【中國專利信息】

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編者注：本期公布的中國專利信息是2010年3 ～ 5月份國家知識產權局公布的有關表面處理系列類專利信息。如需專利全文，請與我部聯系（聯系人：吳海玲；電話：020–61302516）。

經磷酸鹽處理的電鍍鋅鋼板

公開號 101691665

公開日 20100407

申請人 株式會社神戶制鋼所

地址 日本兵庫縣

本發明的經磷酸鹽處理的電鍍鋅鋼板，在電鍍鋅層之上具有磷酸鋅被膜，所述電鍍鋅層的結晶面(00·2)、(10·0)及(10·1)的取向指數Ico(hk·1)滿足以下必要條件：4.0≤Ico(00·2)；0 ＜Ico(10·0)≤0.020；0 ＜ Ico(10·1)≤0.20。以上各式中，Ico(hk·1)是結晶面(00·2)、(10·0)、(10·1)、(10·2)、(10·3)及(11·0)的Willson的6面取向指數。根據這一結構，其會顯示出L值為70.00以上的特別高的亮度。

一種鎂合金材料表面的防腐處理方法

公開號 101696500

公開日 20100421

申請人 寧波耐特鎂業科技發展有限公司、鄭順奇

地址 浙江省寧波市國家高新區凌云路199號

本發明公開了一種鎂合金材料表面的防腐處理方法，該方法先通過酸洗將鎂合金材料表面的氧化膜層完全褪除，再通過化學鍍鎳、電鍍非晶態鎳鎢磷、噴涂環氧底漆及噴涂面漆等工序，在鎂合金材料表面形成防腐蝕處理層，尤其是噴涂的環氧底漆為含超細片狀金屬粉的環氧涂料，這種環氧涂料既消除了處理后的鎂合金材料的表面存在的少量針孔，可有效防止腐蝕介質穿透至鎂合金材料基體，同時又由于該環氧底漆中含有電位低于鎳鎢磷及鎳的金屬粉存在，會優先于鎳鎢磷鍍層及鎳鍍層發生腐蝕，有效保證了鎂合金材料具有良好的耐腐蝕性能，同時簡化了處理工序，并降低了對環境的污染及對操作人員的人身傷害；本發明方法工藝簡單、操作方便、成本低廉。

一種用于微裂紋鎳電鍍的電鍍液及其應用

公開號 101705508

公開日 20100512

申請人 寧波四維爾汽車裝飾件有限公司

地址 浙江省慈溪市匡堰鎮

本發明公開了一種用于微裂紋鎳電鍍的電鍍液及其應用，所述的電鍍液的主要組成如下：氯化鎳180 ～ 260 g/L，醋酸20 ～60 mL/L，ELPELYT MR 80 ～ 120 mL/L，62A 1 ～ 5 mL/L。本發明將所述的電鍍液應用于塑料件表面微裂紋鎳電鍍，所述電鍍工藝以塑料件為基材，包括下列11個步驟：(1).塑料件表面金屬化；(2)光亮銅；(3)半亮鎳；(4)光亮鎳；(5)水洗；(6)微裂紋鎳；(7)水洗；(8)光亮鉻；(9)水洗；(10)熱水洗；(11)干燥。本發明提供了一種新的電鍍液配方，通過該電鍍液配方可使得塑料件在鎳槽中形成微裂紋，使得塑料件的抗腐蝕性明顯要強，在寒冷的環境下，保證產品不被腐朽，也延長了塑料件的使用壽命。

空調器用雙層銅焊鋼管外表面防腐工藝

公開號 101705510

公開日 20100512

申請人 西安蘭方實業有限公司、蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司

地址 陜西省西安市新興路5號

一種空調器用雙層銅焊鋼管外表面防腐工藝，其特征在于：首先，取空調器用雙層銅焊鋼管的基管，然后，在雙層銅焊鋼管的基管外表面電鍍2 ～ 5 μm的鎳層，作為主要防腐層；最后，采用堿性鍍銅工藝在已鍍鎳層的外表面再電鍍5 ～ 10 μm的銅層，作為第二級防腐層。本發明以鍍鎳層和鍍銅層共同作為防腐保護層，可靠性更高；用鎳、銅作防腐保護層，延展性好，可滿足工藝要求；鎳的熔點1 453 °C，銅的熔點1 084 °C，都遠高于700 °C ～ 900 °C的焊接溫度，焊接時不會被破壞；同時，在高溫焊接時由于鎳、銅可無限互熔，焊劑流動性極好，焊接更加容易、可靠。

制備非晶–納米晶復合Ni–P合金鍍層的方法

公開號 101684553

公開日 20100331

申請人 寶山鋼鐵股份有限公司

地址 上海市寶山區富錦路果園

本發明涉及一種金屬鍍覆方法，尤其是處理Ni–P合金鍍層的方法。一種制備非晶–納米晶復合Ni–P合金鍍層的方法，首先進行化學鍍，化學鍍工藝過程為：基體除油—水洗—酸洗活化—水洗—用鍍液鍍覆—水洗—干燥，其特征在于，化學鍍之后進行晶化處理，晶化處理設備為可控氣氛熱處理爐或管式電阻爐，在密封反應室內氬氣氛保護下以6 ～ 12 °C/min的升溫速率升溫至300 ～ 380 °C，或者先將爐體加熱至 300 ～ 380 °C，在300 ～ 380 °C之間保溫0.5 ～ 2.0 h，最后冷卻至室溫。本方法通過晶化處理工藝使化學鍍非晶態Ni–P合金鍍層發生不完全晶化轉變，使鍍層具有非晶–納米晶復合組織結構，從而使鍍層兼備良好的耐磨和耐蝕性能。

一種具有優良阻尼特性的短碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法

公開號 101705456

公開日 20100512

申請人 重慶大學

地址 重慶市沙坪壩區沙正街174號

本發明涉及一種具有優良阻尼特性的短碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法，它包括以下步驟：(1)去除短碳纖維表面的有機膠層；(2)化學鍍沉積金屬鎳涂層，在堿性條件下通過控制沉積時間來得到需要厚度的涂層；(3)在制備好表面鍍有金屬鎳涂層的短碳纖維后，采用粉末冶金法即可制備得到具有優良阻尼特性的短碳纖維增強鎂基復合材料。本發明將3% ～ 20%體積分數的化學鍍鎳短碳纖維加入到鎂基體中，不僅強化了基體而且賦予其更為優良的阻尼性能，該材料具有比傳統的阻尼合金材料更低的密度，比純鎂更優良的阻尼性能，其阻尼性能可達到 0.015的高阻尼范圍。

化學鍍Ni–P陽極復合鍍層結構及制備工藝

公開號 101709460

公開日 20100519

申請人 大連大學表面工程中心

地址 遼寧省大連市中國遼寧大連經濟技術開發區學府大街10號

本發明公開一種化學鍍Ni–P陽極復合鍍層結構及制備工藝，開發出具有陽極性質的復合鍍層，解決現有問題；本復合鍍層的工藝改進是：(1)對施鍍的配方比例作了改進，增加二次施鍍；(2)鍍液的配方含硫酸鎳10 ～ 30 g/L、次磷酸鈉26 ～ 36 g/L、蘋果酸15 g/L、檸檬酸2 ～ 10 g/L、氨基乙酸2 ～ 6 g/L、乳酸10 ～15 mL/L、乙二胺4 ～ 6 g/L，pH 4.5 ～ 8.0，溫度65 ～ 90 °C。在3% NaCl溶液中和在2 mol/L鹽酸溶液中的腐蝕速度，復合鍍層與內層高電位鍍層相比分別降低了6.190 5倍和18.889倍；由于控制鍍液的pH和螯合劑的類型，有效控制了鍍層成分結構；工藝穩定、操作簡便、投資少、易于自動化控制和批量生產。

化學鍍鎳層的堿性鈍化方法

公開號 101709466

公開日 20100519

申請人 廣東工業大學

地址 廣東省廣州市番禺區廣州大學城外環西路100號

本發明公開了一種化學鍍鎳層的堿性鈍化方法，該方法包括如下步驟：首先配制堿性鈍化液，在純水中按順序溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀5 ～ 30 g/L、碳酸鈉1 ～ 30 g/L、高錳酸鹽1 ～ 40 g/L、磷酸鹽20 ～ 70 g/L、硅酸鹽1 ～ 30 g/L；然后所得的上述溶液加熱至70 ～ 85 °C；將各種基材上化學鍍鎳獲得的化學鍍鎳層浸入溶液進行鈍化，鈍化時間為10 ～ 25 min，鈍化后水洗吹干；本發明方法既可以提高鍍鎳層的抗腐蝕能力，同時也有效地較少了鈍化液對環境的污染。

無電解鍍液、使用其的無電解鍍方法及線路板的制造方法

公開號 101671820

公開日 20100317

申請人 上村工業株式會社

地址 日本大阪府大阪市

本發明涉及無電解鍍液、使用其的無電解鍍方法及線路板的制造方法，所述無電解鍍液對數μm ～ 百數十μm大的槽或通孔也不產生空隙或線縫等缺陷，具有良好的鍍敷埋入性，而且可以長時間維持穩定的性能。所述無電解鍍液至少具有水溶性金屬鹽、來自該水溶性金屬鹽的金屬離子的還原劑和絡合劑，其含有硫類有機化合物作為均化劑，所述硫類有機化合物具有至少1個分別含有任意數目的碳原子、氧原子、磷原子、硫原子、氮原子的脂肪族環狀基團或芳香族環狀基團、或在該環狀基團上鍵合有1個以上任意1種以上取代基的環狀基團。

燃料電池的聚(5–硝基吲哚)負載催化劑電極及其制備方法

公開號 101692494

公開日 20100407

申請人 江西科技師范學院

地址 江西省南昌市楓林大道

一種燃料電池的聚(5–硝基吲哚)負載催化劑電極，包括一層基質材料和一層催化劑層，基質材料由銅、鐵、鎳、碳材料中的任意一種組成，基質材料上面為催化劑層，該層由催化劑鉑、銠、鈀、鋨、銥、釕、金、銀貴金屬中的1種、2種或3種，以及載體聚(5–硝基吲哚)組成，其制備方法包括電化學溶液配制、5–硝基吲哚的電聚合、催化劑的電沉積。本發明的燃料電池的聚(5–硝基吲哚)負載催化劑電極，采用導電聚(5–硝基吲哚)作為催化劑載體，具有良好的熱穩定性、高的導電率和在基質材料上強的附著力，其在酸性或堿性溶液中均具有良好的電化學和化學穩定性能，所述制備方法制得的催化劑電極可以提高催化劑的分散度和提高電極的耐久性，從而提高貴金屬催化劑的利用率。

一種燃料電池電極催化劑

公開號 101694880

公開日 20100414

申請人 復旦大學

地址 上海市邯鄲路220號

本發明屬于燃料電池技術領域，具體涉及一種燃料電池的電極催化劑。該電極催化劑由載體和負載在該載體上的活性組分Pt組成。其中，載體為納米碳化鈦(TiC)或納米氮化鈦(TiN)粉末。活性組分 Pt可通過電沉積或化學還原方法負載在載體上。TiC (TiN)具有良好的導電性，抗腐蝕和抗氧化能力，且納米TiC(TiN)顆粒有著較高的比表面積，因而 TiC(TiN)是理想的燃料電池電極催化劑的載體。實驗表明，TiC(TiN)作為載體制備的直接甲醇燃料電池電極催化劑表現出良好的抗CO中毒的能力，優于常用的炭黑，同時對H2O2也表現出良好的電催化活性。

玻璃微纖維增強納米羥基磷灰石生物復合涂層的制備方法

公開號 101700411

公開日 20100505

申請人 陜西科技大學

地址 陜西省西安市未央區大學園陜西科技大學

玻璃微纖維增強納米羥基磷灰石生物復合涂層的制備方法，首先，將Ca(NO3)2·4H2O和(NH2)2HPO4混加入蒸餾水溶解，再加入尿素粉體制成混合液，將多頻聲化學發生器的發生頭放入上述混合液中聲化學合成后過濾干燥即得到納米HAp粉體；取納米HAp粉體、分析純殼聚糖和玻璃微纖維分散在異丙醇中得懸浮液；將懸浮液倒入水熱電泳反應釜中，將C/C基片固定在水熱電泳反應釜的陰極，并浸于懸浮液中；然后密封反應釜，將其放入精密恒溫烘箱中，通電沉積后干燥即得到復合涂層。本發明利用聲化學合成法制備納米級的羥基磷灰石粉體，所制備的復合涂層致密均勻，涂層晶相穩定，結合強度會有很大的提高，預期結合強度達到20 ～ 40 MPa之間。

十六烷基三甲基溴化銨摻雜的鈦催化電極的制備方法

公開號 101709481

公開日 20100519

申請人 北京工業大學

地址 北京市朝陽區平樂園100號

本發明公開了十六烷基三甲基溴化銨摻雜的鈦催化電極的制備方法，屬于電化學水處理領域。本發明通過以鈦為陽極，鉑片為陰極，以添加十六烷基三甲基溴化銨的吡咯與硫酸的混合溶液為電解液，電沉積制得 PPy–CTAB/Ti電極，電流密度為

0.625 mA/cm2，時間為5 min；再以PPy–CTAB/Ti為陰極，鉑片為陽極，以PdCl2溶液為電解液，電沉積制得十六烷基三甲基溴化銨摻雜的鈦催化電極，電流密度為3.125 ～ 5.000 mA/cm2，時間為25 ～ 35 min。本發明所制備的電極催化活性明顯提高，成本低、具有一定的應用前景。

一種鎂基生物活性涂層的微弧氧化–電沉積制備方法

公開號 101709496

公開日 20100519

申請人 鄭州大學

地址 河南省鄭州市高新技術開發區科學大道100號

本發明公開了一種鎂基生物活性涂層的微弧氧化–電沉積制備方法。將鎂基基體材料預處理后置于微弧氧化電解液中進行微弧氧化反應得微弧氧化涂層試樣，再將微弧氧化涂層試樣置于電沉積電解液中電沉積反應，電沉積過后的試樣取出，沖洗、干燥即可。本發明方法制備的生物涂層與基材之間的結合性能高，整體具有很好的耐腐蝕性能、生物活性和相容性，并且形成的生物活性涂層是復合涂層(HA+OCP+Mg3(PO3)2+MgO)，復合涂層中由于OCP的存在，避免了純HA降解困難的問題，避免了形成鎂合金降解完成后只剩下HA外殼的問題。

微–納米有序結構硬組織生物材料膜層的制備方法

公開號 101708343

公開日 20100519

申請人 廈門大學

地址 福建省廈門市思明南路422號

微-納米有序結構硬組織生物材料膜層的制備方法，涉及一種生物材料膜層。提供一種方法簡單易行的基于聚合物微球模板的微-納米有序結構硬組織生物材料膜層的制備方法。對基底進行電化學陽極氧化，在基底表面獲得一層結構有序的納米級 TiO2膜層，熱處理，在紫外線下照射，使樣品表面達到超親水化，使聚合物微球能夠在樣品表面均勻鋪展，形成有序排列的單層微球；制備PS微球和PMMA微球；PS微球表面親水化改性處理；SPS微球或PMMA微球在鈦表面的自組裝；將表面具有規整SPS或PMMA微球模板的樣品進行陰極電沉積，在含有CaCl2、NaH2PO4和NaCl的電解液中沉積，煅燒，即得產物。

電沉積涂料組合物和電沉積方法

公開號 101715474

公開日 20100526

申請人 三菱電線工業株式會社/PI技術研究所股份有限公司

地址 日本國東京都

一種懸浮液型電沉積涂料組合物，其含有作為樹脂組分的嵌段共聚酰亞胺，所述嵌段共聚酰亞胺在分子骨架中具有硅氧烷鍵并且在分子中具有陰離子性基團。優選地，上述嵌段共聚酰亞胺含有作為二胺組分之一的、在分子骨架中具有硅氧烷鍵的二胺。此外，優選地，上述陰離子性基團是羧酸基團或其鹽，和/或磺酸基團或其鹽。電沉積涂料組合物具有優良的耐熱性，在電沉積體中不容易出現剝離和裂紋，并且能夠有效地形成膜性質均勻性優良的高絕緣電沉積膜。

一種可替代電鍍裝飾鉻層的涂料

公開號 101705036

公開日 20100512

申請人 中山市三民金屬處理有限公司

地址 廣東省中山市東升鎮東成路36號

本發明公開了一種可替代電鍍裝飾鉻層的涂料，其包括以下質量分數的組分：丙烯酸樹脂20% ～ 30%，三聚氰胺樹脂5% ～10%，二甲苯29%，二丙酮醇3% ～ 8%，正丁醇3% ～ 8%，乙醇1% ～ 5%，醋酸丁酯1% ～ 5%，醋酸異丁酯1% ～ 5%，乙二醇丁醚1% ～ 5%，二氧化硅1% ～ 5%，環氧樹脂1% ～ 5%，其他成分5% ～ 10%。本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種組分簡單，可替代電鍍裝飾鉻層的涂料。本發明涂料的裝飾效果和電鍍鉻的效果非常接近，能替代電鍍鉻外觀效果。本發明涂料涂裝應用產品上其附著力、硬度、耐磨性、耐蝕性、抗刮性能都比較好。本發明涂料涂覆在經過拋光處理后的金屬表面，與金屬本身的光澤混合一起可產生與電鍍鉻類似的外觀。

[ 編輯：溫靖邦 ]