郭 晟,劉存平,陽彥雄
(四川宜賓職業技術學院,宜賓 644003)
當消費性電子進入高度成熟期后,外形的設計便成了重要的競爭條件之一,各種超薄、超炫、超迷人的款式成為注塑產品設計的追逐目標,相應的注塑模具設計要求也越來越高,現代注塑模具設計越來越依靠3D設計軟件的輔助,而UG軟件中的MOLDWIZARD模塊就是迎合這一需求的專用于注塑模設計的專業模塊。
MOLDWIZARD模塊支持典型的塑料模具設計的全過程[1],即從讀取產品模型開始,直到確定和構造拔模方向、收縮率、分型面、模芯塊、型芯、型腔、滑塊、頂塊、模架及其標準零部件、模腔布置、澆注系統、冷卻系統和模具零部件清單(BOM)等,最終實現快速、方便地建立與產品參數相關的三維實體模具,并將之用于加工。
UG/MOLDWIZARD設計過程是以加載的主模型為基礎,窗口界面簡潔、人性化,并且具有強大的數據對接功能,MOLDWIZARD設計流程如圖1如示[2]。

圖1 MOLDWIZARD注塑模設計流程圖
學習機風扇裝配件盒蓋具有形狀復雜、壁薄等特點,如果采用人工設計方法來設計其注塑模具,設計與制造工作量大,并且還容易出錯。而采用UG來進行其設計與制造,不僅可以大大提高設計效率、縮短模具設計與制造周期,并且能提高模具結構的合理性和準確性。下面具體闡述基于UG設計學習機風扇裝配件盒蓋注塑模具的方法。
圖2所示學習機風扇裝配件盒蓋塑件材料為ABS,外表面不允許有流痕、氣泡、花紋、翹曲變形等注塑缺陷,本塑件形狀復雜,但結構簡單,只有一個分型面一個出模方向。

圖2 學習機風扇裝配件盒蓋
主模型是模具設計的基礎,在UG建模模塊中通過草圖、拉伸、拔模、抽殼、鏡相、倒圓角等工具完成殼體零件的三維造型,如圖2所示,UG采用的是參數化建模設計,在設計過程中可隨時修改尺寸,其后續相關的工程圖、模具產品及數控加工等數據會隨之自動更改,非常方便、快捷,能滿足模具快速設計要求。
UG/MOLDWIZARD模塊可以利用系統提供的各種模具設計工具,快速、方便地完成注塑模具各項設計工作[3]。
1)初始化與模具定義:先將產品主模型導入到UG/MOLDWIZARD設計模塊中,定義其材料為ABS,收縮率為1.005。同時調整好坐標系,將XY坐標平面移到分型面上,使Z軸正向轉到拔模方向上,使產品模型與模具坐標系一致,保證Z軸正方向為開模方向,然后定義模具坐標系為“當前WCS”,且“鎖定Z值”。
2)分型:分型是模具設計中的必不可少的、最重要的一個步驟,分型的好壞直接影響后續的模具設計[4]。
(1)設計區域:給型腔與型芯賦予不同的顏色顯示,將兩圓孔及方孔的內側面指定為型芯面,其余交叉面指定為型腔面,使未定義的面為0;
(2)補片:“模具工具”---- “surface patch”,選取外側上表面進行補面。如圖3所示。
(3)創建分型面:先通過“自動搜索”定義分型線,然后通過“放置過渡點”進行分型段編輯,最后運用“拉伸”“修剪和延伸”等工具創建分型面,如圖4所示。

圖3 補片效果

圖4 分型面
(4)創建型腔與型芯: 所創建的型腔與型芯分別如圖5、圖6所示。

圖5 型腔

圖6 型芯
3)添加模架和標準件:使用系統提供的自動模架功能可極大地提高模具系統的設計效率,本產品直接調用LKM-SG的C型模架,如圖7所示。本例中添加的標準件主要有:澆口套、定位環、頂桿、拉料桿、復位彈簧等,如圖8、圖9、圖10所示,并運用“型腔設計”工具給澆口套、定位環、頂桿、拉料桿生成相應的腔體。
4)完成模具設計:最后還要創建冷卻系統,完成模具的總裝設計。如圖11所示。
注塑產品在電子、IT、汽車、日用消費品和醫療行業中占據著重要地位,而模具交貨期限日漸縮短,迫使模具產業需尋找更快速的設計方式和更快的加工方法,UG/MOLDWIZARD模塊實現了塑料料模具的智能化設計,集成了大量實用的模具設計功能,又有豐富的模具標準數據庫作為支撐,同時采用基于知識工程等技術,再結合UG的CAM高速加工、組立出圖之同步工程應用,再次縮短制程周期。采用UG/MOLDWIZARD模塊設計模具,具備高效率、高性能,可以節省以往的模具開發時間縮短將近10倍時效,還可實現無圖紙生產制造,以達到產業競爭的要素。

圖7 加入模架

圖8 定位環、澆口套、生成流道與澆口

圖10 加入復位彈簧

圖11 模具總裝圖
[1] 高長銀, 趙程, 王金鳳, 等.UG模具設計從入門到精通[M].北京: 電子工業出版社, 2007.
[2] 王樹勛, 李俊華, 武曉紅.UG NX注塑模具設計[M].北京:清華大學出版社, 2009.
[3] 鄧昆, 楊攀.UG NX模具設計專家實例精解[M].北京: 中國青年出版社, 2007.
[4] 王迎春.UG軟件在注塑模具設計中的應用研究[J].機械制造與自動化, 2011(213): 102-103.