于皓潔,林立,姚雁林
(北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司,北京 100015)
隨著光伏市場的快速發(fā)展,鑄造多晶硅成為最主要的太陽能電池原材料。制絨工藝是晶體硅太陽能電池片生產的第一道工序,也是極為重要的一道工序。制絨環(huán)節(jié)是在硅片損傷層的基礎上制備織構表面,以便減少光的反射率,提高開路電壓(Voc)和短路電流(Isc),最終提高電池的光電轉換效率。詳見圖1~圖4及表1。由圖1~圖4及表1可以得出:

圖1 切割完之后硅片

圖2 堿腐蝕之后的硅片

圖3 無掩膜RIE之后的硅片

圖4 掩膜RIE之后的硅片

表1 不同制絨方法的比較
切割后的硅片,雖有比較低的反射率,但表面損傷層和裂痕嚴重,金屬離子等污染也比較嚴重,所以做成的電池片開路電壓很低;堿腐蝕后的硅片,由于多晶硅片表面晶向不一致,所以反射率比較高,做成的電池片短路電流損失嚴重;酸腐蝕后的硅片,反射率較低,制作成的電池片電性能比較理想,但是酸制絨反應劇烈,需要比較大的制冷設備控制反應;無掩膜RIE制絨后的硅片,由于等離子體的轟擊,造成硅片的損傷嚴重,開路電壓比較低;掩膜RIE制絨后的硅片雖然電性能最優(yōu),但是工業(yè)上大規(guī)模生產的掩膜以及RIE技術還沒開發(fā)成熟,比較難以實現。綜上所述,對于多晶硅片來說,酸腐蝕是比較理想的制絨手段。
多晶硅酸制絨的反應機理:

硅片在酸溶液中的腐蝕一般分為兩個步驟,第一個步驟是硅片的氧化反應,用HNO3將硅片表面氧化成SiO2,同時生成副產物HNO2。而HNO2也參與硅片的氧化反應,并且主導整個氧化反應的速率;第二個步驟是硅片氧化層的去除反應,用HF溶液將硅片表面的氧化層去除。
制絨所需的生產設備目前分為槽式和鏈式兩種。鏈式制絨設備較槽式更易實現整線自動化,但在產能、均值減薄量、反射率等指標相當的情況下,槽式制絨設備在碎片率和價格方面的優(yōu)勢卻極為突出。北京七星華創(chuàng)股份有限公司針對該工藝的生產特點,開發(fā)出槽式多晶硅片的制絨設備。
制絨反應瞬間放出大量熱量,使得溶液溫度迅速升高,溫度對擴散及溶解反應的影響較小,但對氧化反應的影響卻很大。溫度升高,反應速度常數會增大,如果不加以控制,反應溫度會在很短的時間升高致很大,使反應處于失控狀態(tài)。由于工業(yè)化生產每批次需要處理大量的硅片,這就對設備制絨槽內溶液的控溫提出了很高的要求。
在制絨槽的設計上可以采取用大流量的循環(huán)藥液迅速帶走多余的熱量,來實現控溫的目的。在溶液的大流量循環(huán)冷卻過程中,溢流量可根據進液量的大小自行進行相應的調節(jié),以達到控制工藝溫度恒定的目的。見圖5。

圖5 制絨槽
如圖5所示:進液磁力泵將冷卻槽內的溶液通過進液管路注入反應槽,溶液注滿后,溢流至外槽,外槽的溶液通過溢流管路回流至冷卻槽。以此達到用大流量的循環(huán)藥液帶走反應熱的目的。為保證反應液溫度的恒定,除在溫度控制上采用多點控溫外,在結構設計上采用進液流量可調來實現,原因為:(1)整個反應過程中釋放的反應熱是由高到低變化的;(2)與鏈式制絨設備的連續(xù)性不同,槽式制絨在硅片移載時間內,槽內液體無反應熱可吸收。為保證溶液溫度恒定,可通過調節(jié)進液磁力泵控制器和進液管路上的調節(jié)閥來調節(jié)進液流量。為保證進液量均勻,進液管路分為4個分支,分別由制絨槽的底部和側面進入制絨槽,總進液量由進液磁力泵控制器控制,各分支流量由各分支上的調節(jié)閥控制。因為進液是由磁力泵提供動力,如果僅采用自然溢流重力回流至冷卻槽則勢必對溢流管路的管徑、數量、安裝高度、位置空間都有很多要求。為解決這一問題,采用自然溢流和溢流管路外接動力源相結合的溢流方法。如圖5所示,高位溢流管路采用自然溢流,低位溢流管路外接磁力泵將外槽內的溶液泵入冷卻槽。具體工作過程為:根據反應槽內溶液溢流至外槽的溢流量即內槽進液量的大小,溢流磁力泵控制器根據高位傳感器和低位傳感器發(fā)來的信號,控制低位溢流管路,通過低位溢流管路和高位溢流管路相配合,使液面始終保持在高位傳感器和低位傳感器之間。若外槽的進液量較小,可只通過高位溢流管路進行排液。若外槽的進液量較大,使外槽的溶液液位超過了高位傳感器,溢流磁力泵控制器接收到高位傳感器的信號,則啟動溢流磁力泵,將溶液自低位溢流管路抽出,直至液位低于低位傳感器,溢流磁力泵控制器接收到低位傳感器的信號,關閉溢流磁力泵,低位溢流管路停止排液。低位溢流管路的溢流量大小可通過溢流磁力泵控制器來調節(jié),當低位溢流管路通過溢流磁力泵將溶液輸送至冷卻槽時,高位溢流管路仍負責排出一部分溶輸送至冷卻槽。即在整個溢流過程中,高位溢流管路都將參與將溶液輸送至冷卻槽的工作,并根據溶液沒過溢流口的高低進行流量微調,低位溢流管路在溢流量發(fā)生較大變化時參與工作,并進行相應調節(jié)。當循環(huán)溶液不再使用,需要更換時,則通內槽排放管路和外槽排放管路將反應液排出。
由于反應會放出大量H2,會對片藍承載框架在槽內的定位造成影響,因此在槽底設置定位塊,以保證片藍承載框架在槽內的穩(wěn)定性,從而提高機械手抓取的成功率。
硅片制絨設備是根據制絨工藝設計的,設備各方面的工作性能,不僅要滿足特定工藝的需求,同時也要滿足工藝所涉及的調整范圍。在生產過程中,有時往往由于設備方面的一些配合改進,就能解決工藝方面難以解決的大問題。因此,只有將設備和工藝兩者有機的結合起來,才能生產出高品質的電池片。
[1]劉志剛,孫鐵囤,于化叢,周之斌,崔容強.酸腐蝕在多晶硅太陽能電池上的應用[A];第八屆全國光伏會議暨中日光伏論壇論文集[C].北京,中國學術期刊(光盤版)電子雜志社,2004.