地下室外墻植筋拉結單側支模施工技術

張開輝 梁克權 尹明軍

1 概述

由于城市土地資源的日益緊張，設計單位按照建設方要求為最大限度地利用場地，在設計時常盡量縮小圍護結構與地下室外墻之間的間距，這樣就導致外墻模板支設操作空間非常狹小，施工場地條件受到約束，無法采用傳統的雙側支模系統，只能對地下工程外墻結構采用單側支模體系進行施工。

目前工程中常見的單側支模系統主要有定型桁架支撐系統、型鋼支撐系統等方法來支撐模板，以抵抗混凝土對模板的側壓力。這兩種支撐體系，具有整體剛度好、系統穩定性能好、安全性高、混凝土墻面表觀質量好、墻體因無穿墻螺栓而沒滲水隱患等優點，但也存在著諸如一次性投資較大，加工周期長，周轉利用率低、需在底板預埋螺栓以及單側所需操作空間較大等缺點。

為此結合傳統穿墻螺栓支模系統和常見單側支模系統的優點，采用在地下連續墻植筋方式以做穿墻螺栓拉結的單側模板系統，并通過在寧波市第一醫院擴建工程、寧波市第六醫院住院樓擴建工程等工程的地下室外墻模板的支護施工，證明其可以保證墻面的表面平整度、防滲性，同時也避免了因在底板預埋構件而對底板可能造成的不良影響。

2 施工工藝及其主要操作要點

2.1 施工工藝

植筋相關參數計算確定→施工準備→螺桿植筋施工→墻、柱鋼筋綁扎→模板制作與安裝→混凝土澆筑與養護。

2.2 主要操作要點

2.2.1 植筋相關參數計算確定

1)錨固長度L0。根據相關資料文獻，膠粘劑的強度是植筋技術的關鍵。根據益友的試驗結果得知，膠粘劑的自身強度和粘結強度均能滿足使用要求，混凝土植筋的破壞形式則主要取決于植筋的錨固長度。目前這個參數尚沒有準確的理論計算公式應用于指導植筋工程設計，本技術中該參數依照JGJ 145-2004混凝土結構后錨固技術規程和《植筋技術規范》要求。

2)鋼筋直徑d。考慮到取材方便和通用性，鋼筋一般選用Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，其強度應符合《普通碳素結構鋼技術條件》的規定。一般鋼筋選Φ12可滿足要求。

3)鋼筋間距s。鋼筋排列方式為正方形，橫向、豎向呈直線狀。地下連續墻模板計算按照側模→次楞→主楞→穿梁螺栓受力過程驗算前三者的抗彎、抗剪與撓度項目是否滿足要求。主楞支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，具體計算步驟不贅述，根據此過程反推合理的鋼筋間距s，一般在400mm～500mm。

2.2.2 螺桿植筋施工

1)圍護與連續墻找平層施工。圍護抹底灰前，先要清理基層，提前1天澆水濕潤墻面。對基層凹凸較大的部位必須剔鑿鋪平，過深的凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層修補抹平(不要一次完成，以免產生墻面收縮裂縫)。連續墻表面按實際情況進行清理、修補、找平，以便做防水施工。

2)鉆孔植筋。a.鉆孔。在設計所需植筋部位，用相應配套的電鉆根據設計好的間距打孔，鉆孔直徑D與植筋直徑d最佳匹配值如表1所示。b.清孔。先用吹風筒或高壓空氣吹清孔內粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風筒吹清孔內粉塵，如此四吹三刷。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。要保持植筋孔洞干燥、無積水。c.注膠與植筋。注膠時注意，第一次打出的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。使用專用植筋注射器，從孔底向外均勻地把適量粘合劑填注孔內，注意勿將空氣封入孔內。如果孔洞較深(≥20cm)，可將混合管延長器，摳動扳機后慢慢抽出，然后按順時針方向把鋼筋輕輕植入孔中，直至插入孔底、粘合劑溢出。鋼筋應無銹蝕、無明顯彎曲。d.凝膠。必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場看護。凝膠的化學反應時間一般在15min，固化時間一般為1 h，具體效果應根據使用的粘合劑種類和型號確定。待藥劑或膠液完全硬化，即可按常規方法進行后續作業。e.焊接止水螺桿。經拉拔試驗檢測合格后焊接止水螺桿，刷涂防水涂料或鋪貼防水卷材，此處一定要嚴格按照規范要求做好螺桿與圍護交接處的節點施工。止水螺桿的焊接質量應檢查:止水片焊接是否滿焊、完整，端頭螺絲有無破損。

表1 鉆孔直徑與植筋直徑最佳匹配值 mm

2.2.3 墻、柱鋼筋綁扎

鋼筋綁扎工藝順序按常規做法，此處不再贅述。

2.2.4 模板制作與安裝

1)當接到圖紙后，立刻做好配板工作，進行強度設計后開始制作。木模應按設計要求用木擋做好橫擋與豎擋。模板完成后，在模板上按螺桿實際位置，打孔洞以便模板安裝，編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。

2)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝預埋件或木磚。

3)將定型墻模板按位置線安裝就位，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整模板的位置。安裝支撐使其穩定坐落于基準面上，支撐設在底板墊層上。與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。

4)地下室外墻施工縫以下混凝土達到一定強度以后再支設單側模板(如圖1所示)，模板緊貼下部墻體，增加了模板體系的穩定性。外墻模板支設過程中，應嚴格控制底口模板，嚴防跑模，模板下口應低于外墻施工縫100mm，下邊沿墻長度方向釘100×100木楞，并且在外墻上預埋定位鋼筋，用φ48鋼管將模板頂緊，防止底口跑模、漏漿。基礎外墻模板采用15mm厚的膠合板模板，次龍骨采用50×100木楞，間距不得大于250mm。主龍骨采用50×100木楞間距不得大于800mm，制作定型模板。支撐系統采用φ48鋼管，用3形卡和步步筋將鋼管與模板固定牢靠。施工中嚴格控制龍骨間距、支撐間距，檢驗每根支撐是否都支搭到位，螺栓是否擰緊。

2.2.5 混凝土澆筑與養護

1)按照要求澆筑地下室外墻水平施工縫下部混凝土，澆筑完畢按照同樣的方法制作安裝水平施工縫上部模板，因為施工縫上部地下室外墻高度較高，其混凝土下部側向壓力值增大此時需對下部螺栓進行相應的加密措施。2)混凝土澆筑完畢后，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除側模(P≥2.5 MPa)。3)拆除模板時，嚴禁使用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土出現缺棱掉角等質量缺陷。

3 質量要求

1)模板安裝前，地下室外墻的位置很重要，它決定了外墻的位置，所以放樣定軸線必須準確。2)鋼筋籠的垂直度必須符合規范要求，因在安裝模板時，若垂直偏差太大，會使模板垂直度受到影響進而影響地下室外墻的垂直度。3)植筋與地下連續墻之間的拉結強度必須符合設計要求，否則容易引起炸模和影響外墻表面的平整度。4)模板安裝平整度必須符合規范要求。5)止水螺桿的止水片必須滿焊，不得有遺漏，否則影響地下室外墻的防水效果。

4 結語

植筋單側支模施工技術成功地解決了因外墻模板支設操作空間非常狹小而無法施工的困擾，其合理利用了地下連續墻的強度及其較好的表面平整度，地下室外墻平整度好且無滲水隱患，也避免了大型模板的吊裝。采用該技術后既節省了工程造價又縮短了工期，滿足工程質量要求，綜合效益較顯著。

［1］JGJ 145-2004，混凝土結構后錨固技術規程［S］.

［2］JGJ 162-2008，建筑施工模板安全技術規范［S］.

［3］GB 50204-2002，混凝土結構工程施工質量驗收規范［S］.

［4］郝立堃.淺談地下工程地模施工［J］.山西建筑，2010，36(6):159-160.