凈化液鉀含量與鉬酸銨產品鉀含量規律之淺談

崔 杰

(金堆城鉬業股份有限公司化學分公司,陜西渭南 714000)

0 前言

近年來,不同客戶對鉬酸銨產品中 K含量的要求越來越多,范圍愈來愈窄。大致可分為低鉀產品(K≤40 mg/kg)和高鉀 (K≥80 mg/kg)產品。因此,產品 K含量的多少對于產品的品質影響作用亦愈來愈大。

實際生產中,氨浸工序作為生產鉬酸銨產品中的第 2道工序,起到承上啟下的作用。因此氨浸凈化液的品質對產品質量影響至關重要。而凈化液中K含量這一指標對后續生產出的產品 K含量的影響呈現一定的規律性。所以,研究探討這一規律對實現產品 K含量可控性,提高產品質量有積極的推進作用。

1 生產工藝流程

鉬酸銨的生產工藝過程是：對原料鉬焙砂加入一定量的硝酸進行酸鹽預處理,除去鉬焙砂中大部分雜質后的濾餅,再用液氨進行氨浸,形成的氨浸液再經過凈化、配置、過濾處理后,經酸沉用硝酸進行中和結晶析出四鉬酸銨,然后烘干、篩分、成批包裝形成四鉬酸銨產品。

其過程中涉及的主要化學反應方程式如下：

(1)酸洗

MoS2+6HNO3→H2MoO4+2H2SO4+6NO↑

MeMoO4+2HNO3→H2MoO4+Me(NO3)2

(Me為 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cu2+、Ni+、Fe2+等各種雜質離子)

(2)氨浸

MoO3+2NH4OH=(NH4)MoO4+H2O

H2MoO4+2NH4OH=(NH4)MoO4+2H2O

MeMoO4+6NH4OH=[Me(NH3)4](OH)2+ (NH4)2MoO4+4H2O

(Me代表 Cu2+、Ni+、Zn2+、Fe2+等離子)

(3)酸沉

4(NH4)2MoO4+6HNO3→ (NH4)2O·4MoO3+2NH4NO3+3H2O

上述工藝流程簡圖如圖 1所示。

2 對鉬酸銨生產過程中的凈化液 K含量與產品 K含量規律分析

2.1 K的流向

K的流向如圖 2所示。

2.2 凈化液 K含量與產品 K含量關系分析方法

在這個流程中主要設置以下幾個監測點進行監測,監測點見工藝流程圖 1。分別為：①凈化液,②成品。在監測點①上分 4組情況進行實驗,對各個監測點樣品進行 K含量測試,為充分保證各數據的準確性和代表性,監測點上每組各取樣 3個,分別求其平均值。

圖 1 鉬酸銨工藝流程

圖2 K的流向圖

2.3 結果分析

在對數據的分析過程中引入斜率的概念進行描述。即產品中 K含量的高低隨著凈化液中 K含量的高低呈現一定的規律性。設成品四鉬酸銨的 K含量為 yk+,凈化液中 K含量為 xk+,常數為 b,則有

yk+=axk++b(xk+＞0)

2.3.1 實驗數據統計及分析

第1組：鉬酸凈化液

?

第 2組：高 K凈化液(原料 K含量高和酸洗加酸量少時)

序號 凈化液K/(mg·L-1)成品/(mg·L-1)平均值K/(mg·L-1) 1 140 2 150 3 170 84 86 80 84 88 82 88 94 90 83.3 84.6 90.6

第 3組：配比液(鉬酸凈化液和氧化鉬凈化液)

序號 凈化液K/(mg·L-1)成品/(mg·L-1)平均值K/(mg·L-1) 1 52 2 66 3 72 28 26 32 28 30 34 34 34 38 28.6 30.6 35.3

第4組：正常氧化鉬凈化液

序號 凈化液K/(mg·L-1)成品/(mg·L-1)平均值K/(mg·L-1) 1 76 2 80 3 86 34 36 38 48 46 42 48 46 46 36 45.3 46.6

由以上數據繪圖,見圖 3。

圖 3 凈化液中 K含量與產品 K含量規律趨勢圖

凈化液的幾種情況說明：

(1)若凈化液中不含 K離子,可以知道,經酸沉用硝酸中和結晶析出四鉬酸銨,也將不會含有 K。即

當 xk+=0時,yk+=0。所以,b=0。因此, yk+=axk+

(2)凈化液以鉬酸為原料時,從第 1組數據可以看出,當凈化液 K含量較低時做出的產品中 K含量也很低。但是存在一些問題：一是這種產品在烘干過程中容易形成板結,篩分困難；二是產品的顏色為淺黃色,不符合標準MSA-1要求。所以,直接用鉬酸凈化液做產品有缺點。因此,在做出合格產品的基礎上,通過鉬酸凈化液和正常氧化鉬凈化液的配比來有效利用這部分資源,同時還可以適當調節產品的 K含量。這也是第 2組實驗的來由。

圖 3中的直線表明兩者之間 K含量的走向趨勢。其中：橫坐標為凈化液 K含量,縱坐標為產品K含量。

實際數據點連成曲線的原因分析：主要是由于檢測時的儀器誤差,采樣的不均勻性導致 K含量有一定的誤差,誤差范圍：(0～9)mg/kg。去除各種干擾因素的影響,可以推出理想狀態下,兩者之間應遵循 y=ax(a=0.546 8)這條直線規律。

3 結論

(1)從氨浸凈化液測 K來預測判斷產品中 K含量這一規律,對于為生產出所要控制范圍內的 K含量產品,可起到事前預知的作用。進而為進一步穩定工藝的平穩性,提高產品的一次成品率提供有效的幫助。從而更好地滿足客戶對不同 K含量產品的需求。

(2)鉬酸也是工藝生產線上一個產物,它的來源有：二次酸沉以及酸沉后母液的沉積。鉬酸可做凈化液來調節 K離子而不影響產品品質得到很好的利用,對于工藝流暢,緩解母液池壓力,節省成本起到積極的作用。

[1] 向鐵根.鉬冶金[M].長沙：中南大學出版社,2002.5.

[2] 姚玉英.化工原理 [M].天津：天津大學出版社, 2003.10.