并罐無鐘爐頂料罐設備故障狀態下的應急操作

周火青 張玉奎 周金旭 龍學均

一、并罐無鐘爐頂設備及工藝過程

并罐無鐘爐頂簡圖見圖1。裝料工藝過程：主皮帶上的爐料到2#檢測點時開需裝料料罐的放散閥→“放散好”信號來、打開上密封閥→關閉放散閥、翻板溜槽打到該罐位→主皮帶上的爐料到3#檢測點，爐頂準備好→料罐裝料，裝完后→翻板溜槽打到水平位→關上密封閥。

排料工藝過程：主尺到設定料面時提探尺→打開已裝料料罐對應的均壓閥、“均壓好”信號來（此時放散閥在關位）→打開下密封閥→布料溜槽傾動抬到布料指定角位→打開料流調節閥、發料批請求→爐料排完、全開料流調節閥→關料流調節閥→關下密封閥→放探尺。

二、常見故障與應急措施

1.下密封閥泄漏

（1）故障表現。①閥門箱溫度高（超過80℃以上），溫度越高下密封閥泄漏越大，嚴重時齒輪箱的溫度也會相應升高。②料罐裝完料，放散閥、上密封閥關后，“放散好”信號掉，料罐壓力快速升高并影響另一料罐排料。

（2）應急措施。①崗位人員首先將下密封閥改用手動方式，來回開關下密封閥幾次，排除閥蓋因夾料造成泄漏的可能。②如不是夾料，立即改單罐上料，聯系檢修人員上爐頂檢查確認。如還出現上述②的情況應立即通知有關人員，采取高爐休風處理。③適當加大閥門箱氮氣量，主要目的是保護硅膠圈不受高溫損壞。④投二次均壓閥，也就是說料罐裝完料，放散閥、上密封閥關后，立即開一次均壓，目的是減少爐頂煤氣對下密封閥閥蓋、閥座的沖刷，延長閥蓋、閥座和硅膠圈工作壽命。⑤聯系有關人員，進行高爐休風處理。

2.上密封閥泄漏

（1）故障表現。①“均壓好”信號不來或時來時不來，料罐排料過程中閥門箱溫度會逐步升高。②“均壓好”信號不來，料罐壓力低。

（2）應急措施。①崗位人員首先將上密封閥改用手動方式，來回開關上密封閥幾次，排除閥蓋夾料的可能。②改單罐上料，聯系檢修人員上爐頂檢查確認，如是故障表現②的情況應立即通知高爐休風處理。③聯系高爐休風處理。

3.均壓閥泄漏

（1）故障表現。①在料罐裝完料，放散閥、上密封閥關后，“放散好”信號掉，料罐壓力慢慢升高。②料罐均壓后“均壓好”信號不來，壓力上升很慢或無壓力。

（2）應急措施。①改單罐上料，聯系檢修人員上爐頂檢查確認。②聯系高爐休風趕煤氣處理（有條件的可關閉該罐回壓管的半球閥，然后手動開該罐放散閥和均壓閥，將半球閥到均壓閥之間管道煤氣排放干凈并確認后處理。

4.放散閥泄漏

（1）故障表現。①“均壓好”信號不來或時來時不來，料罐排料過程中閥門箱溫度會逐步升高。②料罐均壓后，“均壓好”信號不來，壓力上升很慢，均壓閥關后壓力快速下降。

（2）應急措施。①改單罐上料，聯系檢修人員上爐頂檢查確認。②聯系處理的同時要求崗位操作人員在另一罐放散前通知爐頂檢修人員避讓，直到處理完為止。

5.料罐泄漏

（1）故障表現。“均壓好”信號不來或時來時不來，料罐排料過程中閥門箱溫度會逐步升高。

（2）應急措施。①改單罐上料，聯系檢修人員上爐頂檢查確認。②聯系處理的同時要求崗位操作人員將上密封閥處于開位、放散閥處于關位，直到處理完為止。

6.料罐掉襯板

（1）故障表現。排料時間突然延長或根本不下料。

（2）應急措施。①手動方式開關料流調節閥和下密封閥，如果正常，說明襯板堵在八角溜槽或圓柱溜槽上，改單罐上料，高爐根據料線情況減風降壓，聯系檢修人員上爐頂檢查確認。②聯系崗位操作人員利用另一罐裝料的時間，手動打開下密封閥和料流調節閥，檢修人員用錘打擊料罐底部，使其產生振動，將罐內的爐料排空，再聯系短時間休風，將襯板取出。如堵塞嚴重應立即聯系休風處理。

7.料罐進雜物

（1）故障現象。排料時間突然延長或根本不下料。

（2）應急措施。①手動方式開關料流調節閥和下密封閥，如果不到位或不動作，說明雜物堵在閥門箱和中心喉管之間，崗位操作工人立即停止上料，高爐立即減風降壓，聯系休風并讓檢修人員上爐頂檢查確認，關閉眼鏡閥時如果能到位，說明雜物堵在對中環上，處理方法是將眼鏡閥打開，檢修人員用悠錘打擊Y形漏斗或過渡短節，將兩罐至眼鏡閥的爐料排空，關閉眼鏡閥，打開檢修門，取出雜物，②如果眼鏡閥不能關閉到位，說明雜物堵在中心喉管處，立即聯系生產部，采取爐頂趕煤氣處理措施。

三、結束語

高爐并罐無料鐘爐頂設備出現故障，要從系統和工藝來分析，要求技術人員和維護人員熟悉爐頂設備技術性能、結構、故障現象和工藝特征，提高綜合分析故障的能力，準確判斷故障原因并能快速處理故障，防止故障進一步擴大。 W 11.12-08