張永仲
(江蘇東峰電纜有限公司,江蘇無錫214251)
煤炭部標準MT 818—2009規定中壓礦用橡套軟電纜的導體應擠包半導電層,其目的是為了改善電場結構,防止因導體表面不光滑、不圓整而引起的尖端放電。中壓礦用橡套軟電纜導體屏蔽的配方設計鮮有報道,而且產品標準也沒有規定導體屏蔽的技術要求。為了設計出滿足電纜要求的配方,我們參考相關資料確定導體屏蔽的技術指標如下:
(1)參考中壓交聯聚乙烯絕緣電纜對導體屏蔽料的要求,確定礦用橡套電纜導體屏蔽23℃時的體積電阻率不大于100 Ω·cm。
(2)由于中壓礦用電纜的絕緣為乙丙橡皮,其抗張強度不小于6.5 MPa,斷裂伸長率不小于200%。為了防止電纜在移動過程中導體屏蔽先損壞,我們確定礦用橡套電纜導體屏蔽的機械性能不低于對絕緣的要求,即抗張強度不小于6.5 MPa,斷裂伸長率不小于200%。
(3)導體屏蔽應與乙丙橡皮絕緣牢固粘接。
(1)生膠的選擇。礦用電纜用的乙丙絕緣橡膠是非極性橡膠,為了使導體屏蔽與絕緣層牢固粘接,應選用非極性或極性小的橡膠作為導體屏蔽的主體材料,而且其長期工作溫度應與乙丙絕緣的長期工作溫度一致。經過試驗,氯化聚乙烯CM135B、乙丙橡膠都能與乙丙絕緣牢固粘接。由于氯化聚乙烯在高溫硫化時會分解出氯化氫,損害絕緣的電氣性能,因此最終選擇了三元乙丙橡膠(EPDM)作為導體屏蔽的主體材料。
(2)導電材料的選擇。乙丙橡膠是優良的絕緣材料,其體積電阻率達1015Ω·cm,為了使其導電,必須加入大量的導電材料。導電材料有乙炔炭黑、石墨、導電炭黑、超導電炭黑等,它們在橡膠中的分布,能形成鏈狀或網狀分布,從而產生導電的作用。后兩種炭黑導電性好,但是價格昂貴,從經濟性的角度考慮,我們的設計思路是選擇乙炔炭黑和石墨作為導電材料。其中乙炔炭黑的導電性好,作為主導電劑,由于其粒徑小、結構度高,兼做補強劑;石墨主要用于改善乙炔炭黑導致的膠料變硬、擠出工藝變差的缺點,但其導電性不如乙炔炭黑,會降低導電橡皮的機械性能,在滿足工藝性能的條件下,應盡量少用或不用。在進行配方試驗時,因為石墨對抗張強度和斷裂伸長率的損害較大,因此最終沒用石墨。
(3)增塑劑的用量。為了使混煉膠變軟,容易擠出,應加入適量的增塑劑。但是增塑劑本身是絕緣材料,其用量太大時會影響到導電橡皮的導電性能,因此配方設計時其用量要進行合理選擇。
(4)其他材料的選擇。采用與乙丙絕緣一樣的硫化體系,主硫化劑為過氧化二異丙苯(DCP),助硫化劑為三聚異氰酸三烯丙酯(TAIC)。由于導體屏蔽和絕緣采用同樣的硫化體系,其擠出和硫化工藝可以保持一致,生產時容易控制。
防老劑及其它配合劑與乙丙絕緣所用材料一樣,這樣可以防止導體屏蔽的配合劑滲透到絕緣層,影響絕緣的電氣性能。
試驗配方(質量份)如下:三元乙丙橡膠(EPDM)100份;DCP 3.5份;TAIC 3份;石墨 變量;乙炔炭黑變量;防老劑RD 1.5份;氧化鋅5份;38號汽缸油變量;硬脂酸0.5份。試驗結果見表1。

表1 配方試驗測試結果
試驗結果分析:1#配方由于油的用量太大,導致抗張強度很小;2#及3#配方減少了油的用量,抗張強度逐步提高,斷裂伸長率逐步下降,但是機械性能始終達不到要求;石墨的添加對機械性能有損害,因此4#配方去掉了石墨,機械性能得到很大改善,抗張強度、斷裂伸長率及體積電阻率均合格。
4#配方在進行工藝試驗時,由于乙炔炭黑用量很大,在混煉工序中不能完全捏合,為此在配方中又加入了10份石蠟,測試機械性能及電性能均有改善。這是因為適當用量的石蠟能幫助乙炔炭黑的分散,使乙炔炭黑在混煉膠中分布均勻,使其補強作用和導電作用均得到有效發揮。
最后確定的配方如下:EPDM 100份;DCP 3.5份:TAIC 3份;乙炔炭黑120份;防老劑RD 1.5份;氧化鋅5份;38號汽缸油30份;石蠟10份;硬脂酸0.5份。合計273.5份。性能測試結果見表2。

表2 導體屏蔽料的性能測試結果
以乙丙橡膠為主體材料,乙炔炭黑為導電材料,制得了導電性能合格的導體屏蔽材料。在配方設計過程中,由于乙炔炭黑會使膠料發硬,影響擠出,考慮添加一定份量的石墨。但由于石墨對導體屏蔽的機械性能影響很大,導致抗張強度和斷裂伸長率均達不到要求,因此最終沒有使用石墨。本配方的工藝性能是通過增塑劑的調整來達到的,特別是在混煉過程中添加了10份石蠟,不但解決了捏合問題,也使膠料變軟易于擠出。研制成功的導體屏蔽料工藝性能優良,完全滿足中壓礦用橡套電纜生產要求。
[1]徐應麟主編.電線電纜手冊(第2冊)[M].北京:機械工業出版社,2009.
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