基于粒計算-SDG的故障診斷仿真平臺

張志軍,詹 峰,趙靜閣,謝克明

(1.太原理工大學信息工程學院,太原 030024;2.山西財經大學信息管理學院,太原 030006)

實際工業(yè)系統(tǒng)中,輕微故障若未能及時檢測并處理,就可能發(fā)生連鎖反應,導致整個系統(tǒng)崩潰,進而引發(fā)巨大的災難性后果[1]。如中石油吉化公司2005年雙苯塔爆炸,造成的嚴重環(huán)境污染幾乎波及東三省。為改進系統(tǒng)運行的可靠性和安全性而提出的故障診斷方法,可以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中的故障,并能準確定位該故障源,從而及時采取相應處理措施,避免故障的擴大和重大事故的發(fā)生,這有極重大的意義。

高溫硝酸冷卻流程系統(tǒng)是化工領域的重要系統(tǒng)之一,超高溫硝酸輸入到下一流程的反應器中,就有可能導致故障。故障容錯技術研究的是系統(tǒng)在異常工況下,甚至是故障情況下運行的狀態(tài),實際工業(yè)系統(tǒng)本身不允許在實際運行中進行故障診斷的研究和試驗,因此構建一個用于故障仿真診斷的試驗平臺很有必要。

本文根據課題前期的研究積累,引入Matlab程序圖形化界面——用戶圖形界面(GUI),最終實現(xiàn)SDG模型導入、故障導入、故障顯示、診斷顯示等功能,實現(xiàn)Matlab環(huán)境下,基于粒計算-SDG的高溫硝酸冷卻故障診斷仿真試驗平臺。

1 仿真平臺總體設計

仿真試驗平臺設計目標是模塊化,提高可移植性和擴展性,能夠對工業(yè)流程進行仿真、調試,判定故障狀態(tài)和故障源[2]。仿真試驗平臺能夠模擬如低量運行、超限運行等實際工業(yè)系統(tǒng)中的大部分異常情況,從而進行故障診斷的實驗研究。

隨著科學技術的發(fā)展,以計算機為上位機的控制系統(tǒng)已逐漸成為工業(yè)領域的主導,Matlab具有強大的工程試驗、矩陣運算、圖形繪制能力,并提供與組態(tài)王、VB和C語言等的無縫接口和混合編程環(huán)境。因此,本文選擇Matlab編寫實驗程序,并構建了基于Matlab中GUI的故障診斷仿真試驗平臺。

2 仿真平臺結構設計

仿真試驗平臺由知識獲取層、知識處理層和用戶層構成,其系統(tǒng)結構如圖1所示。在設計時把用戶界面與知識獲取分開,知識獲取與知識處理分開,從而使表現(xiàn)層、邏輯層和數(shù)據處理層互相獨立。其中知識處理層包括知識處理與規(guī)則提取,故障的顯示與分析等功能。

1)用戶層是用戶與系統(tǒng)相交互的界面,在該界面上,用戶可提出對系統(tǒng)知識處理的請求,并顯示分析診斷所得故障的結果。

2)知識處理層由知識處理任務、知識處理接口、故障分析及顯示模塊四個功能模塊組成。

知識處理層通過調用知識獲取層中的知識信息,采用粒計算中的知識約簡算法[4,5],通過進行節(jié)點的屬性重要度評價任務,約簡系統(tǒng)的冗余屬性知識,從而獲取最簡決策規(guī)則。通過讀取故障節(jié)點信息,經故障診斷模塊判別是哪個案例故障狀態(tài),并將診斷結果在GUI相應的控件對象上顯示。

3)知識獲取層包括數(shù)據預處理、知識庫和數(shù)據源。

本仿真平臺將數(shù)據源和知識庫轉化為矩陣形式,并保存為文本文件,通過故障診斷系統(tǒng)的函數(shù)可調用該文件。

圖1 仿真試驗平臺系統(tǒng)結構

3 仿真平臺設計流程

Matlab的圖形用戶界面,由窗體、文本框、按鈕等控件構成。運行時,通過調用相應的圖形控件函數(shù)來實現(xiàn)相應功能。

3.1 設計制作

故障診斷過程能看成模式分類的過程,系統(tǒng)中每個故障節(jié)點能對應一組相應的節(jié)點狀態(tài)特征值。因而,在軟件的設計過程中,要實現(xiàn)包括代碼的結構化、文件的結構化、全局和局部變量的布置和使用,還要充分考慮數(shù)據接口、變量空間、變量生命期等問題。Matlab GUI設計具體步驟為：

1)打開Matlab工作平臺;

2)創(chuàng)建GUI平臺;

3)設置用戶界面中的對象;

4)編寫GUI中相應的函數(shù)。

3.2 設計流程

在高溫硝酸冷卻故障診斷系統(tǒng)的GUI中,運行時可顯示系統(tǒng)的SDG模型、系統(tǒng)的節(jié)點狀態(tài)、系統(tǒng)的診斷結果、故障診斷比較等。其具體設計步驟為：

1)在Matlab環(huán)境中,點擊GUI Quick Start,啟動Matlab GUI,運行相關的初始化程序,可得如圖2所示的高溫硝酸冷卻故障診斷系統(tǒng)界面。

2)設置“Import SDG”按鈕。要求單擊該按鈕時運行系統(tǒng)彈出SDG圖選擇窗體,在該窗體可打開系統(tǒng)目錄下的SDG圖文件。包括高溫硝酸冷卻系統(tǒng)SDG模型圖和改進的高溫硝酸冷卻系統(tǒng)SDG模型圖。

圖2 高溫硝酸冷卻故障診斷系統(tǒng)界面

3)設置“Import Node State”按鈕,通過編寫Callback函數(shù),實現(xiàn)當點擊該按鈕時,打開故障數(shù)據Fa(i).txt存儲文件夾的選擇窗口。其中,每個txt文件中存儲兩行故障診斷決策表中的數(shù)據[5]。通過選擇按鈕“Basic Node”或“Node Expasion”,可以將相對應的變量數(shù)據,讀入計算機內存。

4)分析節(jié)點數(shù)據,得出診斷結果。本故障診斷仿真試驗系統(tǒng)根據文獻[5]得出的故障診斷決策規(guī)則,采用產生式規(guī)則(Production Rule),即形如“IF condition THEN conclusion”來表達推理規(guī)則知識。例：IF T3=1 AND T4=1 AND P6=-1 AND F2=-1 AND F7=-1 THEN PCV failure AND Pump shutdown。

在運行系統(tǒng)中,只需單擊 “SDG-Based Fault Diagnosis” 或 “GrC and SDG-Based Fault Diagnosis”按鈕,就可在SDG圖下的文本框中顯示所獲診斷結果,如圖3所示。

圖3 高溫硝酸冷卻故障診斷結果

4 仿真試驗平臺的測試

在筆者電腦(CPU：Intel 1.70 GHz,RAM：512MB,OS：Windows2000 Professional)上所裝Matlab7.0中進行仿真實驗相關測試。

4.1 測試步驟

本仿真試驗平臺運行流程為：

1)啟動仿真平臺,導入系統(tǒng)的仿真模型,進行仿真系統(tǒng)的初始化。

2)自動判斷系統(tǒng)是否已與現(xiàn)場實體相連。若有則打開通訊模塊,進行數(shù)據采集等相關操作;若無則運行仿真模型,調用計算機中存儲的一組歷史數(shù)據或故障數(shù)據。

3)用戶通過GUI界面中的讀取節(jié)點狀態(tài)按鈕和選擇按鈕,把實時采集數(shù)據或計算機中所存數(shù)據調入系統(tǒng)變量賦值模塊中。

4)用戶單擊故障判別按鈕,系統(tǒng)根據已輸入的數(shù)據,來分析和診斷,并把所獲結果輸出到系統(tǒng)故障顯示模塊。然后,用戶通過對預期結果和輸出結果進行比較,判斷系統(tǒng)故障診斷的結果是否正確。

4.2 測試實例

假設實際系統(tǒng)出現(xiàn)如下故障劇情,通過以下步驟來驗證系統(tǒng)診斷結果是否正確。

1)當故障Fa1發(fā)生,即輸入實際系統(tǒng)的高溫硝酸的壓力過高。

此時檢測出實際系統(tǒng)中的節(jié)點的異常征兆為T3較高、F1過高、T4較高、F2過高。根據 4.1的測試步驟,讀入相應的數(shù)據,試驗“基本SDG故障診斷”,“基于節(jié)點擴展的基本SDG故障診斷”,“基于知識約簡的基本SDG故障診斷”和“基于知識約簡的節(jié)點擴展故障診斷”,都得出故障為Fa1。

2)當故障Fa5發(fā)生,即實際系統(tǒng)中流量測試單元Fc出錯和輸入的冷卻水管漏水。

此時檢測出實際系統(tǒng)中的節(jié)點的異常征兆為P6過低、F2 關斷 、F7 過低 、T3 較高、O10 關斷 、T4較高。根據4.1的測試步驟,讀入相應的數(shù)據,試驗“基本SDG故障診斷”,“基于節(jié)點擴展的基本SDG故障診斷”,“基于知識約簡的基本SDG故障診斷”和“基于知識約簡的節(jié)點擴展故障診斷”,都得出故障為Fa5。

3)對于其他的故障狀態(tài),可以進行類似的診斷。經由對象系統(tǒng)各種故障數(shù)據的診斷測試,表明本文所建立的故障診斷仿真試驗平臺能準確地將故障診斷出來,也驗證了本仿真試驗平臺所采用的診斷算法的正確性和有效性。

5 結論

Matlab具有界面友好的可視化編程環(huán)境和強大的數(shù)據處理能力,本文采用Matlab7.0,設計了界面友好的高溫硝酸冷卻故障仿真診斷系統(tǒng)。所設計的故障仿真診斷系統(tǒng)操作簡單,使用戶能很方便地獲得故障征兆特征和直觀的故障診斷結果。最后經實例驗證表明該系統(tǒng)的有效性。

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