鋁電解生產企業設備管理分析與實踐

王天成

設備是企業固定資產的重要組成部分，決定著生產的檔次和規模，是保證生產順利進行的重要物質基礎。在激烈的市場競爭中，要想保證電解生產企業立于不敗之地，不僅要完善設備管理的各項規章制度，建立有效的激勵機制和約束機制，還應使企業長期保持良好的發展態勢。設備管理應以企業生產經營目標為依據，運用各種技術手段與經濟組織措施，從設備規劃設計、購置安裝、使用維護、修理改造和報廢等進行全過程管理，在不斷提高生產率的同時，應以最小的投入獲得最佳的經濟價值和社會效益。實踐證明，在現代化的鋁電解生產中，僅擁有先進的生產設備是不夠的，還必須進行科學和有效的管理才能發揮應有的功效。中國鋁業青海分公司通過開展有效的設備管理工作，保證了設備正常運行和各項生產目標的按期完成。

一、加強設備管理的必要性

中國鋁業青海分公司的生產設備具有大型化、自動化程度高、結構復雜和新技術普遍等特點，不僅對產品的技術要求較高，而且對設備管理工作開展也較嚴格。為此，分公司逐步完善和建立了適應現代企業生產模式的設備管理體制，進一步發揮設備管理在電解生產中的作用。要求從經理到普通員工都要樹立重視設備管理的理念，在各種生產活動中能自覺了解設備結構和學習設備管理及維護與保養知識，使設備管理成為人人重視、人人參與的經常性與基礎性工作。通過舉辦設備周和設備月活動，宣傳設備管理工作的重要性，在提高員工設備操作、維護與保養水平的同時，也營造出全員參與設備管理的氛圍。宣傳內容包括：設備資產管理、前期管理、使用與維護保養管理、狀態檢測與故障診斷管理、點檢與維修技術管理、更新改造及報廢管理、維護費用管理、信息系統管理、員工培訓管理等。通過不斷調整和完善設備管理模式、建立有效的激勵機制和約束機制，以及健全各項規章制度，極大改變了企業設備管理工作現狀。

二、設備管理的具體實施內容

根據工廠設備特點并結合分公司的實際情況，第一電解廠要求各車間積極探索具有本單位特色的設備管理模式與方法。例如，改故障維修為預知維修；重點推廣以點檢為核心的三級點檢制度；成立以技術人員為核心的設備更新與技術改造小組；強化操作與維修工一體化管理等。根據生產現場實際情況制定出切實可行的管理辦法，主要有設備目標管理、設備前期管理、維修方式選擇、設備故障管理和區域維修責任制等；通過推行“7s”活動，不僅使設備點檢和維修質量得到進一步提高，而且運用設備缺陷管理和狀態監測等技術手段，提高了設備預知維修水平，確保了設備平穩安全運行，實現了以較少投入創造最佳經濟效益的目標。

1.完善管理體制

完善管理體制是加強現代化企業設備管理的保證，加強設備前期和使用中的信息反饋管理，提高改造與更新決策的準確性，不斷提升設備綜合經濟效益，已成為設備管理工作的主要內容。作為電解鋁廠，鋁錠質量是企業的生命，“安全第一，質量為主”是保持企業競爭優勢的基本要素。沒有先進的生產工藝和完好的生產設備，就無法實現上述目標。為此，工廠由不講經濟效益的單純性維修，注重向修、管、用并重，追求設備最佳經濟效益的綜合型管理目標不斷邁進。通過實施“三提”、“兩降”、“一堵”活動，即：提高電解槽壽命和技術條件合格率，加強電解槽的早期管理，不斷研究和探討破損機理和原因，確保槽壽命2500天，力爭3000天。提高原鋁質量及產量，確保99.85鋁錠生產任務的按期完成。提高電流效率；降低噸鋁直流電單耗，降低氧化鋁和氟化鹽單耗；堵塞原材料浪費源和管理漏洞，消除各類安全隱患。通過開展產量、質量、指標和成本達標活動，充分運用“PDCA”管理模式尋找差距，達到挖潛增效和降低設備運行成本的工作目標。

2.加強設備使用和維護保養工作

正確合理保養設備是確保設備正常運行的重要措施，工廠圍繞《設備技術標準匯編》開展了一系列系統化與程序化工作。通過制定各類設備管理規程，使設備管理逐步走上標準化和制度化管理軌道。為保持設備技術狀態、保證生產秩序與節奏、確保產量及質量，針對各車間設備維護保養情況設計了《車間設備維護與保養記錄》、《設備潤滑記錄》等，以真實反映設備維護、保養、運行和潤滑情況。對設備三級保養的時間和內容也做了相應規定，例如，不論設備技術狀況如何、生產任務多少，都必須按照規定的作業范圍和要求按時進行檢查，保證清潔、潤滑、緊固、調整、防腐和安全工作的按期完成。

3.加強基礎管理

為編寫年度設備大修計劃和技改技措項目，避免設備失修或改造不徹底事情的發生，將設備維護、保養與檢修工作進行了有機結合，實施了設備預防維修制。為保證設備檢修質量，將操作維護、檢修和點檢人員工作采取了三位一體的管理模式，即車間技術員作為維修工序質量檢驗員，參與設備檢修質量的控制；操作人員在日常點檢、維護和使用中發現的問題，應及時提出，并參與到檢修工作中去；工程技術人員負責班組的設備檢修質量，既要加大檢修過程的管理力度，又要提高檢修人員重視檢修質量的自覺性，使設備操作、維護和檢修環節都有專人把關，以形成科學和統一的設備管理網絡。為保證大修質量，工廠成立了由工程技術人員組成的技術攻關小組，不但參與設備大修的討論及決策，還負責編制各類可行性研究方案及報告，從施工方案確立、工程預算、施工進度、工程質量和竣工驗收都有專人負責，保證工作記錄詳細、真實和設備技術檔案健全。

4.堅持設備點檢制度

為使設備檢修及隱患防范措施更具科學性，工廠一直將設備點檢作為維護、保養和修理工作的重要依據，成為加強設備管理的重要手段。加強設備點檢、消除設備缺陷隱患和制定安全防范措施是一項技術性較強的工作。第一電解廠為推行設備點檢模式，完善了設備三大規程，建立了點檢網絡圖，確定了檢查點和點檢項目，制定了點檢判斷標準，實行了定機、定人和定點檢項目的“三定”方針，重新編制了點檢表，開展了點檢缺陷和技術分析工作。實施點檢信息反饋不僅發現了設備隱患，也為消除隱患、杜絕安全事故及設備故障發生，起到了重要作用。

5.加強員工培訓工作

培訓工作是提高管理、維修和操作人員技術水平與業務素質的有效途徑。工廠規定所有員工都要定期參加培訓、進行技術比武和建立培訓檔案。尤其是特殊工種人員，為確保設備能夠安全、可靠和平穩運行，不但要堅持持證上崗制度，還應定期參加企業及社會舉辦的技術與安全知識培訓。為了調動廣大員工的積極性和激發參與設備管理的意識，每月要開展一次設備綜合評比活動，使設備完好率和運轉率得到大幅度提高。

三、取得的效果

中國鋁業青海分公司第一電解廠經過不懈努力，設備管理工作不僅已步入正軌，而且不斷走上新的臺階。通過加強固定資產管理、計劃檢修管理、更新與技術改造管理和“無泄漏工廠”創建等，不僅提高了設備有效利用率和完好率，也極大改觀了生產現場環境。例如，設備精細化管理的開展，對260臺槽控機的改造、多功能天車軌道及滑線的大修改造、10臺多功能天車的電氣精細化改造、電解槽擴容（電流從160kA增加到180kA）改造與運行，以及從焦粒焙燒到用軟連接短路法分流通電培燒的實驗成功，從環境認證、質量認證、計量復審到“無泄漏工廠”驗收等。在使員工的工作與生活環境得到極大改善同時，也成為了安全生產標準化和環境優美化式工廠。

四、設備管理發展方向

隨著科技發展，現代化的鋁電解廠應加強設備軟件管理，尤其對備品配件、設備運行狀況、生產任務及進度管理等，都應采取網上辦公等方式，不斷增加電腦終端的管理功能，將網絡管理引入到班組管理工作中。利用先進的設備診斷儀器對連續運行的設備進行自動監測和控制，在設備修理中采用各種精密檢測儀器，使維修精度得以提高和設備運行狀況得到改善。

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