1Mpa；3)鑄鐵管不得低于0.05Mpa。當壓力達到規定值后，應穩壓1h，然后用泡沫水檢驗管道接口，如發生起泡即為漏氣，要返修至合格為止。燃氣管道的長度（做強度試驗）一般不超過1km。

3.氣密性試驗工藝要求及操作方法

在做氣密性試驗時采用U型玻璃管壓力計為計量工具。前提是燃氣管道全部安裝完成后再進行氣密性試驗，若是埋地敷設，必須回填土至管頂以上0.5m后才可進行。

一般原則是，氣密性試驗壓力根據管道設計輸出壓力而定。

1）當設計輸出壓力p<5Kpa時，試驗壓力為20Kpa。

2) 當設計輸出壓力p>5Kpa時，試驗壓力為1.15Kpa，不得低于0. 1Mpa，穩壓24h，實際壓力降可按下列公式計算：

式中Δp’—實際壓力降(pa)；H1、H2—試驗開始和結束時的壓力計讀數(pa)；B1、B2—試驗開始和結束時的大氣壓力計讀數(Pa)；T1、T2—試驗開始和結束時管內空氣溫度（℃）。

需要注意的是：

1）不同直徑的管段組成的管道，按下式計算：

式中ΔP—允許壓力降（Pa）；D 1……Dn—各管段內徑（m）；L1……Ln—各管段長度（m）；T—嚴密性試驗持續時間（h）；A—系數，當設計輸氣壓力p＜5KPa時，A =6.47；當p＞5KPa時，A=40；計算結果ΔP’＜ ΔP為合格。

燃氣管道施工質量要靠企業的質量保證體系來實現，從工藝上講，管道施工中不同材質的管道，不同型號的設備，不同環境的管道，施工要求和檢驗手段都是不同的。只有在檢驗工藝上嚴格操作，施工質量才能得到保障。