紡織快訊

中國

2015 年產業用纖維產量占比提至25%

據預測，2050 年全球紡織纖維加工量將達到2．53 億t，其中產業用紡織品達17 050 萬t，占67．4%。

2010 年，中國產業用紡織品纖維加工量達821．7 萬t，同比增長13．6%。到2015 年，預計產業用紡織品纖維加工量占紡織加工總量的比例將提高到25%。

據中國工程院專家介紹，復合材料及產業用紡織品需要多種原料、多種技術的復合，其應用領域、使用環境千差萬別，因此需要更廣泛的機構緊密合作。同時，還要針對各類需求開發新的纖維品種和加工工藝及設備，開發一系列檢測技術和儀器，建立一系列新標準。

此外，發展可持續、可再生、可降解的生物質纖維材料，是紡織工業擺脫石油依賴、獲得可持續發展的有效途徑，也是紡織產品擴大應用、開辟新興市場的有效手段。

2011 年前三季度紡織工業產值增加值同比增長7．5%

據國家統計局發布的數據，2011 年前三季度，中國國內生產總值320 692 億元人民幣(下同)，按可比價格計算，同比增長9．4%。

其中，工業產值增加值一項，紡織業9 月同比增長8．3%，1—9 月同比增長7．5%;社會消費品零售總額一項，服裝鞋帽、針織品9 月為645 億元，同比增長27．6%，1—9 月為5 450 億元，同比增長24．8%;居民消費價格一項，衣著類9 月同比增長3．2%，1—9 月同比增長1．6%;工業生產者出廠價格一項，衣著類9 月同比增長4．5%，1—9 月同比增長4．3%。

化纖增長率調低，差異化和高附加值成發展方向

“十二五”期間，化纖行業規劃將年均增長率調整至6%左右，與“十一五”期間13%的年均增速相比，回調幅度較為明顯。

目前，化纖占中國紡織纖維加工總量的71%，化纖產量占全球的60%以上，這表明單純的量的優勢已不足以成為行業未來發展的目標。

未來10 年，全球化纖生產將進一步向中國轉移，隨著中國經濟步入轉型期，中國個性化、差異化產品的需求空間越來越大。因此，化纖行業和企業在加大研發投入、重視產品開發的基礎上，更要重視新產品的市場推廣。

業內專家普遍認為，隨著中國化纖生產總量的不斷提升，國內市場競爭將進一步加劇，在規模、成本無法取勝的情況下，競爭將逐步轉向產品的差異化和高附加值。

第十七屆中國國際化纖會議探討行業“十二五”發展方向

第十七屆中國國際化纖會議于2011 年9 月在江蘇吳江舉行，來自美國、歐盟、日本、印度等30 個國家和地區化纖業界的專家、學者和企業家600 余人出席了會議。

該次會議主題為“轉型升級、綠色低碳、創新驅動、和諧發展，中國化纖產業‘十二五’規劃深度解讀”，旨在明確“十二五”時期化纖行業的發展方向和目標，引導企業走上正確的轉型升級道路，并對當前的市場行情進行分析，幫助業界把握行業動態。

產業用紡織品、循環再生紡織品是該屆會議重點關注的發展亮點。根據行業規劃，到2015 年應用于產業領域的化纖產品將達到化纖總量的29%，新增產能約450 萬t，產業用紡織品將成為化纖工業新的增長點。

專家討論認為，開發產業用化纖一方面要實現常規品種的功能化，另一方面要加快高性能纖維的研發與推廣應用，解決企業產品無法創造更高效益的問題。

在循環再生方面，化纖工業將在“十二五”期間逐步建立起循環經濟發展模式。到2015 年，廢舊聚酯產品、化纖面料、服裝等的回收利用規模將達到700 萬t。回收瓶片在高端產品上的應用，廢舊紡織品、服裝的回收，可再生、可降解生物質纖維及其原料的開發和利用都是未來5 年化纖行業循環利用的重點。此外，行業的清潔生產、資源綜合利用水平將進一步提高。

工信部公示138 項紡織、輕工行業標準

工信部科技司發布了138 項紡織、輕工行業標準，其中紡織類85 項，包括《紡織染整工業回用水水質》、《回收利用的對苯二甲酸技術要求》、《環錠紡純棉紗生產用電計算方法》、《芳綸1313 本色紗線》等。85 項紡織行業標準中，絕大多數是首次制定，少部分為代替舊標準。

碳纖維高端項目落戶浙江寧波

日本超級樹脂工業株式會社(Superresin)與杉杉集團共同投資的碳纖維高端項目正式落戶浙江寧波望春工業園區，欲打造世界一流的碳纖維生產研發基地。

據悉，該項目將以碳纖維及樹脂為主要原料，進行復合高強材料及相關產品的研發、制造和銷售。項目總投資5 億日元，投產后年銷售額約8 000 萬元人民幣，預計2016 年銷售額可達1．31 億元人民幣，累計凈利潤2 300 萬元人民幣。

“膜裂法聚四氟乙烯纖維工業化生產技術與應用研究”通過鑒定

由上海金由氟材料有限公司、上海市凌橋環保設備廠有限公司和中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所共同完成的“膜裂法聚四氟乙烯(PTFE)纖維工業化生產技術與應用研究”項目，通過了中國紡織工業聯合會(原中國紡織工業協會)的技術成果鑒定。

據介紹，該成果具有自主知識產權，申請發明專利10 項，獲授權4 項。其中一項發明——PTFE均勻立體加工制膜工藝技術，經PTFE 樹脂多次混合、多步加壓、多道拉伸等加工環節，解決了膜生產過程中微孔控制和厚度不均勻等技術難題。同時，該項目發明的溫度梯度控制的非等速、變幅寬、多道拉伸、膜裂分纖等多項生產技術，提高了膜裂法生產PTFE 纖維的強度和線密度均勻性，與膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜熱壓復合，能生產出系列高性能過濾材料。

據悉，該PTFE 膜和纖維專用成套生產設備運行穩定，已形成千噸級生產能力。

國產紡織品助“天宮一號”成功飛天

為“天宮一號”目標飛行器提供動力的長達13．6 m 的太陽電池翼，采用了中國自主研發的“碳纖維框架結構+玻璃纖維網格編織技術”，這是中國航天器首次將該技術應用到太陽電池翼上。

據悉，過去的太陽電池翼多采用鋁合金材質，由于質量大、發電量小、易氧化、壽命短等缺點，不適合為空間站和低軌道衛星提供電能，已被許多國家淘汰。研制新一代半剛性太陽電池翼成為中國航天事業的攻關課題之一。此次，東華大學陳南梁教授課題組擔任了“天宮一號”電源分系統“高壓半剛性太陽電池翼玻璃纖維網格材料”的研發任務。

“天宮一號”關鍵部件用上國產紡織品，表明中國紡織行業水平又向前進了一步。

防輻射孕婦裝行業以每年30%的速度增長

中國首份防輻射孕婦裝行業報告正式出爐。報告顯示，據不完全統計，目前防輻射服產業上下游從業企業有1 000 多家，行業年銷售額逾10 億元人民幣，且正以每年30%以上的增長速度發展。隨著行業標準的即將出臺，防輻射孕婦裝這個起源于中國的產業，或將迎來更健康持續的發展。

可折迭式織物超級電容獲“2011 R＆D 100 Award”

中國臺灣紡織產業綜合研究所表示，其開發的可折迭式織物超級電容(All-Foldable Fabric Ultra-Capacitor)榮獲美國素有“產業創新奧斯卡獎”之譽的“2011 R＆D 100 Award”。

織物超級電容可使用的溫度范圍為－20 ～80 ℃，較一般超級電容更寬廣，可有效適應目前極端的氣候變化。該研發技術初期鎖定以與電池結合的小功率能源供電系統為主，包括數字相機、小型風力發電機、手工具機、電動腳踏車、太陽能袋包箱等。

臺灣分批實施紡織品強制性檢驗制度

中國臺灣地區經濟部標準檢驗局(BSMI)先后分兩次對在臺灣地區生產、銷售或進口至臺灣的不同類別的紡織品實施強制性檢驗制度。其中嬰幼兒穿著的服裝和服飾附屬物執行日期為2011 年7月1 日，而毛巾、毛衣、成衣、泳衣、織襪、床上用品等執行日期為2012 年1 月1 日。

目前，輸臺嬰幼兒穿著的服裝和服飾附屬物紡織品須符合多項要求以通過強制性檢驗制度才能進入臺灣市場，其中包括《CNS15290 紡織品安全規范(一般要求)》，以及在產品、吊牌或其他包裝物料上附有商品檢驗標識。

《CNS15290 紡織品安全規范(一般要求)》的主要測試項目有:游離甲醛、偶氮化合物、鉛含量、鎘含量、有機錫化物等。

日本

帝人公司推出首款全黑芳綸纖維

帝人芳綸公司已開始在荷蘭埃曼生產首款命名為Twaron Black(黑色特瓦倫)的全黑芳綸纖維。此前，受化工工藝的影響，芳綸纖維很難被染色，特瓦倫通常是金黃色的，而現在可以生產相同品質的全黑色紗線。其強度是相同質量鋼的5 倍，通常用于生產防彈背心、繩索、電纜、帆和消防員服裝等。

奧地利

蘭精Modal? Edelweiss——為環保所作的創新

在2011 中國國際紡織面料及輔料(秋冬)博覽會上，蘭精推出，環保創新產品——蘭精Modal?Edelweiss，一種采用新型環保技術工藝生產的全新纖維。該環保技術被命名為Edelweiss 工藝，其融合了所有環保優勢，如碳中和、土地占用少以及可持續發展的天然原材料等，使蘭精Modal Edelweiss成為一種真正的環保纖維。蘭精Modal Edelweiss的品質與傳統的蘭精Modal 相同，纖維柔軟、顏色亮麗的特性完全一樣。而基于帶氧化學工藝的Edelweiss技術比以往的工藝更環保。因此，蘭精集團Andreas Dorner 先生稱，蘭精Modal Edelweiss 是唯一一種能達到最高環保標準的Modal 纖維。

特殊天絲增強車用紡織品濕氣管理性能

日前蘭精研制出特殊系列的天絲，它可以和各種傳統纖維混紡，以增強汽車用紡織品的濕氣管理性能，滿足汽車行業對纖維超高性能的要求。

天絲具有非常高的剛性、良好的水洗尺寸穩定性(縮水率僅為2%)和較高的吸濕排濕性能，非常適合車用紡織品的需求。

美國

英威達開始擴建上海安全氣囊纖維工廠

2011 年9 月22 日，英威達宣布擴建其位于中國上海市青浦區的安全氣囊纖維及工業尼龍工廠。擴建項目預計于2013 年完成，屆時產能將增加約一倍，成為亞洲最大的安全氣囊纖維工廠。

據IHS 的數據，未來三年亞洲地區的輕型汽車產量將增長26%左右，用于這些汽車的安全氣囊數量預計也會增加。

英威達氣囊纖維工廠計劃于2013 年啟用新增的生產線，以滿足中國、韓國、日本及其他亞洲新興市場不斷增長的需求。

作為全球唯一一家在三大洲都擁有全資安全氣囊纖維生產廠的跨國公司，英威達所有工廠均采用統一標準的紡紗技術，以最大限度地確保其全球供應。此外，作為對亞洲市場的承諾，英威達位于上海的PA 66 中間體及聚合物項目已經開始了首期工廠的項目審批和工程規劃工作，該項目將進一步鞏固英威達作為全球尼龍中間體和纖維領先制造商的優勢地位。

世界

2011 年世界合成纖維產能突破6 000 萬t

據統計，世界合成纖維(聚烯烴纖維除外)的年產 能，2009 年 為5 027． 4 萬t;2010 年 為5 086．05 萬t，比2009 年 增長1． 2%;2011 年 為5 327 萬t，比2010 年增長4．7%。

包括聚烯烴纖維在內，世界合成纖維的年產能2009、2010 和2011 年分別為5 899．2 萬、5 948．45 萬和6 185．9 萬t。其中，2011 年的生產能力已突破6 000 萬t。

從產品類別看，滌綸產量增長成為拉動合成纖維生產能力增長的主要因素。2011 年，滌綸的年產能為4 476．56 萬t，占世界合成纖維(聚烯烴纖維除外)總產能的84．0%;腈綸為263．48 萬t，占4．9%;尼 龍 為485． 64 萬t，占9． 1%;其 他 為101．32 萬t，占0．2%。

從產地看，世界合成纖維的生產能力主要集中在亞洲，2011 年產能為4 673．96 萬t，占世界合成纖維(聚烯烴纖維除外)總生產能力的87．7%。其中，中國年產量為3 310．90 萬t，占62．2%;美洲為309．33 萬t，占5．8%;歐洲(含土耳其)為295．87 萬t，占5．6%。