
司新江,兗礦集團興隆莊煤礦機電設備中心技術員。他堅持技術革新,在十多年時間里為礦井節約創效超千萬元,成長為煤炭行業青年礦工中一顆璀璨的新星。
在擔任礦井維修電工期間,司新江針對提升機進口配件昂貴,損壞后維修困難的實際,認真翻閱資料刻苦攻關,努力使用國產配件替代進口配件,先后進行了主電機進口冷卻風機、高壓開關柜、裝卸載控制繼電器等大型設備配件進行修舊利廢。2006年,進口的瑞典ABB公司生產的主井3B液壓站安裝后出現噪音大、沖擊大的問題,瑞典ABB公司專家多次調試后沒有解決。他和小組人員大膽對洋設備“開刀”,經過對各液壓閥的參數重新調整以及對振動大的液壓軟管替換后,有效解決了這一難題,既消除了影響身體的噪音,又降低了液壓閥的損壞程度。他積極修復利用從主井提升機上替換下來的主變流器控制板、磁場控制板等進口電子插件及配件,解決配件成本高、進貨周期長的弊端,每年為礦節約20萬元,累計節約120萬元。
司新江面對問題從不放過,積極科研攻關,在礦井主井卸載站卸載液壓模塊化改造工作中,被聘為“施工負責人”,在司新江的指導參與下,主井卸載站事故率同比降低10.3%;并與山東煤炭科學研究所合作,聯合研制開發了礦井主井提升機插件測試系統,采用了美國虛擬網技術,對絞車插件信號進行數字實時采集,建立基準數據庫,為同類插件測試提供了判斷基準,確保了插件參數的準確性。司新江優化了礦井主井提升機運行周期,使主井提升周期由原來的83秒縮短到81秒,提升煤炭能力增加1.5萬噸/年,按當時原煤單價600元/噸計算,每年為礦井增加產值900萬元。
17年來,司新江堅持立足崗位,干一行專一行精一行,努力推進技術進步,先后對進口的主變流器柜、低壓柜、液壓站和潤滑泵站等10多套主井提升設備進行了技術升級改造,用數臺國產電機、高壓開關柜等配件對瑞典進口設備進行了替代,多項技改項目達到行業領先水平。其中,針對主井提升系統原“箕斗未空”保護采用鈷60放射性元素檢測對人體健康嚴重威脅的這一隱患,參加“箕斗未空”和“重物下放”保護措施技術攻關小組,深入現場,反復試驗,認真思考,通過對絞車程序的修改、升級,在不增加任何設備、費用的前提下,為礦井實現安全生產九周年保駕護航。司新江積極實施導師帶徒,有4名青年維修職工成為礦井骨干力量,3名職工獲得高級工資格,為礦井科技興安作貢獻。
由于工作突出,司新江連年榮獲興隆莊煤礦先進生產工作者、青年技術能手等稱號,被兗礦集團評為“優秀技能人才”稱號,技改項目有兩項獲集團公司科學進步二等獎,三項獲礦科學進步一等獎,2009年一舉奪得“山東省第五屆青年職業技能大賽維修電工第一名”的桂冠,2010年被評為“山東省技術能手”。