郭 慧
廈門海洋職業技術學院,福建廈門 361012
Co含量含Mg合金的性能影響
郭 慧
廈門海洋職業技術學院,福建廈門 361012
采用真空感應熔煉爐制備Ml0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.007xMn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)貯氫電極合金并在1213K下熱處理6小時得到熱處理態合金。采用SEM、EDS、P-C-T、三電極體系等研究氣態吸放氫性能、電化學性能。PCT曲線表明,隨著Co含量的降低,合金的吸氫量變化不大。電化學性能表明,合金的活化性能隨著Co含量的降低而提高,合金的循環壽命下降較快。
貯氫電極合金;PCT曲線;電化學性能
眾所周知,稀土系AB5型儲氫合金具有良好的綜合電化學性能,是目前國內外鎳氫電池生產中應用最廣泛的負極材料。近年來,為了降低合金成本,開展了AB5型儲氫合金的低Co無Co化研究,其中包括采用Cu、Si、Cr、Fe等[1]替代Co以降低成本。隨著研究的深入,有研究人員提出少量Mg的添加可有效改善低鈷AB5型儲氫合金循環壽命的觀點[2]。張鵬[3]等在含少量Mg的欠化學計量比合金的研究中發現,加入少量Mg降低了合金的容量卻使得合金的循環壽命上有了較大的改善。
本文系統地研究了Ml0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.007xMn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)合金的貯氫性能,討論了含Mg合金體系中Co含量對合金性能的影響。
本實驗采用真空感應熔煉及二次加料,將原料金屬按一定順序放入Al2O3坩堝中,鎳鎂中間合金放入二次加料裝置中;先將坩堝中金屬熔化并保溫2min~3min,接著停功率并啟動二次加料裝置添加鎳鎂中間合金,再升功率并保持該熔體溫度2min,澆注并經水冷銅輥快速冷卻,制備得到0.1mm~0.3mm的合金薄片;此后將合金在1213K下熱處理6h;然后經過破碎,研磨過140篩網,所得合金電性能測試,取-140到+200目之間的合金粉進行激光粒度測試與PCT性能檢測。
平衡壓-組成-溫度(PCT)曲線測定在美國AMC公司的氣體反應控制器上進行,測試溫度為318K。合金電極的最大放電容量、活化性能及循環穩定性測試在擎天BS9300系列電池測試儀上進行。

圖 1 ML0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.014Mn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)合金的P-C-T曲線
熱處理態的 ML0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.014Mn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)合金的P-C-T曲線如圖1, 圖1顯示,合金ML0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.007xMn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)具有明顯的吸放氫平臺,且吸放氫平臺差距較小。
對合金各項數據整理如表1。從表1可以看出:Co含量的降低對合金在1MPa的吸氫量沒有什么太大影響,但在0.3MPa的吸氫量由逐漸增多的趨勢。磁滯上表現為磁滯性能的變差。這是由于Co含量有利于合金降低吸氫過程中晶包體積的膨脹率,Co含量的降低時合金吸放氫平衡壓力變化較為明顯。

表 1 ML0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.007xMn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)合金的 P-C-T 數據
合金在PCT前后的粒徑數據見表2:合金的粒徑維持率采用PCT前后的D50的比值來衡量,呈現降低的趨勢,從這可大概估算,合金的壽命會隨著Co含量的降低而降低。

表2 合金在PCT前后的粒徑數據

圖 2 合金 ML0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.007xMn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)的循環壽命圖

表 3 合金 ML0.96Mg0.04(Ni0.846Co0.007xMn0.08Al0.06)5(x=4.5、3、2、1、0)的電化學性能數據
可以看到該系列合金的電極達到最大放電容量的活化次數隨著Co含量的降低而逐漸減少,這說明Co元素在抑制Mn、Al溶解的同時也減弱了合金的活化性能;合金顆粒表面由于Mm、Mg、Co 元素在堿液中溶出而形成高催化活性的富Ni 層以及多相合金中大量的晶界和相界給氫原子提供了快速擴散通道,是活化性能逐漸提高的原因。
隨著Co含量的降低,合金的1C容量變化較小,僅在合金降到無Co時發生較大改變。含Co合金與與PCT曲線性能一致,無Co合金發生的性能下降,可能是由于活化過程中無Co合金Mn元素在電解液中溶解過多,導致合金的吸氫量出現下降。合金的循環壽命(以合金最高容量的80%計算)下降較為明顯,這說明Co元素對于合金的循環壽命有較大影響,這與PCT后的粒徑維持率下降較大相符。
1)隨著合金Co含量的降低,合金的吸氫量變化不大,磁滯性能變差,平臺性能相差較小;
2)隨著合金Co含量的降低,合金0.2C電化學容量變化不大,1C上合金的容量在從1Co降低到無Co時發生較大變化,這是合金Co含量的降低引起的。
[1]W.-K.Hu, J.Alloys Compd.289(1999):299.
[2]Maeda T, et al.Rare earths,2000,36:220-221
[3]Peng Zhang,Xuedong Wei,et al.J.Alloys Compd.270-275(2005):399.
TF6
A
1674-6708(2011)53-0084-02