崔邦軍
(陜西省煤田地質局一八五隊,陜西 榆林719000)
2007年3月,檸條塔煤礦1號副斜井巷道底板在修復過程中,巷道575 m到595 m處發生嚴重突水,突水量大于250 m3/h,因水壓過大,并且使595~620 m處巷道底板出現底鼓現象。其主要突水巷道底板標高為1 128.05~1 130.45 m,截至4月29日井下水位已上漲至巷道507.50 m,即標高1 138.24 m。貴礦已經采取了增加井下抽排水能力、井下施工減壓泄水鉆孔、底板注漿等措施,收效甚微。為了徹底解決水患,恢復井下生產。對檸條塔煤礦1號副斜井突水區水文地質條件、充水水源、充水通道、充水強度進行了分析對比,查找透水原因,提出了注漿堵水及圍巖加固方案,實施后取得了較好的效果。
充水水源:燒變巖裂隙孔隙含水層是井巷充水的主要來源,當井巷工程揭露裂隙與其相通時,使其成為直接充水水源。
充水通道:井巷揭露的細粒砂巖裂隙及破碎帶裂隙是充水的主要通道,其次為原生結構面。
充水強度:井巷充水強度主要決定于井巷揭露巖性(細粒砂巖)的裂隙發育程度,水位上漲后水壓提高以及井巷距儲水構造的距離。
檸條塔煤礦2005年9月及2006年7月的地面注漿及井下注漿工程完工后,本次突水區(段)以上兩次注漿工程均未涉及此段,為井巷唯一的充水通道。由于河西煤礦井下擋水墻關閉放水閥門,3-1煤層燒變巖裂隙孔隙地下水水位緩慢恢復性上漲后,水壓增大,巷道與細粒砂巖的裂隙及破碎帶裂隙聯通后出現的突水現象。因此,本次突水的主要原因為修復大巷時巷道突水區與3-1煤層燒變巖裂隙孔隙含水層水力聯系密切,相互連通所致。
根據勘察資料,按副斜井底板混凝土面以上部分掘進高度為4.5 m,以下部分掘進高度為0.5 m,以井筒底板混凝土面為準,井筒穿越燒變巖含水層段標高為 +1144.09 m-+1133.79 m。按副斜井傾角5040'計算,穿越含水層長度為129.29 m。”2005年9月29日根據施工的取芯鉆孔揭露情況,后應業主要求總注漿長度增加為178.00 m。該工程自2005年9月18日開工,2005年11月6日完工,共完成鉆孔鉆探總進尺 8 145.58 m,其中合同量 6 693.25 m,變更為1 452.33 m;共完成注漿主材水泥量4 287.25T,其中合同量2 917.25T,變更量1 370 T。實際注漿段位置為井筒430~608 m,注漿層段高度為2-2煤層火燒巖底板下0.5 m到巷道頂板上部10 m。經有關部門驗收及副斜井掘進證明,本工程達到設計目的,工程效果良好。
檸條塔煤礦1號副斜井2006年5月31日掘進至665 m(H=1 122.41 m)時,在井筒653 m(H=1 123.19 m)處巷道底板出現少量涌水,泵排水量12.5 m3/h,隨后涌水量逐漸增大,水位漸漸上升,6月29日巷道泵排水量超過300 m3/h,水量有增無減,6月30日水位上漲至1 130 m左右。6月29日檸條塔煤礦委托我公司編制堵水方案,7月2日檸條塔煤礦在神木召開會議,審查并通過了我公司編制的施工方案。該方案設計注漿孔48個,孔距3 m。本期工程自2006年7月7日開工,2006年8月4日完工,根據設計方案及現場確定共完成鉆孔27個(其中一期鉆孔共15個、一期備用6個,二期鉆孔6個),鉆探總進尺2 365.42 m;共完成注漿主材水泥量1 284.75T。實際注漿段位置為井筒665~644 m,注漿層段高度為2-2煤層火燒巖底板下5 m到3-1煤層底板下3 m。本工程施工前井筒最大涌水量為470 m3/h,巷道清理后注漿段僅有零星滴水,達到預期目的。
2007年4月1號副斜井突水區為井筒575~595 m處,因水壓過大,并且在井筒595~620 m巷道底扳出現底鼓現象。另據取芯鉆孔資料表明:治理區域巷道緊鄰3-1煤火燒區,巷道圍巖破碎,裂隙發育,穩定性差等不利的工程地質條件;為了徹底解決檸條塔煤礦1號副斜井穿過2-2煤火燒巖及3-1煤層烘烤破碎帶含水層的問題,加固2-2煤火燒巖底板到3-1煤層烘烤破碎帶巷道圍巖。根據業主要求,本次注漿范圍以突水區575~595 m重點,向井巷兩側延伸。突水區前方巷道加固處理段為595~644 m(2006年注漿工程終點位置)突水區后方巷道加固處理段為575~504 m(07年4月底巷道靜水位標高位置)。本工程的先期施工區域即為巷道575 m到595 m位置及后期施工區域595 m到620 m處理深度為3-1煤層底板下3 m;處理高度為巷道頂部15 m,處理寬度為巷道兩側10 m。后期施工區域巷道575 m到510 m位置處理深度為巷道底板下15 m;處理高度為巷道頂部15 m或2-2煤層底板(2005年一期注漿工程底板),處理寬度為巷道兩側10 m。
綜上所述:以上三次注漿工程位置、范圍及層位不同,其注漿范圍及層位即不重疊,也不交叉,完工后各注漿區域相互連接,該段井巷3-1煤火燒區、2-2煤火燒區及其頂底板在井筒兩側形成了完整的堵水墻。
首先編制了《陜煤集團檸條塔煤礦1號副斜井突水防治方案》。同時召開專門審查會議認為該工程方案科學合理、切實可行、應盡快組織實施。為了徹底根治水患會議認為本次工程本著“突出重點,表本兼治,寧強勿弱,不留隱患”的原則,采用“探灌結合,圍幕堵水,充填裂隙,加固圍巖,結合巷道補鉆注漿”的方法進行。
注漿方案主要設計參數如下:
1)處理范圍:為突水區及其兩側未進行注漿工程區域,其中突水區為巷道575 m到595 m位置,突水區前方巷道加固處理段為595 m到644 m位置(2006年8月注漿工程終點位置),突水區后方巷道加固處理段為575 m到504 m位置(為2007年4月水位標高位置)。
2)鉆孔間距3×3 m,在突水區域巷道兩側各布置兩排鉆孔,在疑有突水可能區域巷道兩側各備用一排鉆孔,梅花形布置,探灌處理,消除安全隱患。一期工程布置鉆孔58個,備用鉆孔14個。控制長度50 m,達到控制水壓、顯著減小水量的目標。二期布置鉆孔59個,控制長度94 m,達到完全堵水及巷道加固的目的。
3)灌漿寬度:巷道兩側各10 m,鉆孔擴散半徑8 m。
4)施工順序:首先施工突水區到620 m段的鉆孔,及先期注漿孔,同時進行注漿。然后施工突水區巷道上下的鉆孔及后期注漿孔。
5)鉆孔結構:鉆孔基本結構為松散層和極破碎地層φ190~150 mm,下入150~130 mm地質鋼管,火燒巖段φ130~110 mm,至22煤火燒巖底板2 m以下后換成不小于91 mm的鉆具。鉆進至3-1煤底板下3 m或巷道下15 m終孔。
6)鉆孔注漿:注漿范圍內布置梅花形鉆孔,灌漿材料為水泥及水拌合而成。水泥與水體積比為1∶1~0.5,先稀后稠,較大裂隙加入適量聚丙稀酰胺,三乙醇胺形成混合雙液或水泥水玻璃雙管雙液、單管雙液,參考配比為1∶0.3~0.5(體積)。注漿管采用1.25吋鋼管,注漿段高度36~24 m下入花管,用膠帶封閉花眼出漿口,上部火燒巖采用多級孔徑托盤,海帶等材料止水封閉,用稠漿或水泥球從井口灌入注漿管外側封孔。為了盡快凝固可加入水泥重量2%的速凝劑。
7)注漿方式采用間隔跳孔全孔一次性注漿方式。注漿壓力 0.2 ~0.5 Mpa,終孔檢驗壓力為 1 ~1.5 Mpa。
注漿堵水工程組建了指揮能力強、決策水平高、富有開拓進取精神和豐富施工經驗的干部進入項目部各管理層。選調精兵強將和調配充足的設備、材料立即進場,制定和完善科學合理切實可行的注漿堵水方案和施工組織設計,推行全面計劃管理,全面質量管理,確保在盡快的時間內注漿堵水一次成功。
檸條塔煤礦注漿堵水及圍巖加固工程總體質量良好,達到合同規定的“巷道涌水量低于50 m3/h”要求,達到了預期目標,保障了煤礦生產安全。
①檸條塔1號副斜井突水段注漿工程結束后,礦山進行了抽排水和巷道清理工作,并于9月25日對該區巷道底板凸起和巷道砼碹進行了檢查,發現了4段巷道有底板凸起、巷道砼拱和側墻裂縫,具體位置和程度見《中安監理公司1號副斜井地面注漿情況的檢查說明報告》。其中巷道590~607 m底板凸起,595~605 m左側墻裂縫,591~597 m左側拱部砼碹離層,566~575 m頂板裂縫為注漿前已產生;530~540 m段底板凸起是注漿未結束前抽水而產生的。該段底板凸起的原因初步分析認為是:該段巷道底板巖石破碎嚴重,裂隙孔隙發育,水壓較大 ,在巷道充水時形成平衡,當巷道退水后,打破了原有平衡,引起圍巖移動,底板凸起是自然規律而不是人為因素。
②巷道530 m處還存在小量涌水,建議井下注漿堵水處理。檸條塔1號副斜井突水段注漿工程結束后,在530 m處存在一股細小水流,由于出水點水位較高,不在本次施工范圍之內;雖然設計變更施工了6個注漿孔注漿后,但收效甚微。若要徹底解決,采用地面注漿堵水工程費用太高,不經濟,建議采用井下注漿堵水。
③巷道504~474 m段在水位恢復到1 144.66 m時有可能出現涌水現象,建議加強礦井涌水量觀測工作,必要時進行注漿堵水工作。由于巷道底板圍巖破碎,裂隙發育,穩定性差等不利的工程地質條件;而2005年注漿工程僅對2-2煤層火燒巖底板下0.50 m以上范圍進行了注漿加固,沒有涉及以下破碎地層,即沒有對本區域巷道底板進行加固注漿。原方案對2007年4月水位以下巷道圍巖進行加固,沒有考慮水位恢復到1 144.66 m后地下水對巷道的影響。
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