對混凝土多孔磚墻體豎向裂縫的分析與防治

張界征， 胡保坤

河南省第二建設集團有限公司（450002）

由于操作不當等各種原因,磚混結構的多孔磚砌體承重墻在敷設線管部位出現豎向貫通裂縫成了新的質量缺陷，如何解決這一問題成了施工企業提高質量及該材料推廣應用的關鍵。

1 原因分析

1.1 砌體豎向破壞大體過程

由于手工砌筑時砂漿厚薄和質地很不均勻,砌體中處于受壓狀態的磚塊實際上處于受壓、受彎、受剪、受拉的極為復雜的受力狀態之下，它的破壞經歷以下過程:

1）個別磚塊率先在受壓、受彎、受剪、受拉的復雜受力狀態下開裂，隨即折斷；折斷處通常在砌塊中部或其截面受損的薄弱部位。

2）其它一些磚相續開裂和折斷。

3）折斷磚塊裂縫處與砌體中的豎縫相連，成為上下貫通的縱向通縫。

1.2 施工質量

砌體結構的“砌筑”，基本上是由瓦工在施工現場手工進行的，其質量受瓦工技術水平、熟練程度和施工現場的氣候、環境因素的影響較大。如果施工企業的施工現場質量管理體系、制度建立不完善，執行力度不夠，極易造成砌體施工質量失控,砌體質量很大程度上僅由瓦工的質量意識及技能來決定。目前經常使用的混凝土多孔磚的主規格為240 mm×115mm×90mm（長×寬×高），兩排 8個孔。 由于該磚厚度尺寸較大，砌筑砂漿豎縫飽滿度不易控制。目前工程施工時一般采用預敷管線，如果個別管線受損，則在墻體上開鑿后敷設管線。預敷管線時不按操作程序進行，瓦工一般把混凝土多孔磚的一側外壁敲掉，事后又不把空隙填實，造成混凝土多孔磚在該部位的有效截面減少1/3。后敷管線時，未采用機械工具開鑿，而是手工剔鑿，對墻體破壞程度較大。由于承重墻承受荷載較大，導致個別磚在該部位首先折斷，隨后出現豎向通縫。

2 采取措施

施工企業必須在施工現場建立完善的質量管理體系及制度,嚴格執行國家規范、規程及企業內部的各種規章制度，加大對施工操作人員的技能培訓和質量意識的培養，否則，一切技術措施只能成為空談。

2.1 材料選用

1）混凝土多孔磚

目前生產混凝土多孔磚的廠家比較多，有些為無資質生產，必須選用有企業資質及生產許可證的正規廠家。進入施工現場的混凝土多孔磚除提供產品合格證外,還應提供所用原材的產品合格證、復試報告及混凝土設計配合比和混凝土試塊抗壓強度報告，且必須滿足28 d以上的廠內養護齡期。進入施工現場的混凝土多孔磚每5萬塊或有質量異議時，應按混凝土多孔磚產品標準的規定進行抽檢復試。

2）砂

砌筑砂漿所用的砂宜采用中砂，細度模數3.0～2.3，含泥量不應超過5%。

2.2 施工技術要求

1）混凝土多孔磚砌體施工質量控制等級不應低于《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203中的B級。

2）堆放混凝土多孔磚的場地應平整,周邊應有排水設施，頂部應采取適當的遮雨（雪）措施。堆放高度宜控制在1.8m以內。搬運、裝卸混凝土多孔磚時，嚴禁碰撞、扔摔或翻車傾卸。

3）混凝土多孔磚不應澆水砌筑；天氣干燥炎熱時，可提前灑水濕潤，但多孔磚表面有浮水時不得施工。

4）砌筑時應將混凝土多孔磚半盲孔面（鋪漿面）朝上砌筑，宜采用一順一丁或梅花丁的組砌方式，水平和垂直灰縫應邊砌邊勾縫。

5）正常施工條件下,砌體的每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

6）水平灰縫砂漿的飽滿度不應低于80%，豎縫砂漿的飽滿度不應低于70%。

7）設計要求的洞口、管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預留，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。對于需要在墻體上開豎向槽的部位必須使用機械工具開鑿或開洞，嚴禁用手工剔鑿。寬度超過300mm的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁。

8）當設計無具體施工要求時，后埋管線的溝槽應按照以下要求敷設:①管線埋設深度與墻體表面的距離不應小于15mm；②敷設的成束管或單根管管徑超過25mm時，應采用混凝土填實或設置構造柱;③管線周圍應用細石混凝土填實；④溝槽表面應用1∶2.5的水泥砂漿填實找平，抹灰時應采取相應的防裂措施。

9）預敷管線時，應把混凝土多孔磚破損部位隨砌隨用C20細石混凝土填實，或沿墻高每500mm設置2根φ6拉結鋼筋，且伸入每側墻內不小于250mm。

10）砌筑砂漿的稠度宜為50～70 mm，且必須采用機械攪拌，攪拌時間應符合下列規定:混合砂漿不得少于2 min；摻用外加劑的砂漿不得少于3min;摻用有機塑化劑的砂漿，宜大于5min。

11）粉刷層施工時，應在粉刷前在敷設管線部位設置鋼絲網片（網片寬400mm，接縫兩側各延伸200mm）。

砌體工程在磚混結構工程中是一項非常重要的工作，直接關系到工程的結構安全。施工企業必須在施工現場建立完善的質量管理體系和制度，每項工作必須有專人負責，每一道工序必須有方案作指導,技術交底必須全面到位并嚴格執行混凝土多孔磚施工前制定的各項質量控制措施。