瀑布溝水電站組合三相式500kV變壓器安裝

劉彩棉 張晗

摘要：介紹了瀑布溝500kV主變壓器安裝過程，著重闡述了從主變壓器安裝到附件安裝的順序和應(yīng)注意的事項，以及可能遇到的問題，為同類型變壓器的安裝提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：變壓器；安裝；附件

瀑布溝水電站500kV主變壓器由西安變壓器廠生產(chǎn)，其位置布置在主廠房下游側(cè)主變洞內(nèi)，低壓側(cè)通過封閉母線（IPB）與機組連接，高壓側(cè)通過500kV電纜與開關(guān)站GIS設(shè)備相連，變壓器采用組合三相式設(shè)計，主變安裝工作在主變洞主變室內(nèi)進行。

1 變壓器技術(shù)參數(shù)

1.1 型式

變壓器為組合式三相式、雙線圈強迫油循環(huán)水冷升壓變壓器。變壓器高壓側(cè)采用油/SF6套管與SF6管道相連接；低壓側(cè)采用油/空氣套管與IPB連接；高壓側(cè)中性點采用油/空氣套管引出并直接接地。

1.2 額定值

額定容量 667MVA

2 主變安裝

2.1 主變熱油循環(huán)加熱變壓器

變壓器油運到現(xiàn)場后，目測油的顏色和透明度，按比例取樣送檢后，用干凈的專用油泵送入臨時濾油系統(tǒng)。注油前在主變本體的取樣閥取殘油樣檢查確認(rèn)主變是否受潮，當(dāng)檢驗結(jié)果為變壓器本體未受潮后，排盡箱體內(nèi)的殘油后用真空濾油機，從變壓器底部的專用注油閥注入合格的變壓器油到高于鐵芯頂部約100mm以上。

當(dāng)變壓器三相單體定位及固定完畢并經(jīng)檢查完全符合三相組合蓋連接要求后，用真空濾油機熱油循環(huán)加熱變壓器身使器身溫度高于周圍環(huán)境溫度10℃后方可排油進入下道作業(yè)。

2.2 主變排油與組合蓋安裝

將變壓器油箱的油排至要求的油位，并檢查確認(rèn)連接各部位應(yīng)具備連接要求后，拆除變壓器上的臨時運輸上蓋并對變壓器組合連接面進行全面仔細(xì)檢查清掃、確認(rèn)后，將三相組合蓋吊至連接部位，進行組合面連接。

2.3 主變內(nèi)檢

變壓器組合連接完成并經(jīng)檢查完好后，如果主變本體內(nèi)油位過高不具備內(nèi)檢時，應(yīng)先用真空濾油機將本體內(nèi)的油排至要求的油位，排油時同時在變壓器下端向變壓器油箱內(nèi)注入露點為-40?C、壓力為0.01—0.02MPa干燥空氣，防止變壓器芯部受潮。

油排完畢后，打開進人孔將含氧測量儀放入主變油箱內(nèi)測量含氧量，油箱內(nèi)含氧量應(yīng)>18%且至少15分鐘后才進人檢查，環(huán)境溫度低于0℃時不能進行器身檢查工作，變壓器內(nèi)檢時，當(dāng)空氣相對濕度大于75%時器身暴露在空氣中的時間不得超過16小時。

變壓器內(nèi)檢時如需要中斷工作，中斷超過8～24小時以內(nèi)應(yīng)采取抽真空保管，中斷工作超過24小時以上注入合格變壓器油保管。

分節(jié)開關(guān)各分接頭與線圈的連接牢固，開關(guān)接觸緊密，彈力良好；所有連接接觸面，用0.05mm×310mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進;動接點正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿,分接頭凸輪、小軸、銷子完整無損；轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。

3主變附件安裝

3.1 儲油柜安裝

儲油柜安裝前先將儲油柜的支架初步就位于安裝部位，同時將儲油柜在地面清潔表面后將儲油柜一側(cè)蓋板打開再用氮氣將儲油柜中膠囊或隔膜緩慢充氣脹開,檢查確認(rèn)無漏氣破損；膠囊或隔膜沿長度方向與儲油柜的長軸保持平行不得有扭轉(zhuǎn)，膠囊或隔膜口密封良好呼吸通暢；油位表動作靈活，油位表的指示與儲油柜的真實油位相符。檢查確認(rèn)工作完畢后將儲油柜蓋板回裝，吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓，最后將儲油柜支架固定螺栓全部再次擰緊。

3.2 油管路連接

油管安裝前平放置在現(xiàn)場的臨時工作臺架上清潔內(nèi)外表，打開兩端的封蓋并用白布蘸無水酒精潔凈全部內(nèi)外表面，待酒精完全揮發(fā)干后立即打開變壓本體與油管相連接部位的封蓋進行連接。對變壓器所有的法蘭面都要用用白布蘸無水酒精潔凈連接面并涂刷密封膠后，對準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位穿入連接螺栓。

3.3 套管升高座安裝

在升高座上如有絕緣筒時，應(yīng)按圖紙將絕緣筒先裝好，固定牢固，絕緣筒不可與引線和箱壁連接。

套管升高座試驗合格后打開變壓器上與升高座相連接的法蘭封蓋，將升高座吊至安裝部位的上方，電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置在升高座最高處，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。

3.4 低壓套管安裝

套管經(jīng)試驗無異常，打開套管升高座上的法蘭封蓋將套管吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)方位后，進行對接。最后進行套管的內(nèi)部接線。低壓套管內(nèi)部接線時要特別注意防零件掉落的措施。

3.5 高壓套管的安裝

套管開箱后，從水平將套管翻身吊起至垂直狀態(tài)，起吊時應(yīng)注意四周障礙物，嚴(yán)防碰撞。

套管經(jīng)試驗無異常，打開套管升高座上的法蘭封蓋進行對接。最后進行套管在變壓器本體的內(nèi)部接線。

3.6 安全裝置安裝

打開安裝接口并將氣道內(nèi)壁清拭干凈，檢查安全氣道隔膜應(yīng)完整，閥蓋和升高座內(nèi)部清潔、密封良好，壓力釋放裝置的接點動作準(zhǔn)確，回路絕緣良好；檢查合格后進行對接。

3.7 冷卻器裝置安裝

冷卻器裝置安裝前按照規(guī)定進行密封試驗和用干凈的絕緣油循環(huán)沖洗，符合要求后打開主變上與冷卻器裝置相連接的法蘭進行對接。在主體上裝配冷卻器蝶閥、彎管、蝶閥。冷卻器與主體對接。檢查蝶閥開關(guān)靈活，方向正確，密封無滲漏。冷卻器進出管與主油箱蝶閥聯(lián)管支撐牢靠，防止震動滲漏。

3.8 氣體繼電器和測量表計安裝

安裝前將氣體繼電器和測量表計提前交專門校檢部門校驗，氣體繼電器水平安裝其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜且與聯(lián)通管的連接應(yīng)良好；溫度計安裝時應(yīng)注意其安裝位置，防止繞組和油溫安裝錯位。

3.9 主變抽真空及真空注油

主變內(nèi)檢和附件安裝完畢后應(yīng)立即密封器身，將不能抽真空的部分如儲油柜等隔離后，抽真空到真空值小于66.7Pa并保持24小時以上，在此狀態(tài)下對主變進行真空注油。

注油前先在真空濾油機的出口取油樣確認(rèn)油的含氣、含水、介損、耐壓均符合廠家規(guī)定值才能注油。注油前對輸油管路、閥門抽真空檢漏合格后才能打開變壓器進油閥。

打開冷卻器的全部進出口閥，啟動濾油機，調(diào)節(jié)進出油流量使其油流速不大于100L/min后從主變底部注油閥注油直至油位接近抽真空閥門處，關(guān)閉抽真閥門停止抽真空再繼續(xù)注油至熱油循環(huán)油位。注油過程中保持真空泵不停止，變壓器真空度應(yīng)保持1kPa狀態(tài)。

3.10 主變最終熱油循環(huán)過濾

上道工序完畢后，將濾油機的出口閥門管道改接到主變頂部的抽真空閥門上，按廠家給定的最高油溫確認(rèn)膨脹空間調(diào)整好油位，啟動真空濾油機，進入最終熱油循環(huán)過濾直至取油樣合格為止。定期開動冷卻器油泵并在其部位的上方打開排氣孔排氣。

凈油機出油進主體上部，主體下部出油進入凈油機。熱油循環(huán)過濾時真空濾油機的出口油溫不低于50℃,最高溫度不得高于設(shè)備規(guī)定值，油箱內(nèi)的溫度不低于40℃。

主體抽真空，熱油循環(huán)困難時，可采用主體聯(lián)儲油柜一同熱油循環(huán)，事先應(yīng)對儲油柜補充油。設(shè)置：60℃，變壓器油溫度：大于50℃，持續(xù)時間：72小時。脫氣脫水的全過程中應(yīng)定期啟動冷卻器的潛油泵。

保證全部油進行多次循環(huán)后，取油樣化驗，耐壓≥60KV，介損≤0.5%，微水≤10PPm，含氣≤1%時，可停止熱油循環(huán)。

3.11 補油靜放

從油枕注油口補充合格油，按照油位指示器調(diào)整至規(guī)定液面。 利用變壓器所有附件及管路上放氣塞放氣，完畢后擰緊放氣塞。

變壓器整體靜置72h，期間每8小時在氣體繼電器排氣閥上進行一次排氣直至殘余氣體排盡為止。取油樣化驗分析。油化指標(biāo)：耐壓≥60KV，介損≤0.5%，微水≤10PPm，含氣≤1%。

3.12 主變整體密封試驗：

試驗方法采用氮壓法，即在儲油柜的皮囊或隔膜的呼吸口注入氮氣如圖。接入氮氣瓶加壓至0.03Mpa（或制造廠規(guī)定的值）關(guān)閉充氣閥門開始靜止，靜止時間不少于24小時且變壓器各密封處應(yīng)無滲漏。

4結(jié)束語

瀑布溝水電站現(xiàn)已投運的主變壓器有5臺，一直工作正常。瀑布溝三相組合式變壓器的安裝經(jīng)驗，為我國相同環(huán)境下的同類型變壓器的安裝提供了成功的案例。

參考文獻

[1] 油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求.GB/T 6451-2008

[2] 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范.GBJ-148-1990