凌世波,伍川輝
(西南交通大學機械工程學院,四川 成都 610031)
停車制動是列車運行中常用的制動方式[1],就是指使運動的列車減速至停止而實施的制動動作。按照制動力大小可分為輕停車制動和重停車制動2種。1∶1列車制動試驗臺位于鐵道部隆昌工務器材廠,于2008年12月進行升級改造,升級后該試驗臺能實現隨速變壓制動試驗。隨速變壓即是在指制動過程中,閘片壓力隨著瞬時速度的改變而根據一定規律變化。隨速變壓制動共有3種模式,分別是B7-T、EB-T、UB-T。在每種隨速變壓制動模式下,隨著制動瞬時速度的降低,閘片夾緊力根據一定規律變化,利用上位機中的LabVIEW與下位機PLC之間的串行通信來采集和處理數據,按照鐵路標準繪制試驗報表[2]。
該試驗臺主要由試驗控制臺、PID控制系統、數據采集系統和計算機組成,如圖1所示。

圖1 控制系統原理圖

圖2 1∶1試驗控制臺
1∶1試驗控制臺如圖2所示,包括各部分電源開關、參數選擇開關、緊急停止按鈕、工況指示燈、報警指示燈、數據顯示儀表、計算機顯示器等。在試驗過程中,電機轉速、制動力、制動力矩、車輪溫度等信息都能在控制臺上進行實時顯示。控制臺在手動模式下進行試驗時,各項操作指令都由人通過控制臺發出。
數據采集系統由傳感器、信號調理器、變送器、數據采集卡、計算機等部分組成。數據采集系統采集的信號包括制動壓力、制動力矩、車輪溫度、閘瓦溫度、車輪轉速、撒水量、風機風速等。使用的傳感器有壓力傳感器、熱電偶、光電編碼器、流量計、風速計等。
變送器對采集的信號進行一定的處理后分三路送出,分別送給PID調節單元、數據采集卡和控制臺數據顯示儀表進行實時顯示。數據采集卡采用NI PCI-6250,該數據采集卡具有高精度、高速度的特點,保證了試驗測量數據的準確性。
該控制系統主要由三菱可編程控制器(PLC)和PID控制器實現,采用PID算法進行隨速變壓控制。PLC是一種數字運算操作的電子系統[4],專為在工業環境下應用而設計。PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC程序既有生產廠家的系統程序,又有用戶自己開發的應用程序,系統程序提供運行平臺,同時,還為PLC程序可靠運行及信息與信息轉換進行必要的公共處理。用戶程序由用戶按控制要求設計。
PID(比例-積分-微分)控制器作為最早實用化的控制器已有50多年歷史[5],現在仍然是應用最廣泛的工業控制器。PID控制器簡單易懂,使用中不需精確的系統模型等先決條件,因而成為應用最為廣泛的控制器。在PID控制算法中,存在著比例、積分、微分3種控制作用。根據被控對象的不同,適當地調整PID參數,可以獲得比較滿意的控制效果。PID控制算法簡單,參數調控方便,并且有一定的控制精度,是當前普遍采用的控制算法。
該試驗中,需要通過PID調節實現在每種隨速變壓制動模式下,隨著制動瞬時速度的降低,閘片夾緊力根據一定的規律變化,該變化規律[1]如圖3所示。
隨速變壓制動系統實現方框圖如圖4所示。

圖3 速度與壓力變化規律

圖4 隨速變壓控制系統實現方框圖
PLC實現程序:

該制動系統是基于LabVIEW的可視化界面[6],試驗過程中采集到的數據可以在計算機上實時地顯示出來,通過試驗數據可以看到該試驗中所設計的隨速變壓控制系統能夠很好地實現控制目的,閘片夾緊力按照要求的規律變化,達到很好的制動效果。試驗結果如圖5~圖7所示。



由于隨速變壓制動系統的成功設計和功能的很好實現,在1∶1試驗控制臺上成功地進行了北京交通大學關于鍛鋼制動盤/粉末冶金閘片隨速變壓制動摩擦磨損性能試驗,運行情況良好,且具有如下特點:
(1)壓力誤差不確定度達2‰以下。
(2)空走時間:B7不超過 3.5s;EB 不超過 2.3s;UB不超過1.5s。
(3)試驗中各種工況能通過顯示器和控制臺儀表實時顯示,直觀反映試驗進程。
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