蔡尚炅,王洪杰,劉世勛,魏顯著,陳金霞
( 1. 哈爾濱工業大學,哈爾濱 150001;2. 哈爾濱大電機研究所,哈爾濱 150040 )
現代水力設計方法及手段大大促進了大型水輪機的開發,然而設計結果如何,需要試驗來鑒定。原型機試驗有費用高、精度低等缺點,目前世界上已普遍采用水力機械模型試驗來評價原型機性能[1,2]。然而水力機械試驗周期長,現有試驗臺已不能滿足日益增長的水電市場需求,再建水力機械試驗試驗臺已成為必須。鑒于此,哈爾濱大電機研究所在高Ⅰ臺、Ⅱ臺的基礎上,采用當前最新設計思想及測試平臺,建設了哈爾濱大電機研究所水力機械Ⅲ臺、Ⅳ臺[3]。
水力機械模型試驗的質量好壞,在很大程度上取決于其測量技術。要快速、準確地獲取試驗數據,需要一套可靠、高效的測試系統[4]。
美國National Instruments(NI)公司在測試測量技術上已處于世界領先地位,國內外大多采用其產品實現了各種測試功能。日本日立公司研制的“水力發電設備狀態監測系統”以及日本東京電力公司和東芝公司共同研究開發“抽水蓄能發電機組自動監視系統”,均取得了良好成效[5]。
本測試系統選擇NI公司的數據采集設備,利用其圖形化開發軟件LabVIEW設計了一套水力機械試驗臺測試系統。通過本測試系統軟件可以在線實現水力機械模型的各種試驗。對混流式、軸流式、貫流式水輪機以及可逆式水泵水輪機模型實現實時、快速和精確數據測量。
水力機械模型試驗,是在保證水輪機過流表面尺寸幾何相似的情況下,通過相似換算原理,把模型轉輪的試驗結果轉化為真實轉輪的性能數據[6]。水力機械模型試驗臺如圖1所示。

圖1 水力機械模型試驗臺
本測試系統軟件任務復雜、功能齊全。采用基于事件結構的狀態機模式來構建程序框架。該模式結合了隊列狀態機和事件結構,能快速準確地捕捉用戶操作指令,并使軟件穩定運行。數據采集任務同用戶操作及參數顯示分別放置在不同的循環內,這樣保證了數據采集的連續性,也使得用戶的操作更加準確。程序結構如圖2所示。

圖2 程序結構圖
測試系統軟件設計包含三部分:一是傳感器率定系統,二是數據采集系統,三是后處理系統。測試系統軟件的架構如圖3所示。
3.2.1 傳感器率定系統
在進行數據采集試驗之前,為保證傳感器量值傳遞的準確性,需先對其進行率定。通過傳感器率定,也即標定,建立真實物理值與電信號之間的匹配關系。測試系統對各種類型傳感器的率定功能實現見表1。
3.2.2 數據采集系統
本測試系統數據采集系統可以實現混流式、軸流式、貫流式水輪機以及可逆式水泵水輪機模型的效率、空化、飛逸、蝸殼壓差、軸向力、徑向力、導葉水力矩、壓力脈動、補氣、變空化壓力脈動、力矩波動、圓筒閥、成像觀測試驗,對可逆式水泵水輪機還能實現泵工況效率及四象限試驗。基于虛擬儀器的測試系統具有移植性好,通用性強,使用方便等特點。具體功能如圖4所示。

圖3 測試系統軟件架構

表1 傳感器率定功能
(1)實時采集
數據采集過程中,根據率定結果,測試系統對傳感器實時采集來的電信號進行實時轉換,并計算出該工況下的各個特性參數,如效率等。考慮到試驗系統參數運算量龐大,為方便管理,本測試系統采用 VC編譯運算公式,生成動態鏈接庫文件(即DLL文件)。最后采用LabVIEW中的調用庫函數節點(CLN)函數,對其進行動態調用。
(2)數據保存
數據存儲與分析過程在本系統中得以集成化,這使得試驗人員解脫于繁重的事務勞動,從而關注試驗本身的問題。進入試驗時,系統根據試驗項目內容及日期預先自動生成數據存放目錄,并根據試驗需求設定文件名。為了預防斷電等外界不確定因素造成數據丟失,系統自動開辟一數據保存空間動態保存1min內的數據,用于特殊情況下進行數據恢復。

圖4 采集試驗流程
(3)算例
為了校驗數據的準確性,在效率試驗中提供了算例功能。點擊“算例”按鈕,彈出算例電子表格文件。文件中對部分關鍵參數值進行比對,以驗證系統計算結果。算例如圖5所示。

圖5 算例
(4)歷史數據
為了對過往試驗數據進行查看與分析,試驗人員只需點擊“歷史數據”按鈕即可實現歷史數據調取。調取方式可選,分別有追加、重新調取及清空三種。追加為在已有歷史數據上增加新的數據;重新調取后只顯示新的歷史值;若點擊取消將清空歷史數據。
(5)打印報表
試驗結束后,點擊“打印預覽”,系統彈出按預先模板生成的試驗報表。報表樣式如圖6所示。

圖6 報表預覽
(6)自動預警
為了更好地監視水庫、尾水箱大罐、尾水箱小罐的液位,本測試系統啟動自動預警判斷功能,給用戶提供更好的信息及即時的反饋。如圖7所示。

圖7 自動預警
3.2.3 后處理系統
數據采集完成后,進入數據后處理系統,可對試驗數據進行選擇和調整,并生成相應的特性文件,以及繪制出各種特性曲線。
在效率試驗中,對轉槳式水輪機,一般需對每一槳葉開度下的數據取最優值,生成包絡線。最優值的選取方式有三種:取各個開度下的最高效率點;由試驗人員根據經驗手動選取數據點;程序自動求取,并生成曲線包絡。前兩種方式易于處理,但是工作量太大、準確度較差。
在第三種情況中可采用控制誤差來求解包絡線。具體做法為先對每條曲線進行取點,然后對所選數據點進行插值,生成插值曲線。最后判別插值后的曲線是否位于所有曲線上方(即相切,這是理想時的情況),或曲線與每條曲線縱向差距不超過給定的誤差,該插值曲線即為所求包絡線。如圖8所示。

圖8 包絡線
(1)基于美國NI公司LabVIEW軟件平臺的水力機械測試系統,充分利用了軟件本身的強大功能,完成了與水力機械試驗臺之間數據的實時采集、分析與處理等。
(2)本測試系統,自動化程度高,大大降低了試驗人員的工作強度,同時也提高了測試效率,增強了系統穩定性和可靠性。并在此測試系統開發中取得的經驗,可在其他模型試驗臺的測試系統中推廣。
[1]趙越, 劉智良, 郭全寶. 確定模型水泵水輪機水泵工況葉片初生空化的聲學方法研究[J]. 大電機技術, 2011, (1): 39-45.
[2]陳金霞, 趙越, 覃大清. 哈電高水頭試驗臺(Ⅱ)測試系統的特點[J]. 大電機技術, 2002, (4):47-50.
[3]趙越, 呂延光, 黎輝, 吳可君. 近年來水輪機模型試驗技術的發展[J]. 大電機技術, 2010, (1):41-45.
[4]黃豪彩, 楊燦軍, 陳道華, 等. 基于 LabVIEW的深海氣密采水器測控系統[J]. 儀器儀表學報,2011, 32(1): 40-45.
[5]彭文季.水力機組空蝕在線監測系統的LabVIEW 實現[D]. 昆明: 昆明理工大學,2004.
[6]曹鹍. 水輪機原理及水力設計[M]. 北京: 清華大學出版社, 1991, (6): 26-106.